设备润滑点清理装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域，是一种设备润滑点清理装置。

背景技术：

在化工设备检修过程中，会对转动设备的润滑点，如轴承箱、齿轮箱、液力偶合器、油箱等位置进行检查、检修，并对设备表面及箱体内部油污进行清理，油污主要通过以下三种途径产生：一是设备动静接触部分长期运行过程中磨损产生的机械杂质；二是设备停运时油温降低，箱体内产生微小负压并通过呼吸孔、排空管道等吸入空气时带入的空气中的粉尘及其他颗粒物；三是设备解体检修过程中与空气接触吸附的灰尘及其他颗粒物，一旦这些油污杂质进入设备的润滑油系统，就会对设备的轴承、齿轮等零部件造成损伤，为了避免损害设备，一般会采用面团粘除或绸布擦拭的传统方法进行清理，但由于设备润滑部位的结构复杂，空间狭小，润滑油管道繁多，油污杂质清洗工作难度大，沉积在设备间隙、夹角处的油污杂质不能够得到有效的清理，造成设备润滑点清洗效果不佳，油污杂质清理工作难度大、耗时长、作业人员劳动强度大、设备润滑点清理效果不好。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种设备润滑点清理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决因设备润滑部位的结构复杂，空间狭小，润滑油管道繁多，油污杂质清理工作难度大，沉积在设备间隙、夹角处的油污杂质不能够得到有效的清理，造成设备润滑点清洗效果不佳，油污杂质清理工作难度大、耗时长、作业人员劳动强度大、设备润滑点清理效果不好的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种设备润滑点清理装置，包括储油罐、量筒和气动喷枪；储油罐的顶端与量筒的底部通过连通管固定连接在一起，储油罐的内腔、量筒的内腔通过连接管相连通，量筒的顶端右部和量筒的顶端左部分别设有安装孔，在量筒顶端右部的安装孔上固定安装有真空发生装置，真空发生装置设有压缩空气接头，量筒的顶端左部的安装孔上固定安装有真空破坏阀，量筒的底部设有安装孔，量筒底部的安装孔上固定安装有吸油管接头，储油罐的下部右侧设有出油孔，在储油罐的出油孔上固定安装有排油软管，在排油软管的右端与气动喷枪的进油端固定连接在一起，气动喷枪的进气端上固定安装有进气软管。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述量筒的顶端固定安装有与量筒内腔相连通的负压表，储油罐的顶端固定安装有与储油罐内腔相连通的负压表，量筒的顶端固定安装有与量筒内腔相连通的自密封阀。

上述储油罐的顶端左部和顶端右部分别设有安装孔，在储油罐顶端左部的安装孔上固定安装有真空破坏阀，在储油罐顶端右部的安装孔上固定安装有吸油管接头。

上述储油罐的底部设有推拉小车，推拉小车的底部安装有万向滑轮，推拉小车的左侧固定安装有推拉把手，推拉把手位于储油罐的左方；或/和，在连接管中部固定安装有阀门，在排油软管上固定安装有阀门。

上述储油罐的右侧固定安装有与储油罐内腔相连通的液位计；或/和，真空发生装置为真空发生器。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在储油罐内加入清洗剂然后在气动喷枪的作用下对设备润滑点的轴承、齿轮等零件进行清洗，在设备清洗完成后，在真空发生装置的作用下，使储油罐和量筒的内部出于真空状态，然后在吸油接头上接入软管，并通过软管将设备润滑点内的油污杂质吸入到储油罐内，有效的降低了清理工作的难度，减轻了作业人员的工作强度，缩短了清理工作的时间，保证了设备润滑点的清洗效果。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为储油罐，2为量筒，3为连通管，4为真空发生装置，5为真空破坏阀，6为吸油管接头，7为排油软管，8为气动喷枪，9为进气软管，10为负压表，11为自密封阀，12为推拉小车，13为万向滑轮，14为液位计，15为推拉把手。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该设备润滑点清理装置包括储油罐1、量筒2和气动喷枪8；储油罐1的顶端与量筒2的底部通过连通管3固定连接在一起，储油罐1的内腔、量筒2的内腔通过连接管3相连通，量筒2的顶端右部和量筒2的顶端左部分别设有安装孔，在量筒2顶端右部的安装孔上固定安装有真空发生装置4，真空发生装置4设有压缩空气接头，量筒2的顶端左部的安装孔上固定安装有真空破坏阀5，量筒2的底部设有安装孔，量筒2底部的安装孔上固定安装有吸油管接头6，储油罐1的下部右侧设有出油孔，在储油罐1的出油孔上固定安装有排油软管7，在排油软管7的右端与气动喷枪8的进油端固定连接在一起，气动喷枪8的进气端上固定安装有进气软管9。气动喷枪8为公知公用，这样，当设备检修结束，需要对设备润滑点进行清理时，压缩气源与真空发生装置4相接，真空发生装置4将量筒2和储油罐1内的空气抽离，形成负压，然后通过量筒2底部的吸油管接头6使清洗液被抽入储油罐1和量筒2中，随后将进气软管9与压缩气源相连通，使储油罐1中的清洗剂可以从气动喷枪8中喷出，对设备的润滑点进行清洗，当清洗完成后，在量筒2 的吸油管接头6处安装软管，并通过软管将设备润滑点内的油污杂质抽除，有效的降低了清理工作的难度，减轻了作业人员的工作强度，缩短了清理工作的时间，保证了设备润滑点的清洗效果。

