本实用新型涉及一种脱水装置，尤其是移动式集成污泥脱水装置。
背景技术：
目前，在我们的日常生活及企业生产活动中都会产生大量的污水及污泥的混合物，这未经过很好处理处置的混合物进入我们的生态环境后，会对我们人类的生存活动环境及自然环境造成非常大的危害。污泥的资源化利用，是解决污泥固弃物对环境危害的主要方向，在各种污泥资源化利用技术中，其中污泥脱水是共性技术，在污泥脱水过程中，脱水设备的选择是污泥脱水生产的关键，现有生产主要采用的污泥脱水设备有利用压滤方式的板框脱水机、厢式脱水机，带式污泥脱水机，利用离心方式脱水的离心脱水机。
离心脱水机具有占地小，自动化程度高、单机产量大等优点，但脱水干度较低、动力消耗高等缺点；板框或厢式脱水机可以方便地提高压滤压力和压滤时间，对污泥的适应性强，脱水干度较高，但因其间歇生产，在保持较久压滤时间的情况下，产量低，滤布清洗困难，需要的操作人员多等缺点，制约了此类设备在污泥脱水方面的应用。
带式压滤机利用滤布的张力和压力，在滤布上对污泥施加压力，使污泥脱水，带式压滤机由于连续生产、动力消耗低的优点，成为污泥脱水采用相对较多的设备，但现有的带式压滤机没有专门的对污泥施加压力的机构，因而对污泥的压力较低，一般只能将污泥的干度提高到10％～30％，压滤干度低，难以满足现时对污泥脱水的要求。同时，现有的带式压滤机一般结构较为庞大，设备成本较高，只能适用于大型的工业化处理，而对于生活污泥或小量工业污泥的处理，目前的处理工艺仍是将污泥收集后运送至专门的处理场地进行处理，无法实现就地处理，其处理成本相当高。
如中国专利CN206242001U公布的一种污泥脱水转运车包括:湿污泥输送泵、污泥脱水机、斗式提升机和脱水污泥储箱；所述湿污泥输送泵，用于抽取污水处理厂污泥储池中的湿污泥，将湿污泥按照规定的流量传输到污泥脱水机；所述污泥脱水机，用于对湿污泥进行脱水处理，将脱水后的污泥传输到斗式提升机；所述斗式提升机，用于采用垂直、连续输送的方式将从污泥脱水机排出的脱水后的污泥输送至脱水污泥储箱；所述脱水污泥储箱，用于储存脱水后的污泥，将脱水后的污泥转运至指定位置。该污泥脱水转运车结构复杂、车厢体积大，具体脱水方式不明确。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、体积小、移动方便、能耗低、脱水率高、处理成本低、操作简单的移动式集成污泥脱水装置，具体技术方案为：
移动式集成污泥脱水装置，包括安装在箱体内部的预浓缩污泥脱水装置、絮凝搅拌装置、螺杆泵和加药装置；所述预浓缩污泥脱水装置的进泥仓与絮凝搅拌装置连接，絮凝搅拌装置分别与螺杆泵和加药装置连接。
通过采用上述技术方案，将预浓缩污泥脱水装置、絮凝搅拌装置、螺杆泵和加药装置集成到箱体内，方便移动。箱体可以安装到货车上进行移动。
螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。螺杆泵吸入污泥并将污泥输送到絮凝搅拌装置中，絮凝搅拌装置对污泥和絮凝剂进行搅拌，使污泥与絮凝剂充分反应，搅拌后的污泥进入预浓缩污泥脱水装置中进行脱水，脱水后的污泥形成泥饼，方便后续处理。
优选的，所述预浓缩污泥脱水装置包括脱水筒、螺旋轴、进泥仓、排泥箱、增压板和滤液积水装置；所述脱水筒固定在滤液积水装置的顶部，滤液积水装置收集脱水筒的滤液，所述进泥仓和排泥箱固定在脱水筒的两端，所述螺旋轴包括转动轴和螺旋片，所述螺旋片固定在转动轴上，螺旋轴安装在脱水筒的内部，螺旋轴的两端分别位于排泥箱和进泥仓中，其中一端与转动电机连接；所述增压板固定在螺旋轴上，且位于排泥箱中。
