一种生物制药废水零排放的成套处理设备的制作方法

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，具体公开了一种制药废水处理系统。

背景技术：

随着环境污染日益严重，环境问题造成的不良影响日益明显，环境保护要求也日益提高，尤其自太湖蓝藻爆发后，部分地区实行“零排放”标准，提高了企业进驻的环保门槛。自零排放概念提出以来，对电厂、石油石化、印染、化工和煤化工行业的零排放研究较多，而针对制药废水零排放的成套处理设备的研究较少

生物制药废水按照按其工艺，主要可分为以下几类：(1)发酵废水，其主要成分为发酵过后产生的废母液，其有机物浓度高，可生化性好；(2)提纯废水，该类废水为发酵产物的提取过程中产生的，多为含N杂环难降解有机物，其COD高、BOD低，不能直接进行生化处理；(3)清洗废水，该类废水主要是清洗发酵罐及其他设备产生的，因此其COD、BOD较低；(4)其他废水，产生于其他的一些辅助设备(如纯水反渗透浓水、空压机冷却水等)，该类废水污染物浓度较低。由此可见，生物制药各类废水水质水量差异较大，实现其零排放难度较大。

专利CN 206843267 U提出了一种制药厂废水处理结晶系统，该系统利用用机械蒸汽再压缩技术机械式蒸汽再压缩系统替代传统双效蒸发工艺处理含盐废水的新工艺，实现了制药废水零排放。然而此系统仅使用于无法直接采用生化处理工艺的有毒废水，应用范围较小。

因此，势必需要针对生物制药废水的水质特点，开发出一种可针对多种不同水质的生物制药废水零排放的成套处理设备。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型提供一种生物制药废水零排放的成套处理设备，以实现生物制药废水零排放和循环利用。

技术方案：本实用新型公开了一种生物制药废水零排放的成套处理设备，包括依次连接的第二调节池，pH调节池，微电解池，芬顿池，中和池，混凝池，絮凝池，初沉池，一级生化池，一级二沉池，强氧化池，二级生化池，二级二沉池，暂存池，多介质过滤器，活性炭过滤器，过滤水箱，反渗透系统，浓水调节池，机械式蒸汽再压缩系统和污泥储池；

其中，中和池还和第一调节池连通；

其中，初沉池、一级二沉池和二级二沉池分别通过输泥管道和污泥储池连通；

其中，暂存池和第一调节池之间通过管道连通；

其中，多介质过滤器与活性炭过滤器通过管道和第一调节池连接；

其中，机械式蒸汽再压缩系统和暂存池之间通过管道连通；

其中，污泥储池和一级生化池之间通过管道连通。

其中，所述初沉池为竖流式沉淀池。

其中，所述强氧化池中设有曝气装置和次氯酸钠投加口。

本装置包含四个部分：提纯废水前处理单元，预处理单元，回用单元与蒸发浓缩单元。

(1)提纯废水前处理单元包含第二调节池，pH调节池，微电解池和芬顿池。提纯废水经第二调节池收集后，由提升泵输送至pH调节池，然后依次自流至微电解池、芬顿池。pH调节池设有pH计及搅拌机，由pH计控制酸、碱加药，调节pH至3.0；所述的微电解池设有铁碳微电解填料和曝气搅拌装置；所述芬顿池内设有氧化还原电位计及双氧水、硫酸亚铁的加药口，芬顿池由搅拌机搅拌。

(2)预处理单元包含第一调节池，中和池，混凝池，絮凝池，初沉池，一级生化池，一级二沉池，强氧化池，二级生化池，二级二沉池，暂存池及污泥储池。发酵、清洗等其他废水由第一调节池收集，通过提升泵输送至中和池，由pH计控制酸、碱加药，调节pH至7.0，再依次自流进入后续混凝池、絮凝池，进入初沉池沉淀。混凝池、絮凝池中分别设有聚合氯化铝(PAC)、阴离子聚丙烯酰胺(PAM)加药口，定量投加PAC，阴离子PAM。所述初沉池为竖流式沉淀池。初沉池出水依次进入一级生化池，一级二沉池，强氧化池，二级生化池，二级沉淀池最后进入暂存池。所述的一级、二级生化池内设有组合填料及曝气装置。所述的一、二级二沉池为竖流沉淀池。初沉池、一级沉淀池和二级沉淀池中的污泥输送至污泥储池浓缩后，再进行压滤，压滤泥饼委外，压滤机滤液进入第一沉淀池。所属的污泥储池中的上清液溢流至一级生化池。所述的强氧化池中设有氧化还原电位计和pH计，并设有曝气装置和次氯酸钠投加口。

(3)回用单元包含多介质过滤器，活性炭过滤器，过滤水箱，反渗透装置和浓水箱。暂存池收集的二级二沉池出水，经提升泵输送依次经过多介质过滤器和活性炭过滤器过滤，过滤出水进茹过滤水箱收集。过滤水再经过反渗透装置进行两级反渗透后，产水直接回用，浓水进入浓水箱暂存。所属多介质、活性炭过滤器的反洗出水进入第一调节池。

(4)蒸发浓缩单元仅包含了机械式蒸汽再压缩装置，浓水箱的反渗透浓水经过提升泵输送到机械式蒸汽再压缩装置进行浓缩结晶，产生的浓缩结晶脱水后进行委外处理，而产生的冷凝水排入暂存池。

