一种可提高分离效率的废水处理用离心系统的制作方法

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体为一种可提高分离效率的废水处理用离心系统。

背景技术：

废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，将废水中各污染物分离出来或将其转化成无害物质的过程，现在的废水处理通过沉降式离心机加快混合液中不同比重成分的沉降速度，把废水中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

现在废水内部的杂质与化学物质的含量不同，不同类型的杂质与化学物质的比重成分不同，导致废水处理用离心系统的分离效率低，并且不能对废水内部不同比重成分的杂质与化学物质进行过滤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可提高分离效率的废水处理用离心系统，以解决上述背景技术中提出的废水处理用离心系统的分离效率低，并且不能对废水内部不同比重成分的杂质与化学物质进行过滤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种可提高分离效率的废水处理用离心系统，包括传输水管、旋转轴和第三驱动电机，传输水管的右侧安装固定有密封水箱，且密封水箱的内部安装设置有沉淀池，沉淀池的右侧安装设置有第一离心机，且第一离心机的内部安装固定有第一过滤网箱，第一过滤网箱的下方安装设置有转鼓筒体，且转鼓筒体的左右两侧均设置有过滤网格板，过滤网格板的左下方安置有第一驱动电机，且第一驱动电机的下方安装设置有传动皮带，旋转轴位于传动皮带的正上方，旋转轴的右侧安置有第二离心机，且第二离心机的内部安装设置有第二过滤网箱，第二过滤网箱的下方安装固定有塑胶刮板，且塑胶刮板的下方安装设置有第二驱动电机，第二驱动电机的右侧安装设置有第三离心机，且第三离心机的内部安装设置有过滤芯，第三驱动电机位于过滤芯的正下方。

优选的，所述密封水箱与沉淀池为焊接固定，且沉淀池的纵截面为阶梯状结构，并且密封水箱与第一离心机通过传输水管相互连通。

优选的，所述转鼓筒体和第一驱动电机通过传动皮带构成转动结构，且转鼓筒体与过滤网格板为卡合结构，并且过滤网格板的数量为八个。

优选的，所述旋转轴贯穿设置在转鼓筒体上，且转鼓筒体设置在第一离心机、第二离心机和第三离心机内部，并且转鼓筒体关于第一离心机中心线对称分布。

优选的，所述第二过滤网箱与塑胶刮板为相互垂直固定，且塑胶刮板与第二离心机相互切合。

优选的，所述过滤芯呈矩形分布在转鼓筒体上，且过滤芯的目数范围为20-25目，并且过滤芯的直径小于转鼓筒体的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可提高分离效率的废水处理用离心系统采用密封水箱和沉淀池，便于将废水内部的固体杂质进行沉淀分离，降低后期离心加工的所需要的时间，采用转鼓筒体和过滤网格板，便于通过转鼓筒体转动产生离心力，有利于快速对废水内部的物质进行分离，降低内部有害物质分离的难度，采用第一过滤网箱和第二过滤网箱，便于通过第一过滤网箱和第二过滤网箱对不同沉降系数和浮力密度的物质进行过滤，提升对不同沉降系数和浮力密度的物质分离处理的效率，降低废水内部的不同有害物质的含量。

