一种双管道膜法脱硝的装置的制作方法

本实用新型涉及氯碱工艺装置技术领域，具体涉及一种双管道膜法脱硝的装置。

背景技术：

目前国内外有多种脱除盐水中硫酸根的方法，而比较常用的有氯化钡法、冷冻法、氯化钙法、膜法脱硝。传统的化学脱硝工艺都不同程度地存在着运行费用高、产生污染环境的废渣等问题，并且在精制过程中添加对离子膜有害的离子。膜法脱硝实质上是膜浓缩+冷冻脱硝，膜法脱硝技术采用高分子无孔膜通过物理方法实现硫酸根的分离，使浓硝盐水中硫酸根含量达到40g/l左右，再将浓硝盐水经过冷冻，使硫酸钠结晶析出，通过离心分离从盐水系统中脱除出来。

膜法除硝技术为现阶段国内、国际最为完善的工艺，工艺过程不使用有毒有害的精制剂，不向盐水系统中加入对离子膜有害的杂质离子，不产生固、液废弃物，运行管理、操作维护方便，节约生产成本。采用冷冻法除硝工艺，卤水经循环冷冻后，经沉降、离心分离，硫酸根以芒硝的形式从卤水中分离出来，低硝卤供盐水工序饱和精制，芒硝经蒸发、干燥后副产芒硝。

冷冻法除硝工艺因需大量的冷量冷冻卤水，造成冷冻电消耗高，年消耗冷冻电成约1500万元，每吨折百烧碱冷冻卤水用电成本约70元，2016年8月氯碱厂隔膜系统停机后，用卤水比例降低，冷冻电解淡盐水量增加，每吨折百烧碱冷冻卤水用电成本增至约115元，烧碱生产成本增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双管道膜法脱硝的装置，解决了普通除硝工艺耗电量高、耗水量大以及成本高的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种双管道膜法脱硝的装置，包括：化盐溶盐单元，贮槽，一次精制冷冻系统和二次精制冷却系统；

所述贮槽：贮槽与化盐溶盐单元通过管道相连通，贮槽上还包括出口I和出口II；

所述一次精制冷却系统包括：电解槽I、膜法除硝装置、冷冻室和离心机；电解槽I与贮槽通过管道相连通，且电解槽I与卤水池通过管道相连通；膜法除硝装置通过管道与电解槽I相连通，膜法除硝装置上还包括高硝卤水出口、低硝卤水出口；冷冻室与膜法除硝装置通过管道相连通；离心机通过管道与冷冻室相连通；

所述二次精制冷却系统包括：电解槽II、膜法除硝装置、冷冻室和离心机；所述电解槽II与贮槽通过管道相连通，电解槽II与膜法除硝装置通过管道相连通，电解槽II还包括进水口和出水口；冷冻室与膜法除硝装置通过管道相连通；离心机通过管道与冷冻室相连通。

进一步地，所述出口I通过管道与电解槽I相连通；所述出口II通过管道与电解槽II相连通。

进一步地，所述高硝卤水出口通过管道与冷冻室相连通；所述低硝卤水出口通过管道与电解槽II的进水口相连通；所述电解槽II的出水口与膜法除硝装置的进水端相连通。

本实用新型的有益效果是：

1.在制备过程中，采用双管道通路进行精制冷冻，冷冻结晶得到的芒硝的纯度高，杂质含量少，且收率高；在现有膜法除硝装置不改变的情况下使得同样流量浓硝盐水的情况下，相应析出更多的芒硝结晶，提高了膜法除硝装置的生产能力，更好的保证了合格硫酸钠指标的盐水；

2.制备方法简单，工人操作更加简便，可操作性更强，装置运行更加平稳高效，装置开工率及负荷率较现有装置更高；制备过程中耗水量耗电量降低，降低能耗，降低成本；在制备过程中不添加污染性助剂，对环境友好，也降低成本；制备过程中效率高，与常规的除硝装置相比具有较高的单位时间产量以及工作效率；

3.双管道膜法除硝工艺采用两套处理系统，两者结合生产可以制备得到高纯度高收率的芒硝，在制备过程中也能节省工艺周期，也能将低硝卤水回收利用，提高芒硝收率。

附图说明

图1为本发明装置示意图；

图中，1-化盐溶盐单元，2-贮槽，21-出口I，22-出口II，3-电解槽I，5-膜法除硝装置，51-高硝卤水出口，52-低硝卤水出口，6-冷冻室，7-离心机，8-卤水池，9-电解槽II，91-进水口，92-出水口。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，一种双管道膜法脱硝的装置，包括：化盐溶盐单元1，贮槽2，一次精制冷冻系统和二次精制冷却系统；

所述贮槽2：贮槽2与化盐溶盐单元1通过管道相连通，贮槽2上还包括出口I 21和出口II 22；

所述一次精制冷却系统包括：电解槽I 3、膜法除硝装置5、冷冻室6和离心机7；电解槽I 3与贮槽2通过管道相连通，且电解槽I 3与卤水池8通过管道相连通；膜法除硝装置5通过管道与电解槽I 3相连通，膜法除硝装置5上还包括高硝卤水出口51、低硝卤水出口52；冷冻室6与膜法除硝装置5通过管道相连通；离心机7通过管道与冷冻室6相连通；

所述二次精制冷却系统包括：电解槽II 9、膜法除硝装置5、冷冻室6和离心机7；所述电解槽II 9与贮槽2通过管道相连通，电解槽II 9与膜法除硝装置5通过管道相连通，电解槽II 9还包括进水口91和出水口92；冷冻室6与膜法除硝装置5通过管道相连通；离心机7通过管道与冷冻室6相连通。

具体地，所述出口I 21通过管道与电解槽I 3相连通；所述出口II 22通过管道与电解槽II 9相连通。

具体地，所述高硝卤水出口51通过管道与冷冻室6相连通；所述低硝卤水出口52通过管道与电解槽II 9的进水口91相连通；所述电解槽II 9的出水口92与膜法除硝装置5的进水端相连通。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。