一种多功能橡胶轮胎加工装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体为一种多功能橡胶轮胎加工装置。

背景技术：

橡胶轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，橡胶轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性，现在市场上所流通的橡胶轮胎气味过重，并且危害使用人员的身体健康安全，因此急需一种新型的多功能橡胶轮胎加工装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能橡胶轮胎加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能橡胶轮胎加工装置，包括底座、干燥箱和除味箱，所述底座底端的两侧皆安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底端皆安装有万向轮，所述底座顶端的一侧安装有干燥箱，所述干燥箱内部的底端安装有加热器，所述干燥箱内部的一侧安装有第一铰接轴，所述第一铰接轴的一侧安装有第一放置杆，且干燥箱内部的另一侧安装有与第一放置杆相互配合使用的第一固定块，所述干燥箱的表面安装有散热窗，所述干燥箱的顶端通过合页安装有第一门体，所述第一门体的表面安装有第一把手，所述干燥箱一侧的底座顶端安装有除味箱，所述除味箱内部的底端安装有电机，所述电机顶端的除味箱内部安装有隔板，所述电机的输出端安装有转轴，且转轴延伸至隔板顶端，所述转轴的两侧皆安装有搅拌桨，所述除味箱内部的一侧安装有第二铰接轴，所述第二铰接轴的一侧安装有第二放置杆，且除味箱内部的另一侧安装有与第二放置杆相互配合使用的第二固定块，所述第一放置杆和第二放置杆的表面皆放置有橡胶轮胎，所述除味箱的一侧设置有入料口，所述除味箱的表面安装有电源插孔，且电源插孔一端的除味箱表面安装有阀门，所述阀门一端的除味箱表面安装有控制按钮，所述除味箱的顶端通过合页安装有第二门体。

优选的，所述第二门体的表面安装有第二把手。

优选的，所述干燥箱的内部安装有热风扇。

优选的，所述散热窗的表面安装有防尘膜。

优选的，所述入料口表面的除味箱一侧安装有防尘盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能橡胶轮胎加工装置通过安装有万向轮，使本装置具有移动的功能，便于使用人员的使用和移动，通过安装有减震弹簧，有利于减少本装置在移动中所产生的晃动，增强本装置的稳定性，通过安装有防尘盖，便于当盐水进入除味箱时，及时进行封闭，避免灰尘进入除味箱，保证了除味箱的清洁，通过电机、转轴和搅拌桨之间的配合，便于对除味箱内部的盐水进行搅拌，使盐水与橡胶轮胎进行充分接触，加速对橡胶轮胎除味，提高本装置的工作效率，通过加热器和热风扇之间的配合，便于对除味后的橡胶轮胎进行干燥，有利于去除橡胶轮胎表面所残留的水分，有利于使用人员尽早取用橡胶轮胎，通过安装有控制按钮，便于使用人员操控本装置，而通过安装有阀门，便于使用人员清理除味箱内部的盐水，而通过安装有散热窗，便于对干燥箱的内部进行散热通风，避免干燥箱的内部因温度过高而造成设备损坏，延长了本装置的使用寿命，最后通过安装有防尘膜，避免灰尘进入干燥箱内部，保证了干燥箱内部的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、万向轮；2、减震弹簧；3、底座；4、加热器；5、干燥箱；6、热风扇；7、橡胶轮胎；8、第一铰接轴；9、第一固定块；10、第一放置杆；11、除味箱；12、电机；13、隔板；14、搅拌桨；15、转轴；16、防尘盖；17、第二固定块；18、第二放置杆；19、入料口；20、第二铰接轴；21、电源插孔；22、控制按钮；23、阀门；24、散热窗；25、防尘膜；26、第一门体；27、第一把手；28、第二门体；29、第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能橡胶轮胎加工装置，包括底座3、干燥箱5和除味箱11，底座3底端的两侧皆安装有减震弹簧2，有利于减少本装置在移动过程中所产生的晃动，增强本装置的稳定性，减震弹簧2的底端皆安装有万向轮1，使本装置具有移动的功能，便于使用人员的使用和移动，底座3顶端的一侧安装有干燥箱5，干燥箱5的内部安装有热风扇6，热风扇6的输入端通过导线与外接电源的输出端进行电性连接，干燥箱5内部的底端安装有加热器4，加热器4的输入端通过导线与外接电源的输出端进行电性连接，通过加热器4和热风扇6之间的配合，有利于清除橡胶轮胎7所残留的水渍，使橡胶轮胎7尽快干燥，干燥箱5内部的一侧安装有第一铰接轴8，第一铰接轴8的一侧安装有第一放置杆10，且干燥箱5内部的另一侧安装有与第一放置杆10相互配合使用的第一固定块9，干燥箱5的表面安装有散热窗24，有利于对干燥箱5进行散热通风，避免干燥箱5因内部温度过高而导致设备损坏，延长了本装置的使用寿命，散热窗24的表面安装有防尘膜25，避免灰尘进入干燥箱5，保证了干燥箱5的内部清洁，干燥箱5的顶端通过合页安装有第一门体26，第一门体26的表面安装有第一把手27，便于使用人员打开第一门体26，干燥箱5一侧的底座3顶端安装有除味箱11，除味箱11内部的底端安装有电机12，该电机12的型号可为Y90S-2电机12，电机12是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机12的输入端通过导线与外接电源的输出端进行电性连接，电机12顶端的除味箱11内部安装有隔板13，电机12的输出端安装有转轴15，且转轴15延伸至隔板13顶端，转轴15的两侧皆安装有搅拌桨14，通过电机12、转轴15和搅拌桨14之间的配合，有利于对盐水进行搅拌，加快对橡胶轮胎7的除味速度，除味箱11内部的一侧安装有第二铰接轴20，第二铰接轴20的一侧安装有第二放置杆18，且除味箱11内部的另一侧安装有与第二放置杆18相互配合使用的第二固定块17，第一放置杆10和第二放置杆18的表面皆放置有橡胶轮胎7，除味箱11的一侧设置有入料口19，入料口19表面的除味箱11一侧安装有防尘盖16，避免灰尘进入除味箱11内部，保证了除味箱11内部的清洁，除味箱11的表面安装有电源插孔21，电源插孔21的输入端通过导线与外接电源的输出端进行电性连接，且电源插孔21一端的除味箱11表面安装有阀门23，阀门23一端的除味箱11表面安装有控制按钮22，控制按钮22的输入端通过导线与外接电源的输出端进行电性连接，便于使用人员操控本装置，除味箱11的顶端通过合页安装有第二门体28，第二门体28的表面安装有第二把手29，便于使用人员打开第二门体28。

