一种医院污水多级处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理装置，具体涉及一种医院污水多级处理装置。

背景技术：

医院污水在处理过程中，需要对其进行多个阶段的处理，包括絮凝、沉淀、吸附、消毒等，每个工序所需要的条件并不相同，不能同时进行。一般的做法是将各个工序安排在不同的容器内进行，再采用管道等结构连接各个容器，使整个处理过程得以连续进行。同时，由于污水具有多种类型，每种污水处理所需的工序也不相同，往往需要建设多个处理线备用。但对于小型的污水处理工程，为各个工序分别提供独立反应的容器和建设处理多种污水的处理线其场地需求、成本较难接受。因此亟需一种可同时进行多个污水处理工序且适用于多种污水处理的装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种能够同时进行多个工序且适用于处理多种污水的处理装置。

本实用新型的目的通过以下技术实现：一种医院污水多级处理装置，包括放倒的罐体，以及安装在罐体两端的封头、进水口、排水口，所述罐体由多个同轴的筒状体依次拼接而成，所述筒状体一端敞口，另一端被隔板所封闭；所述隔板的边缘开有污水通道；相邻的两个筒状体之间通过法兰可拆卸连接。

所述封头、罐体优选耐腐蚀的材料制成，如304不锈钢。本实用新型中，罐体由多个筒状体通过法兰连接（即在筒状体的两端设法兰盘，通过螺栓锁紧相邻的两个法兰盘）而成，相邻的筒状体之间被隔板所分割，形成相对独立的反应空间，可以在各个反应空间内同时进行不同的工序而不相互干扰。而污水通道则连通相邻的反应空间，使污水可以依次流经各个反应空间，进行各个工序，实现污水连续处理。而多个筒状体可拆卸，因此可以随意增减组成罐体的筒状体数量或调整其顺序，以适应不同的工序，最终得以使设备适配于不同的污水处理工序。隔板可以与筒状体一体成型，也可以分别成型后焊接在筒状体上。本实用新型还可以根据实际需求增加其他必要的结构，如法兰垫、排污口、温度控制装置、鼓气装置等，由于其并非本实用新型所追求克服的技术问题，不再赘述。

进一步的，所述相邻的两个污水通道相交错设置；所述进水口与其相邻的污水通道相交错设置；所述排水口与其相邻的污水通道相交错设置。

交错的污水通道可以延长污水的流动距离，使之能够在两个污水通道之间滞留足够长的时间，有利于充分处理。

进一步的，所述筒状体的侧面设有至少一个可开闭的开口。

本实用新型中，所述开口可选用阀门、堵头等结构封闭，可将其开启，用作进气口、排气口、投料口等，以适应不同处理工序的需求。

更进一步的，所述相邻的两个污水通道位于同一通过隔板中心平面；所述隔板表面开有多道垂直于污水通道与隔板中心连线的凹槽。

相邻的两个污水通道位于同一平面，即两个污水通道处于一平面的两端，最大程度地延长污水在两个污水通道间的流动距离。凹槽的作用则是增加污水流动的阻力，使之形成湍流，一方面促进物质的混合，另一方面也有利于进一步延长污水的停留时间，避免污水直接从一个污水通道流至另一污水通道。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型罐体的分解图。

图3是本实用新型隔板的局部放大图。

图4是本实用新型隔板的结构示意图。

图5是本实用新型另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种医院污水多级处理装置，如图1-4，包括放倒的罐体1，以及安装在罐体两端的封头2、进水口31、排水口32，所述罐体由多个同轴的筒状体33依次拼接而成，所述筒状体33一端敞口，另一端被隔板13所封闭；所述隔板的边缘开有污水通道14；相邻的两个筒状体之间通过法兰12可拆卸连接。

本实施例中，法兰（法兰盘）之间通过螺栓连接，还包括必要的法兰垫等。隔板焊接在筒状体的端面。

进一步的，所述相邻的两个污水通道相交错设置；所述进水口与其相邻的污水通道相交错设置；所述排水口与其相邻的污水通道相交错设置。

在一优选的实施例中，如图5，其中一个筒状体的侧面设2个可开闭的开口41，开口被堵头42所封闭。可将开口用于连通鼓气设备，实现在该反应空间内进行有氧分解。也可将开口用作排污口。

更进一步的，所述相邻的两个污水通道位于同一平面；所述隔板表面开有多道垂直于污水通道与隔板中心连线的凹槽131。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。