通过采用上述技术方案，螺旋轴、脱水筒和增压板配合挤压污泥，将污泥中的水挤出。增压板与脱水桶之间设有出泥间隙，由于增压板阻挡污泥的流出，增加了螺旋片的内压，增压板处的污泥进一步脱水，减少了污泥的含水量，提高了脱水率，可以通过调节增压板与脱水筒之间的出泥间隙，来调整污泥的脱水率，当出泥间隙越小的时候，脱水率越高。
优选的，所述脱水筒包括定环和动环，所述定环和动环依次交错安装，且定环与动环之间留有过滤间隙；所述定环的内径与螺旋轴的外径一致，定环的内径大于动环的内径；所述定环固定在连接杆上。
通过采用上述技术方案，动环与定环之间的间隙方便出水，污泥絮团被定环和动环阻挡在脱水筒内。
动环的内径比螺旋轴的外径小，动环随着螺旋片与定环发生相对运动，动环相当于刮板将粘附在定环上的污泥刮回到脱水筒内部，避免堵塞动环与定环之间的间隙，实现了连续的自清洁，避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题，提高了脱水效率。因此抗油污能力强，易分离，不堵塞，可以处理含油污泥，并且无需外加水进行高压冲洗，清洁环保、无臭气、无二次污染。
优选的，所述定环与定环之间装有垫片，所述垫片的厚度不小于动环的厚度；所述螺旋片的螺距从进泥仓到排泥箱依次减小。
通过采用上述技术方案，垫片控制定环与定环之间的距离，使定环与定环之间的间隙一致。
优选的，所述滤液积水装置包括侧板、积水板和排水管，所述侧板固定在积水板的两侧，侧板与积水板形成集液槽，排水管固定在侧板上，排水管与集液槽相通，且位于集液槽的底部；所述积水板包括导流板和底板，所述导流板倾斜位于底板的两侧。
优选的，所述絮凝搅拌装置包括混合槽、进泥槽、分料槽、加药管和搅拌器；所述进泥槽和分料槽位于混合槽的两侧，加药管和搅拌器固定在混合槽的顶部；所述进泥槽与螺杆泵连接，分料槽与进泥仓连接，加药管与加药装置连接。
通过采用上述技术方案，进泥槽中的污泥通过溢流进入混合槽中，加药管将絮凝剂加入到混合槽中，搅拌器搅拌污泥和絮凝剂，使污泥与絮凝剂充分混合形成良好的矾花，混合了絮凝剂的污泥从分料槽进入预浓缩污泥脱水装置的进泥仓中。
对污泥添加絮凝剂能够提高脱水效果，有效净化水质，能够化学处理有毒物质，将污泥渣用于肥料。
优选的，所述加药装置包括絮凝剂桶和自吸泵，所述自吸泵的进口与絮凝剂桶连接，自吸泵的出口与絮凝搅拌装置连接。
通过采用上述技术方案，絮凝剂桶用于存放配置好的絮凝剂液，自吸泵将絮凝剂液吸入到絮凝搅拌装置中。
优选的，还包括破碎机，所述破碎机与螺杆泵连接。
破碎机防止大颗粒硬杂质进入到预浓缩污泥脱水装置中无法处理。
优选的，还包括发电机和配电箱，发电机与配电箱连接，配电箱分别与预浓缩污泥脱水装置、絮凝搅拌装置、螺杆泵和加药装置连接。
通过采用上述技术方案，发电机和配电箱解决了现场无可用电源的情况。
优选的，所述箱体的两侧和一端均设有门，箱体可以活动安装在货车上。
通过采用上述技术方案，箱体可采用集装箱，加工方便。门方便管路的连接以及维修。
