本实用新型属于农药废水处理装置技术领域，具体涉及一种农药废水处理装置。
背景技术：
亚磷酸二乙酯、亚磷酸三乙酯均为农药中间体，其中，对亚磷酸三乙酯废水处理的研究仍处在空白阶段。对于亚磷酸二乙酯废水处理的研究国内外也很少。亚磷酸三乙酯是甲基毒虫畏、丁硫环磷等有机磷类杀虫剂的中间体，其通常采用三氯化磷与乙醇反应制备。亚磷酸三乙酯生产废水中主要成分为亚磷酸盐，该类废水不仅有毒有害物质浓度高、毒性大、组分复杂，且难以生物降解。目前常采用生化法、化学法、物理法等方法来处理亚磷酸三乙酯废水。生化处理方法包括吸附、水解、混凝沉淀、微生物法等。对设备的要求较高，成本大。微生物法由于微生物种类多，适应性强，且易操作，代谢快，被广泛应用于有机磷类农药的废水处理，但微生物对环境较为敏感。电化学氧化法可以有效去除有机磷类农药生产废水中的有机磷，但电极材料不易选择，且能耗较大，应用受到一定限制。
因此设计一种能耗小且处理农药废水中亚磷酸三乙酯效果好的农药废水处理装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种农药废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种农药废水处理装置，包括处理罐，所述处理罐的左侧设有污水集水池，所述污水集水池的出水口通过出水管道与水加热箱的进水口相接通，所述水加热箱的出水口通过管道与处理罐的进水口相接通，所述处理罐顶部的密封盖上设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与减速机的输入轴传动连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与处理罐内部的转杆传动连接，所述转杆上固定设有旋转叶片，所述处理罐右侧顶部的热蒸汽管道连接有回流装置，所述处理罐右侧底部的出水管道连接有絮凝装置，所述回流装置包括倾斜放置的冷凝回流箱体、循环水箱和固定设于冷凝回流箱体内部的螺旋盘管，所述处理罐上的热蒸汽管道与冷凝回流箱体内的回流管道相接通，所述回流管道的出水口贯穿于冷凝回流箱体与接液箱相连接，所述回流管道套设于螺旋盘管的内侧，所述絮凝装置包括一级处理缓冲池，所述一级处理缓冲池的出水口连接提升泵，所述提升泵通过管道连接有静态管道混合器，且静态管道混合器的出水口通过管道与气浮池相接通。
优选的，所述污水集水池顶部的密封盖上设有进水管，且进水管上设有进水阀，所述污水集水池的的内部还设有过滤网。
优选的，所述污水集水池与水加热箱相接通的管道上设有抽水泵和液体流量计。
优选的，所述处理罐的顶部且位于电机的右侧设有加药管，所述加药管上设有加药阀，且加药管与氧化剂加药罐相接通。
优选的，所述处理罐罐体的内部设有电加热板，且处理罐的内壁上设有温度传感器。
优选的，所述螺旋盘管顶部的出水口通过管道与循环水箱的进水口相接通，所述螺旋盘管底部的进水口通过管道与循环水箱的出水口相接通。
优选的，所述循环水箱的进水管道上设有循环泵，且循环水箱的外壁上设有散热翅片。
优选的，所述静态管道混合器左右两侧的管道上均通过加药管道与絮凝剂加药罐相接通，且加药管道上设有加药泵。
本实用新型的技术效果和优点：该农药废水处理装置，能够有效处理农药废水中亚磷酸三乙酯，使得亚磷酸三乙酯在加热以及硫酸钾为氧化剂氧化条件下，先转化为无机磷，再经絮凝沉降，使得有机磷转化为无机磷的转化率高，出水中总磷质量浓度降低，COD质量浓度得到有效降低，而且设备简单，成本能耗低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型回流装置的结构示意图；
图3为本实用新型絮凝装置的结构示意图。
图中：1处理罐、2污水集水池、3水加热箱、4抽水泵、5液体流量计、6电机、7减速机、8转杆、9回流装置、10絮凝装置、11加药管、12冷凝回流箱体、13循环水箱、14螺旋盘管、15回流管道、16接液箱、17一级处理缓冲池、18提升泵、19静态管道混合器、20气浮池、21絮凝剂加药罐。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种农药废水处理装置，包括处理罐1，所述处理罐1的左侧设有污水集水池2，所述污水集水池2的出水口通过出水管道与水加热箱3的进水口相接通，所述水加热箱3的出水口通过管道与处理罐1的进水口相接通，所述处理罐1顶部的密封盖上设有电机6，所述电机6的输出轴通过联轴器与减速机7的输入轴传动连接，所述减速机7的输出轴通过联轴器与处理罐1内部的转杆8传动连接，所述转杆8上固定设有旋转叶片，所述处理罐1右侧顶部的热蒸汽管道连接有回流装置9，所述处理罐1右侧底部的出水管道连接有絮凝装置10，所述回流装置9包括倾斜放置的冷凝回流箱体12、循环水箱13和固定设于冷凝回流箱体12内部的螺旋盘管14，所述处理罐1上的热蒸汽管道与冷凝回流箱体12内的回流管道15相接通，所述回流管道15的出水口贯穿于冷凝回流箱体12与接液箱16相连接，所述回流管道15套设于螺旋盘管14的内侧，所述絮凝装置10包括一级处理缓冲池17，所述一级处理缓冲池17的出水口连接提升泵18，所述提升泵18通过管道连接有静态管道混合器19，且静态管道混合器19的出水口通过管道与气浮池20相接通。
具体的，所述污水集水池2顶部的密封盖上设有进水管，且进水管上设有进水阀，所述污水集水池2的的内部还设有过滤网。
具体的，所述污水集水池2与水加热箱3相接通的管道上设有抽水泵4和液体流量计5。
具体的，所述处理罐1的顶部且位于电机6的右侧设有加药管11，所述加药管11上设有加药阀，且加药管11与氧化剂加药罐相接通，氧化剂加药罐内的氧化剂为硫酸钾氧化剂。
具体的，所述处理罐1罐体的内部设有电加热板，且处理罐1的内壁上设有温度传感器。
具体的，所述螺旋盘管14顶部的出水口通过管道与循环水箱13的进水口相接通，所述螺旋盘管14底部的进水口通过管道与循环水箱13的出水口相接通。
具体的，所述循环水箱13的进水管道上设有循环泵，且循环水箱13的外壁上设有散热翅片。
具体的，所述静态管道混合器19左右两侧的管道上均通过加药管道与絮凝剂加药罐21相接通，且加药管道上设有加药泵。
该农药废水处理装置，能够有效处理农药废水中亚磷酸三乙酯，使得亚磷酸三乙酯在加热以及硫酸钾为氧化剂氧化条件下，先转化为无机磷，再经絮凝沉降，使得有机磷转化为无机磷的转化率高，出水中总磷质量浓度降低，COD质量浓度得到有效降低，而且设备简单，成本能耗低。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。