工作原理：使用前，先检查本多功能橡胶轮胎加工装置内部设备的安全性，使用时，使用人员先利用万向轮1将本装置移动至所需工作地点，然后利用电源插孔21外接电源，对本装置进行供电，接着使用人员利用第二把手29打开第二门体28，利用第二铰接轴20和第二放置杆18之间的配合，将第二放置杆18转动至合适的位置，随后将橡胶轮胎7放置于第二放置杆18的表面，再利用第二铰接轴20和第二放置杆18之间的配合，将第二放置杆18转动回原来位置，并利用第二把手29关闭第二门体28，接着使用人员拔出防尘盖16，利用入料口19对除味箱11灌入盐水，当盐水灌入完毕后，盖紧防尘盖16，随后使用人员利用控制按钮22启动电机12进行工作，利用电机12、转轴15和搅拌桨14之间的配合，对盐水进行搅拌，当橡胶轮胎7除味完毕后，使用人员再利用控制按钮22停止电机12工作，并利用第二把手29打开第二门体28，再利用第二铰接轴20和第二放置杆18之间的配合，将第二放置杆18转动至合适位置，取出橡胶轮胎7，随后再利用第二铰接轴20和第二放置杆18之间的配合，将第二放置杆18转动回原处，接着利用第二把手29关闭第二门体28，然后使用人员利用第一把手27打开第一门体26，再利用第一铰接轴8和第一放置杆10之间的配合，将第一放置杆10转动至合适位置，并将橡胶轮胎7放置于第一放置杆10的表面，再利用第一铰接轴8和第一放置杆10之间的配合，将第一放置杆10转动回原有位置，再利用第一把手27关闭第一门体26，使用人员通过控制按钮22启动加热器4和热风扇6进行工作，当橡胶轮胎7干燥完毕后，再利用控制按钮22停止加热器4和热风扇6的工作，再利用第一把手27打开第一门体26，再利用第一铰接轴8和第一放置杆10之间的配合，将第一放置杆10转动至合适位置取出橡胶轮胎7，随后利用第一铰接轴8和第一放置杆10之间的配合，将第一放置杆10转动回原处，再利用第一把手27关闭第一门体26，使用结束后，使用人员利用阀门23清理出除味箱11内部的盐水，同时切断电源，盐水清理完毕后，使用人员利用万向轮1将本装置移动至所需存放地点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。