工作时，将软管的一端安装在破碎机上，另一端插在污泥池中，启动螺杆泵，螺杆泵将污泥吸入到破碎机中破碎，破碎后的污泥后通过螺杆泵进入到进泥槽，进泥槽中的污泥通过溢流进入混合槽中，自吸泵将絮凝剂桶中的絮凝剂液通过加药管加入到混合槽中，搅拌器搅拌污泥和絮凝剂液，使污泥与絮凝剂液充分混合，混合了絮凝剂的污泥从分料槽进入预浓缩污泥脱水装置的进泥仓，污泥从进泥仓进入脱水筒后受到螺旋片的推送而向排泥箱移动，由于螺旋片之间的螺距逐渐缩小，因此污泥所受的压力也随之不断增大，并在压差作用下开始脱水，水份从定环与动环之间的过滤间隙流出，同时脱水筒依靠定环和动环之间的自清洁功能，清扫过滤间隙防止堵塞，污泥经过充分的脱水后在螺旋片的推进作用下从增压板的间隙挤成泥饼从排泥箱排出。
絮凝与浓缩在一体化完成，实现低浓度污泥的高效浓缩，减轻后续脱水压力。
预浓缩污泥脱水装置依靠脱水筒压进行脱水，无需滚筒等大型机体，而且运转速度低，仅为2～4转每分钟，因此节水、节能，噪音低，平均能耗仅为带式脱水机的1/8，离心脱水机的1/20，可降低污水处理系统运行成本。
可直接处理曝气池和二沉池污泥，无需设置污泥浓缩池和污泥贮存池，因此可降低基建总体投资成本，并避免传统污泥浓缩池中磷释放的问题，提升污水处理系统脱磷功能。节省浓缩池等构筑物土建投资和揽拌机、空压机、冲洗泵等配套设备投资设备占地面积小，降低脱水机房土建投资。
预浓缩污泥脱水装置适用于市政污水、自来水、工业废水、食品、饮料、畜牧、化工、机械制造,会属加工、石油、印染、洗涤、造纸等多种行业。
预浓缩污泥脱水装置结构简单、成本低、体积小、性能稳定、维护方便、低速运转、无噪音、低耗能、使用成本低、使用寿命长、脱水效率高、能自清洁、不易堵塞。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的移动式集成污泥脱水装置结构简单紧凑、体积小、移动方便、能耗低、脱水率高、处理成本低、操作简单。
附图说明
图1是本实用新型的俯视结构示意图；
图2是预浓缩污泥脱水装置的结构示意图；
图3是脱水筒的剖面结构示意图；
图4是沿图3中A-A线的剖视图；
图5是图3中I处的放大结构示意图；
图6是滤液积水装置的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，移动式集成污泥脱水装置，包括安装在箱体101内部的预浓缩污泥脱水装置、絮凝搅拌装置6、破碎机102、螺杆泵103和加药装置；预浓缩污泥脱水装置的进泥仓2与絮凝搅拌装置6连接，絮凝搅拌装置6分别与螺杆泵103和加药装置连接，破碎机102与螺杆泵103连接。
还包括发电机105和配电箱，发电机105与配电箱连接，配电箱分别与预浓缩污泥脱水装置、絮凝搅拌装置6、破碎机102、螺杆泵103和加药装置连接。
箱体101的两侧和一端均设有门，箱体101可以活动安装在货车上。
如图2至图6所示，预浓缩污泥脱水装置包括脱水筒1、螺旋轴、进泥仓2、排泥箱3、增压板84和滤液积水装置7；脱水筒1倾斜安装在滤液积水装置7的顶部，滤液积水装置7收集脱水筒1的滤液，进泥仓2和排泥箱3固定在脱水筒1的两端，螺旋轴包括转动轴81和螺旋片82，螺旋片82固定在转动轴81上，螺旋轴安装在脱水筒1的内部，螺旋轴的两端分别位于排泥箱3和进泥仓2中，其中一端与转动电机4连接；增压板84固定在螺旋轴上，且位于排泥箱3中。