可根据实际需要，对上述实施例1作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，量筒2的顶端固定安装有与量筒2内腔相连通的负压表10，储油罐1的顶端固定安装有与储油罐1内腔相连通的负压表10，量筒2的顶端固定安装有与量筒2内腔相连通的自密封阀11。这样，通过负压表10可以直观的观察到储油罐1和量筒2内的真空度。

如附图1所示，储油罐1的顶端左部和顶端右部分别设有安装孔，在储油罐1顶端左部的安装孔上固定安装有真空破坏阀5，在储油罐1顶端右部的安装孔上固定安装有吸油管接头6。这样，当油污杂质清理完成后，可以打开真空破坏阀5破除量筒2和储油罐1内的负压，在储油罐1顶部安装吸油管接头6可以使清洗剂或油污杂质不通过量筒2直接进入储油罐1内。

如附图1所示，储油罐1的底部设有推拉小车12，推拉小车12的底部安装有万向滑轮13，推拉小车的左侧固定安装有推拉把手15，推拉把手1位于储油罐的左方；或/和，在连接管3中部固定安装有阀门，在排油软管7上固定安装有阀门。这样，推拉小车12和推拉把手14可以使本实用新型方便移动。

如附图1所示，储油罐1的右侧固定安装有与储油罐1内腔相连通的液位计14；或/和，真空发生装置4为真空发生器。这样，液位计14可以便于观察储油罐1内的液位情况。

以下是该设备润滑点清理装置的使用方法：按以下步骤进行：

第一步：将备润滑点清理装置运至被清洗设备处，准备好压缩空气气源和足量的清洗剂，将合适型号的吸油管与量筒2的吸油管接头6固定连接在一起，吸油管的另一端伸入清洗剂中，压缩空气气源与真空发生装置4的压缩空气接头之间通过气源管固定连接在一起，关闭连通量筒2和储油罐1的连通管3上的阀门，关闭量筒2上的真空破坏阀5，关闭储油罐1的排油软管7上的阀门，开启真空发生装置4，在真空发生装置4的作用下向量筒2内吸入足量的清洗剂，然后关闭真空发生装置4，打开量筒2上的真空破坏阀5,打开连通量筒2和储油罐1的连通管3上的阀门，使量筒2中的清洗剂进入储油罐1中。这样，当需要使用大量清洗剂，量筒2一次抽取的清洗剂数量不足时，重复第一步工作，保证储油罐1内有充足的清洗剂。

第二步：打开储油罐1的真空破坏阀5，将气动喷枪8的进气软管9与压缩气源固定连接，打开储油罐1的排油软管7上的阀门，开启气动喷枪8，在压缩空气的作用下使清洗剂从气动喷枪8中喷出，对被清洗设备的润滑点进行彻底的清洗，被清洗设备清洗完成后，关闭气动喷枪8，关闭储油罐1的排油软管7上的阀门，将气动喷枪8从排油软管7上拆下，然后打开排油软管7上的阀门，通过排油软管7将储油罐1内的清洗剂排出并妥善保存。

第三步：将合适型号的吸油管与储油罐1的吸油管接头6固定连接在一起，关闭储油罐1和量筒2上的真空破坏阀5，关闭储油罐1的排油软管7上的阀门，打开连通量筒2和储油罐1的连通管3上的阀门，打开量筒上的真空发生装置4，然后将吸油管的另一端插入到被清洗设备内的清洗剂中，对被清洗设备内的清洗剂和其它杂质进行吸除，彻底吸除完成后，关闭真空发生装置4，打开量筒2和储油罐1的真空破坏阀5，被清洗设备的清理过程结束。这样，在设备清洗工作结束后，可以通过排油软管7将吸入到储油罐1内的废液排入到合适的容器内储存或处理。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。