自动油水分离器的制作方法

本实用新型涉及油水分离领域，特别是涉及自动油水分离器。

背景技术：

自动油水分离器具有分离效率高、速度快、操作维护方便等特点，可广泛用于中大型酒店、酒楼、商场、餐厅，也可用于食品加工厂、生鲜超市、屠宰场、炼油厂等各类产生含油污水的场所，可将混有废油的污水分离开，方便后续分别处理。

对比申请号为201410279943.2的中国专利，公开了一种全自动整体厨房油水分离器，包括一级分离器及二级分离器,一级分离器及二级分离器之间通过分离导流管连接，所述一级分离器的底部设有杂质污泥滤水器，所述二级分离器内设有油脂搅拌分离器及油脂储存加热室,并外置连接有油脂收集桶及污水排出口，污水经污水进入管进入一级分离器将污水与杂质污泥分离，杂质污泥进入杂质污泥滤水器经杂质污泥排放口排出。

上述专利采用机械搅拌的方式，容易造成油水分离不彻底。因此要设计一种新的设备，本实用新型采用不锈钢制作，不易腐蚀，经久耐用，同时特殊设计的上粗下细筛网，有效去除水中悬浮，将废水中的固体物自动分离出来，减少后续堵塞，而且利用微纳米气泡发生装置与气浮技术相结合，比第一代无动力油水分离器提高去油效果提高30％以上，并且机械自动刮油，省电和降低噪音的同时也延长刮油电机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供自动油水分离器，本实用新型提高了油水分离的彻底性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

自动油水分离器，包括分离箱、密封盖、气泡孔板，所述分离箱顶部设置有所述密封盖，所述分离箱一侧设置有进水管，所述分离箱内设置有排渣电机，所述排渣电机上面设置有排渣辊，所述排渣辊下方设置有细筛网，所述排渣辊后方设置有排渣口，所述排渣电机一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有所述气泡孔板，所述气泡孔板后面设置有输气管，所述气泡孔板上方设置有刮油板，所述刮油板一侧设置有排油管，所述排油管后面设置有排油阀，所述排油管下方设置有排空管，所述排空管后面设置有排空阀，所述分离箱远离所述进水管一侧设置有出水管。

进一步设置：所述分离箱和所述密封盖都采用不锈钢材料制作，所述密封盖和所述分离箱使用螺栓连接。

如此设置，不锈钢材料保证了所述分离箱和所述密封盖耐腐防锈，延长了使用寿命，螺栓连接便于拆装所述密封盖进行维修。

进一步设置：所述排渣电机与所述分离箱使用螺栓连接，所述排渣辊与所述排渣电机使用平键连接，所述细筛网和所述分离箱使用卡扣连接。

如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述排渣电机，平键连接保证了所述排渣电机平稳驱动所述排渣辊，卡扣连接便于拆装清理所述细筛网。

进一步设置：所述支撑板上面设置有电热丝，所述电热丝和所述支撑板使用卡扣连接，所述支撑板与所述分离箱使用铆钉连接。

如此设置，所述电热丝用于加热油污，防止油污凝结，卡扣连接便于拆装更换所述电热丝，铆钉连接增加了所述支撑板连接的稳固性。

进一步设置：所述输气管上方设置有气浮机，所述输气管穿过所述分离箱，所述气浮机和所述分离箱使用螺栓连接。

如此设置，所述气浮机用于产生气体，所述输气管穿过所述分离箱，保证了气体输入所述分离箱内，螺栓连接便于拆装维修所述气浮机。

进一步设置：所述刮油板后面设置有刮油电机，所述刮油电机与所述分离箱使用螺栓连接，所述刮油板的高度与所述排油管的高度平齐。

如此设置，所述刮油电机用于驱动所述刮油板，螺栓连接便于拆装维修所述刮油电机，所述刮油板的高度与所述排油管的高度平齐，保证了油污的排出。

进一步设置：所述排空管焊接在所述分离箱的后面底部，所述出水管的高度低于所述进水管的高度。

如此设置，焊接增加了所述排空管的密封和强度，所述出水管的高度低于所述进水管的高度，保证了分离后的污水排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、采用不锈钢制作，不易腐蚀，经久耐用；

2、特殊设计的上粗下细筛网，有效去除水中悬浮，将废水中的固体物自动分离出来，减少后续堵塞；

3、利用微纳米气泡发生装置与气浮技术相结合，比第一代无动力油水分离器提高去油效果提高30％以上；

4、机械自动刮油，省电和降低噪音的同时也延长刮油电机的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述自动油水分离器的结构示意图；

图2是本实用新型所述自动油水分离器的后视图；

图3是本实用新型所述自动油水分离器的排渣辊示意图；

图4是本实用新型所述自动油水分离器的电热丝示意图。

附图标记说明如下：

1、分离箱；2、密封盖；3、进水管；4、排渣口；5、排渣电机；6、排渣辊；7、支撑板；8、气泡孔板；9、排空管；10、刮油板；11、排油管；12、出水管；13、排油阀；14、刮油电机；15、气浮机；16、输气管；17、排空阀；18、电热丝；19、细筛网。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，自动油水分离器，包括分离箱1、密封盖2、气泡孔板8，分离箱1顶部设置有密封盖2，防止水液飞溅出分离箱1，分离箱1一侧设置有进水管3，污水进入分离箱1的开口，分离箱1内设置有排渣电机5，驱动排渣辊6旋转，排渣电机5上面设置有排渣辊6，将废渣推入排渣口4，排渣辊6下方设置有细筛网19，支撑废渣，排渣辊6后方设置有排渣口4，废渣的出口，排渣电机5一侧设置有支撑板7，支撑电热丝18，支撑板7一侧设置有气泡孔板8，产生微纳米气泡吸附乳化油上浮，气泡孔板8后面设置有输气管16，输送气体，气泡孔板8上方设置有刮油板10，推动油污进入排油管11，刮油板10一侧设置有排油管11，排出废油，排油管11后面设置有排油阀13，控制废油排出，排油管11下方设置有排空管9，排空分离箱1，排空管9后面设置有排空阀17，控制排空的开关，分离箱1远离进水管3一侧设置有出水管12，污水的排出口。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

分离箱1和密封盖2都采用不锈钢材料制作，密封盖2和分离箱1使用螺栓连接，不锈钢材料保证了分离箱1和密封盖2耐腐防锈，延长了使用寿命，螺栓连接便于拆装密封盖2进行维修。

工作原理：将餐厨污水从进水管3通入分离箱1，废渣掉落在排渣辊6和细筛网19上，排渣电机5驱动排渣辊6旋转推动废渣通过排渣口4排出分离箱1，支撑板7上的电热丝18将含油污水加热，气浮机15产生气体，通过输气管16输送给气泡孔板8，气泡孔板8将气体打散为微纳米气泡，由于表面张力作用，微纳米气泡在上浮过程中将大部分乳化油从水中分解，水中的细小杂质和油脂黏附在微纳米气泡上，浮至水面，刮油电机14驱动刮油板10将上浮的废油推入排油管11排出，分离出的污水则通过出水管12排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。