如图3、图4和图5所示，脱水筒1包括定环12、动环11和垫片13，定环12和动环11依次交错安装，定环12与定环12之间装有垫片13，垫片13的厚度大于动环11的厚度，定环12与动环11之间留有过滤间隙；定环12的内径与螺旋轴的外径一致，定环12的内径大于动环11的内径；定环12固定在连接杆14上。垫片13控制定环12与定环12之间的距离，使定环12与定环12之间的间隙一致。动环11与定环12之间的过滤间隙方便出水，污泥絮团被定环12和动环11阻挡在脱水筒1内。动环11的内径比螺旋轴的外径小，动环11随着螺旋片82与定环12发生相对运动，动环11相当于刮板将粘附在定环12上的污泥刮回到脱水筒1内部，避免堵塞动环11与定环12之间的间隙，实现了连续的自清洁，避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题，提高了脱水效率。因此抗油污能力强，易分离，不堵塞，可以处理含油污泥，并且无需外加水进行高压冲洗，清洁环保、无臭气、无二次污染。
脱水筒1包括浓缩段18和脱水段19。浓缩段18的动环11和定环12之间的过滤间隙小于脱水段19定环12与动环11之间的过滤间隙。
螺旋片82的螺距从进泥仓2到排泥箱3依次减小，即从浓缩段18到脱水段19依次减小。前端的螺距大能够瞬时发生重力浓缩，大部分滤液排出，后端的螺距小使脱水筒1内部压力持续升高实现充分脱水。
螺旋轴的位于排泥箱3的一端装有锥套83，且螺旋片82固定在锥套83的外侧。锥套83减小了脱水筒1端部的空间，进一步提高了脱水筒1内部的压力，提高了脱水效果。
转动电机4固定在排泥箱3的一端。
增压板84上装有固定环85，固定环85上设有螺纹孔，螺纹孔内装有螺钉，螺钉压紧在转动轴81上。
脱水筒1上方装有喷淋管51，喷淋管51上装有喷淋头52。喷淋头52喷洒水，水防止过滤间隙的污泥干结，造成动环11锁死，同时能润滑动环11，减少摩擦。
如图6所示，滤液积水装置7包括侧板71、积水板和排水管74，侧板71固定在积水板的两侧，侧板71与积水板形成集液槽，排水管74固定在侧板71上，排水管74与集液槽相通，且位于集液槽的底部；积水板包括导流板72和底板73，导流板72倾斜位于底板73的两侧。
如图1所示，絮凝搅拌装置6包括混合槽61、进泥槽62、分料槽63、加药管65和搅拌器64；进泥槽62和分料槽63位于混合槽61的两侧，加药管65和搅拌器64固定在混合槽61的顶部；进泥槽62与螺杆泵103连接，分料槽63与进泥仓2连接，加药管65与自吸泵106连接。进泥槽62上设有溢流口66，溢流口66与混合槽61相通。
如图1所示，加药装置包括絮凝剂桶107和自吸泵106，自吸泵106的进口与絮凝剂桶107连接，自吸泵106的出口与加药管65连接。
工作时，将软管的一端安装在破碎机102上，另一端插在污泥池中，启动螺杆泵103，螺杆泵103将污泥吸入到破碎机102中破碎，破碎后的污泥后通过螺杆泵103进入到进泥槽62，进泥槽62中的污泥通过溢流口66进入混合槽61中，自吸泵106将絮凝剂桶107中的絮凝剂液通过加药管65加入到混合槽61中，搅拌器64搅拌污泥和絮凝剂液，使污泥与絮凝剂液充分混合形成良好的矾花，混合了絮凝剂的污泥从分料槽63进入预浓缩污泥脱水装置的进泥仓2，污泥从进泥仓2进入脱水筒1后受到螺旋片82的推送而向排泥箱3移动，由于螺旋片82之间的螺距逐渐缩小，因此污泥所受的压力也随之不断增大，并在压差作用下开始脱水，水份从定环12与动环11之间的过滤间隙流出，同时脱水筒1依靠定环12和动环11之间的自清洁功能，清扫过滤间隙防止堵塞，污泥经过充分的脱水后在螺旋片82的推进作用下从增压板84的间隙挤成泥饼从排泥箱3排出。