一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的系统的制作方法

本实用新型属于火电厂废水处理技术领域，特别涉及一种处理脱硫废水的系统。

背景技术：

当前，我国废水排放标准的要求日益严格，尤其是最新颁布的《水污染防治行动计划》“水十条”，更是将水环境保护上升到了国家战略层面。各省市也相应颁布了废水排放新标准，并建议火电厂进行中水回用和废水零排放综合治理改造，以达到节约水资源和保护环境的目的。脱硫废水的处理是废水零排放改造中最重要的，同时也是难度最大的部分。脱硫废水是湿法脱硫吸收塔的浓缩废水，显弱酸性(pH值4-6)，其重金属、悬浮物、COD(化学需氧量)和硬度等都超过废水排放标准，可溶性盐含量更是达到50000mg/L以上，必须经过严格处理才能达到回用或排放的标准。

目前对脱硫废水的处理分为常规处理和深度处理。常规处理是针对重金属、悬浮物、COD、硬度等指标进行中和、絮凝、澄清、氧化等处理，使这些指标达到排放标准；而深度处理是针对Cl-和SO42-等可溶性盐进行浓缩、固化等处理，达到废水零排放的目的。对脱硫废水的常规处理工艺较为成熟，已在大部分电厂实现应用，而对脱硫废水的深度处理需要根据电厂实际情况进行选择，深度处理工艺主要有以下几种：(1)蒸发+结晶工艺，利用废水蒸干系统对脱硫废水进行蒸发结晶，处理量大，效率高，无残留废水，但投资和运行费用较高。(2)电渗析+多级膜浓缩工艺，采用反渗透、正渗透和电渗析等工艺对废水进行多级浓缩，可回用一部分水，少量废液可做蒸干或喷洒处理。此工艺流程较为简单，但由于脱硫废水水质较差，工艺对预处理和膜的要求很高，投资和运行费用较高，应用较少。(3)烟道蒸发(或烟道旁路蒸发)工艺，将废水直接喷入锅炉烟道或旁路烟道，利用烟气的热量蒸干脱硫废水，固化产物通过锅炉排渣或除灰系统排出。烟道蒸发工艺新增设备较少，投资运行费用低，在发达国家有较多应用案例，在国内应用较少。目前国内研究较多的烟道旁路蒸发工艺需要建造蒸发干燥塔，投资亦较高。

SNCR(选择性非催化还原)脱硝工艺以氨水或尿素溶液为脱硝药剂，从锅炉特定位置将药剂喷入烟道，在800-1250℃温度区间对烟气进行高效脱硝，其优点包括设备简单、药剂便宜、投资运行费用较低，但对烟气温度要求较高。目前配备SNCR脱硝的机组数量占到全部脱硝机组的20-30％，一般与SCR(选择性催化还原)脱硝工艺一起应用实现NOx的超净排放。从工艺流程和系统运行上看，SNCR设备具有与烟道蒸发工艺联合应用来处理脱硫废水的潜力。

综上所述，绝大多数的脱硫废水的深度处理工艺均需要较高的投资和运行费用，投资回收期较长，投资性价比低。因此，研究开发一种处理效率高、投资费用少、维护简单的新型脱硫废水处理系统及工艺将是一个非常重要的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供了一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的系统，解决了目前脱硫废水的处理工艺均需要较高的投资和运行费用，投资回收期较长，投资性价比低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的系统，包括三联箱、中和调节池、多介质过滤器、保安过滤器、中间水箱和SNCR脱硝系统；三联箱的入口连接脱硫塔的脱硫废水出口，三联箱的出口连接中和调节池的入口；调节池的出口通过带有第一输送管路连接多介质过滤器的入口，多介质过滤器的出口通过带第二输送泵的管路连接保安过滤器的入口，保安过滤器的出口连接中间水箱的入口；中间水箱的出口通过带计量泵的管路连接SNCR脱硝系统的废水入口，SNCR脱硝系统还设有SNCR工艺水入口。