附图说明

图1为本实用新型密封水箱和第一离心机正视结构示意图；

图2为本实用新型第二离心机和第三离心机正视结构示意图；

图3为本实用新型第二离心机俯视结构示意图；

图4为本实用新型第三离心机俯视结构示意图；

图5为本实用新型废水离心流程示意图。

图中：1、传输水管；2、密封水箱；3、沉淀池；4、第一离心机；5、第一过滤网箱；6、转鼓筒体；7、过滤网格板；8、第一驱动电机；9、传动皮带；10、旋转轴；11、第二离心机；12、第二过滤网箱；13、塑胶刮板；14、第二驱动电机；15、第三离心机；16、过滤芯；17、第三驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可提高分离效率的废水处理用离心系统，包括传输水管1、密封水箱2、沉淀池3、第一离心机4、第一过滤网箱5、转鼓筒体6、过滤网格板7、第一驱动电机8、传动皮带9、旋转轴10、第二离心机11、第二过滤网箱12、塑胶刮板13、第二驱动电机14、第三离心机15、过滤芯16和第三驱动电机17，传输水管1的右侧安装固定有密封水箱2，且密封水箱2的内部安装设置有沉淀池3，密封水箱2与沉淀池3为焊接固定，且沉淀池3的纵截面为阶梯状结构，并且密封水箱2与第一离心机4通过传输水管1相互连通，便于通过密封水箱2与沉淀池3对污水内部的杂质进行沉淀，提升第一离心机4的离心效果，沉淀池3的右侧安装设置有第一离心机4，且第一离心机4的内部安装固定有第一过滤网箱5，第一过滤网箱5的下方安装设置有转鼓筒体6，且转鼓筒体6的左右两侧均设置有过滤网格板7，转鼓筒体6和第一驱动电机8通过传动皮带9构成转动结构，且转鼓筒体6与过滤网格板7为卡合结构，并且过滤网格板7的数量为八个，便于通过转鼓筒体6带动过滤网格板7转动，降低对污水内部有害物质的含量，过滤网格板7的左下方安置有第一驱动电机8，且第一驱动电机8的下方安装设置有传动皮带9，旋转轴10位于传动皮带9的正上方，旋转轴10的右侧安置有第二离心机11，且第二离心机11的内部安装设置有第二过滤网箱12，旋转轴10贯穿设置在转鼓筒体6上，且转鼓筒体6设置在第一离心机4、第二离心机11和第三离心机15内部，并且转鼓筒体6关于第一离心机4中心线对称分布，便于均匀的对废水内部的有害物质进行离心分离，提升离心系统日常运行的稳定性，第二过滤网箱12的下方安装固定有塑胶刮板13，且塑胶刮板13的下方安装设置有第二驱动电机14，第二过滤网箱12与塑胶刮板13为相互垂直固定，且塑胶刮板13与第二离心机11相互切合，便于通过第二过滤网箱12沉淀底部的有害物质进行过滤，并通过塑胶刮板13提升对杂质刮除的效果，第二驱动电机14的右侧安装设置有第三离心机15，且第三离心机15的内部安装设置有过滤芯16，过滤芯16呈矩形分布在转鼓筒体6上，且过滤芯16的目数范围为20-25目，并且过滤芯16的直径小于转鼓筒体6的直径，过滤芯16对内部剩余的有害物质进行过滤，提升系统对废水分离的效率，第三驱动电机17位于过滤芯16的正下方。

工作原理：在使用该可提高分离效率的废水处理用离心系统时，操作人员首先将废水处理的药剂通过传输水管1依次导入到第一离心机4、第二离心机11和第三离心机15内部，然后将需要处理的废水通过传输水管1导入密封水箱2的内部，密封水箱2内部的沉淀池3对废水内部的固体杂质进行沉淀分离，然后将完成沉淀的废水通过传输水管1传输到第一离心机4内部，操作人员通过打开第一驱动电机8，第一驱动电机8通过传动皮带9带动旋转轴10旋转，旋转轴10带动转鼓筒体6对内部的废水进行离心运动，当比重成分较轻的物质被分离出时，第一过滤网箱5通过转鼓筒体6带动旋转，并同时对比重成分较轻的物质进行过滤收集，过滤网格板7对内部剩余的杂质进行过滤，随后通过传输水管1将废水导入到第二离心机11内部，操作人员通过打开第二驱动电机14，第二驱动电机14带动旋转轴10和转鼓筒体6转动，转鼓筒体6对内部的废水进行离心运动，当比重成分较重的物质被分离出时，第二过滤网箱12对比重成分较重的物质进行过滤收集，并通过塑胶刮板13对比重成分较重的物质进行刮除，然后将过滤外侧后的废水直接通过传输水管1导入到第三离心机15内部，操作人员通过打开第三驱动电机17，第三驱动电机17带动旋转轴10和转鼓筒体6转动，转鼓筒体6对内部的废水进行离心运动，过滤芯16同时对废水内部的剩余物质进行过滤收集，完成对废水处理用离心系统的使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。