有益效果：本实用新型公开的生物制药废水零排放的成套处理设备具有以下优点：

1)本实用新型对废水特性，分类收集处理，针对性强，降低了运行费用和处理难度。

2)两级好氧生化处理，相比常规的生物制药企业采用的“厌氧+好氧”工艺，启动快，运行稳定，维护方便。

3)采用微电解结和芬顿法联合处理提纯废水，有效降解污染物，提高提纯废水的 B/C比。

4)多介质、活性炭过滤器对反渗透装置前废水进行预处理，不仅可去除大分子有机物，对小分子有机物有更高的去除作用，且能大幅降低反渗透膜进水的COD浓度，有效维持水质稳定性，减少了膜污染。

附图说明

图1是生物制药废水零排放的成套处理设备的框架结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释。

本实用新型公开了一种生物制药废水零排放的成套处理设备，包括依次连接的第二调节池2，pH调节池3，微电解池4，芬顿池5，中和池6，混凝池7，絮凝池8，初沉池9，一级生化池10，一级二沉池11，强氧化池12，二级生化池13，二级二沉池14，暂存池15，多介质过滤器16，活性炭过滤器17，过滤水箱18，反渗透系统19，浓水调节池20，机械式蒸汽再压缩系统21和污泥储池22；

其中，中和池6还和第一调节池1连通；

其中，初沉池9、一级二沉池11和二级二沉池14分别通过输泥管道和污泥储池22 连通；

其中，暂存池15和第一调节池1之间通过管道连通；

其中，多介质过滤器16与活性炭过滤器17通过管道和第一调节池1连接；

其中，机械式蒸汽再压缩系统21和暂存池15之间设有回用管道；

其中，污泥储池22和一级生化池10之间设有回用管道。

其中，所述初沉池9为竖流式沉淀池。

其中，所述强氧化池12中设有曝气装置和次氯酸钠投加口。

本装置包含四个部分：提纯废水前处理单元，预处理单元，回用单元与蒸发浓缩单元。

(1)提纯废水前处理单元包含第二调节池，pH调节池，微电解池和芬顿池。提纯废水经第二调节池收集后，由提升泵输送至pH调节池，然后依次自流至微电解池、芬顿池。pH调节池设有pH计及搅拌机，由pH计控制酸、碱加药，调节pH至3.0；所述的微电解池设有铁碳微电解填料和曝气搅拌装置；所述芬顿池内设有氧化还原电位计及双氧水、硫酸亚铁的加药口，芬顿池由搅拌机搅拌。

(2)预处理单元包含第一调节池，中和池，混凝池，絮凝池，初沉池，一级生化池，一级二沉池，强氧化池，二级生化池，二级二沉池，暂存池及污泥储池。发酵、清洗等其他废水由第一调节池收集，通过提升泵输送至中和池，由pH计控制酸、碱加药，调节pH至7.0，再依次自流进入后续混凝池、絮凝池，进入初沉池沉淀。混凝池、絮凝池中分别设有聚合氯化铝(PAC)、阴离子聚丙烯酰胺(PAM)加药口，定量投加PAC，阴离子PAM。所述初沉池为竖流式沉淀池。初沉池出水依次进入一级生化池，一级二沉池，强氧化池，二级生化池，二级沉淀池最后进入暂存池。所述的一级、二级生化池内设有组合填料及曝气装置。所述的一、二级二沉池为竖流沉淀池。初沉池、一级沉淀池和二级沉淀池中的污泥输送至污泥储池浓缩后，再进行压滤，压滤泥饼委外，压滤机滤液进入第一沉淀池。所属的污泥储池中的上清液溢流至一级生化池。所述的强氧化池中设有氧化还原电位计和pH计，并设有曝气装置和次氯酸钠投加口。

(3)回用单元包含多介质过滤器，活性炭过滤器，过滤水箱，反渗透装置和浓水箱。暂存池收集的二级二沉池出水，经提升泵输送依次经过多介质过滤器和活性炭过滤器过滤，过滤出水进茹过滤水箱收集。过滤水再经过反渗透装置进行两级反渗透后，产水直接回用，浓水进入浓水箱暂存。所属多介质、活性炭过滤器的反洗出水进入第一调节池。

(4)蒸发浓缩单元仅包含了机械式蒸汽再压缩装置，浓水箱的反渗透浓水经过提升泵输送到机械式蒸汽再压缩装置进行浓缩结晶，产生的浓缩结晶脱水后进行委外处理，而产生的冷凝水排入暂存池。

本实用新型公开的生物制药废水零排放的成套处理设备具有以下优点：

1)本实用新型对废水特性，分类收集处理，针对性强，降低了运行费用和处理难度。

2)两级好氧生化处理，相比常规的生物制药企业采用的“厌氧+好氧”工艺，启动快，运行稳定，维护方便。

3)采用微电解结和芬顿法联合处理提纯废水，有效降解污染物，提高提纯废水的 B/C比。

4)多介质、活性炭过滤器对反渗透装置前废水进行预处理，不仅可去除大分子有机物，对小分子有机物有更高的去除作用，且能大幅降低反渗透膜进水的COD浓度，有效维持水质稳定性，减少了膜污染。

本实用新型提供了一种生物制药废水零排放的成套处理设备的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。