一种污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水净化设备，尤其涉及一种污水处理装置。

背景技术：

现有技术中，油墨污水是一种典型的高浓度有机污水，主要来源于印刷设备的清洗过程。油墨污水的成分复杂，不经处理就排入河流中会导致环境污染，对此，众多印刷厂和纸箱制造厂均设置了污水处理设备，污水处理设备一般设置在单独的厂房内，污水处理设备主要包括试剂储存罐、化学反应槽、泥水分离机以及用于输送污水的管路。

然而，现有的污水处理设备占用空间大，并不适用于生产空间紧凑的纸箱厂或印刷厂。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种污水处理装置，占用空间少，便于生产布置。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种污水处理装置，包括机架，机架设置有试剂储存罐、化学反应槽和泥水分离机，试剂储存罐设置于化学反应槽一侧，泥水分离机设置于化学反应槽的顶部，泥水分离机与化学反应槽之间还设置有储水槽，储水槽用于储存泥水分离机分离出的水，泥水分离机还设置有用于排泥的排渣口，排渣口设置于化学反应槽背向试剂储存罐一侧。

优选的，试剂储存罐包括容置试剂的罐体、连通罐体的第一进液管、用于促进混合的第一搅拌器，罐体设置有用于添加试剂的进料口和盖合进料口的第一盖，第一进液管与储水槽通过水阀连通。

优选的，泥水分离机包括压滤机，压滤机的底部设置有排渣斗，排渣口设置于排渣斗的底部，排渣斗的底部还设置有回料槽，回料槽与化学反应槽连通。

进一步的，回料槽呈管状，回料槽设置有第一槽口，第一槽口设置于回料槽的径向表面，第一槽口沿回料槽的轴线方向延伸设置。

进一步的，回料槽与机架转动连接，回料槽的第一槽口能够与排渣斗的底部抵接。

优选的，化学反应槽包括若干反应分槽，若干反应分槽并排设置，若干反应分槽的长度方向的一侧设置有第二槽口，第二槽口设置有连通试剂储存罐的第二进液管和第二搅拌器。

进一步的，若干所述反应分槽均设置有连通泥水分离机的第二出料管。

进一步的，若干所述反应分槽还设置有连通口，连通口设置于两个反应分槽共用的侧壁的顶部。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种污水处理装置通过将泥水分离机设置在化学反应槽的顶部，节省污水处理装置的占用空间；还通过将泥水处理机的排渣口与试剂储存罐设置在污水处理装置相对的两侧，使得添加试剂的工作与清理废渣的工作互不影响，也避免废渣滴落在试剂储存罐上影响清洁卫生；另外，还在泥水分离机和化学反应槽之间设置储水槽，将泥水分离机分离出的水回收利用，达到了节约用水的效果；并且，储水槽设置在化学反应槽的顶部，还使得储水槽的水具有一定的高度，不需要设置水泵进行输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型的一种污水处理装置的结构示意图；

图2为图1中化学反应槽的结构示意图；

图3为图1中排渣斗和回料槽的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。

显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本实用新型的保护范围。

另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示，一种污水处理装置，包括机架1，机架1设置有试剂储存罐2、化学反应槽3和泥水分离机4。

为解决现有污水处理装置占用空间大的问题，试剂储存罐2设置于化学反应槽3一侧，泥水分离机4设置于化学反应槽3的顶部，泥水分离机4与化学反应槽3之间还设置有储水槽5，储水槽5用于储存泥水分离机4分离出的水，泥水分离机4还设置有用于排泥的排渣口41，排渣口41设置于化学反应槽3背向试剂储存罐2一侧。

本实施例的一种污水处理装置通过将泥水分离机4设置在化学反应槽3的顶部，节省污水处理装置的占用空间；还通过将泥水处理机的排渣口41与试剂储存罐2设置在污水处理装置相对的两侧，使得添加试剂的工作与清理废渣的工作互不影响，也避免废渣滴落在试剂储存罐2上影响清洁卫生；另外，还在泥水分离机4和化学反应槽3之间设置储水槽5，将泥水分离机4分离出的水回收利用，达到了节约用水的效果；并且，储水槽5设置在化学反应槽3的顶部，还使得储水槽5的水具有一定的高度，不需要设置水泵进行输送。

对于试剂储存罐2，具体的，试剂储存罐2包括容置试剂的罐体、连通罐体的第一进液管21、用于促进混合的第一搅拌器22，罐体设置有用于添加试剂的进料口23和盖合进料口23的第一盖24，第一进液管21与储水槽5通过水阀连通。

将泥水分离机4分离出的水重新注入罐体内，可以对水中的化学成分再利用，节约试剂用量。

泥水分离机4分离出的水还可以对试剂进行稀释，满足化学反应的需要，又节约用水。

由于纸箱厂和印刷厂产生的油墨污水的量并不稳定，为适应实际和尽量节约试剂，如图2所示，化学反应槽3包括若干反应分槽31，若干反应分槽31并排设置，若干反应分槽31的长度方向的一侧设置有第二槽口，第二槽口设置有连通试剂储存罐2的第二进液管33和第二搅拌器32。

若干反应分槽31的长度方向的一侧设置有第二槽口，使得若干反应分槽31 的大部分容积位于泥水分离机4的底部，既可以减少臭味散发，又不影响正常的加料和反应。

为了能够单独的对各个反应分槽31的污水进行泥水分离，若干所述反应分槽31均设置有连通泥水分离机4的第二出料管34。

为了满足污水量突然较大的情况，若干所述反应分槽31还设置有连通口35，连通口35设置于两个反应分槽31共用的侧壁的顶部。

也即，污水将依次进入相邻连通的反应分槽31，可以使反应分槽31充分反应，又避免浪费试剂。

对于泥水分离机4，泥水分离机4主要以压滤机为主体，压滤机的底部设置有排渣斗42，排渣口41设置于排渣斗42的底部，排渣斗42的底部还设置有回料槽43，回料槽43与化学反应槽3连通。

设置回料槽43可以防止流出的泥水流向地面，还可以用于将清洗压滤机产生的污水导回化学反应槽3，重新进行处理。

如图3所示，为简化回料槽43的制造，可以使回料槽43呈管状，回料槽43 设置有第一槽口44，第一槽口44设置于回料槽43的径向表面，第一槽口44沿回料槽43的轴线方向延伸设置。

也即，回料槽43可以通过胶管或钢管制造，加工量少，制造成本低。

为方便将排渣口41排出的泥进行收集，可以使回料槽43与机架1转动连接，回料槽43的第一槽口44能够与排渣斗42的底部抵接，进而将收集泥的袋子的边缘固定在回料槽43和排渣斗42之间，方便将泥排至袋子中，避免泥掉落在地上。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。