进一步的，调节池中还设有pH计。

进一步的，调节池上连接有石灰乳加药器。

进一步的，调节池上连接有氧化剂加药器。

进一步的，中间水箱上设有SDI仪。

进一步的，中间水箱上设有电导表。

进一步的，SNCR脱硝系统的废水出口连接喷枪；喷枪伸入用于脱硝反应的炉膛或分离器中。

进一步的，保安过滤器的滤芯直径≤0.5μm。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型只需增加少量新设备，配合原有SNCR系统完成脱硫废水处理，比起传统的蒸发器蒸干或膜浓缩处理的方法，设备投资显著降低，运行维护工作量相应减少。本实用新型利用SNCR系统将脱硫废水喷入炉膛内蒸干结晶，系统简单，废水处理量大，副产物(钠盐等)跟随底渣或飞灰排出，无需单独处理。

(2)本实用新型利用SNCR系统将脱硫废水喷入炉膛内蒸干结晶，系统简单，废水处理量大，副产物(钠盐等)跟随底渣或飞灰排出，无需单独处理。

(3)经处理后的脱硫废水作为SNCR稀释用水，大大减少了工艺水的消耗量，为电厂节约了大量水资源。

附图说明

图1为本实用新型一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的系统的原理图。

其中，1.三联箱，2.中和调节池，3.多介质过滤器，4.保安过滤器，5.中间水箱，6.SNCR脱硝系统。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的系统，包括三联箱1、中和调节池2、多介质过滤器3、保安过滤器4、中间水箱5和SNCR脱硝系统6。三联箱1的入口连接脱硫塔101的脱硫废水出口，三联箱1的出口连接中和调节池2的入口，调节池2连接石灰乳加药器102和氧化剂加药器103；调节池2中还设有pH计104；调节池2的出口通过带有第一输送泵105管路连接多介质过滤器3的入口，多介质过滤器3的出口通过带第二输送泵106的管路连接保安过滤器4的入口，保安过滤器4的出口连接中间水箱5的入口；中间水箱5上设有SDI仪107和电导表108。中间水箱5的出口通过带计量泵109的管路连接SNCR脱硝系统6的废水入口，SNCR脱硝系统6还设有SNCR工艺水入口，中间水箱5中的废水通过计量泵送入SNCR脱硝系统6的稀释模块，与通入SNCR脱硝系统6的SNCR工艺水混合，将把尿素溶液或氨水稀释到5-10％的稀溶液，经喷枪雾化后进入炉膛或分离器进行脱硝反应；脱硝反应进行的同时水溶液被完全蒸干，其中的盐(主要成分是氯化钠和硫酸钠)以小颗粒的形式结晶，较大的颗粒被排渣系统排出，较小的颗粒进入尾部烟道，被除尘设备捕捉下来。

实施例1

如图1所示，一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的系统工作时，包括以下步骤：

第一步，将吸收塔的脱硫废水通入三联箱1，三联箱1将重金属、悬浮物、硬质杂质脱除；

第二步，将第一步中得到的废水通入中和调节池2中，然后向中和调节池2中加入石灰乳调节废水的pH值至7.0，再加入氧化剂降低COD；

第三步，将第二步中的得到的废水通过输送泵送入多介质过滤器3，通过多介质过滤器3去除废水中产生的悬浮物、颗粒、胶体；

第四步，将第三步中得到废水通过输送泵送入保安过滤器4，通过保安过滤器4去除废水中产生的悬浮物、颗粒、胶体；

第五步，将第四步中得到的废水通入中间水箱5待用；

第六步，将中间水箱5中的废水通过计量泵送入SNCR脱硝系统6，进入SNCR脱硝系统6的稀释模块，与通入SNCR脱硝系统6的SNCR工艺水混合，将SNCR脱硝系统6中的尿素溶液或氨水稀释为浓度5％的稀溶液；

第七步，将第六步中得到的稀溶液经喷枪雾化后进入炉膛进行脱硝反应，脱硝反应进行的同时水溶液被完全蒸干，其中的盐以小颗粒的形式结晶，完成废水处理。

其中，中和调节池2的出口上安装有PH计，中和调节池2通过PH计测定溶液酸碱度值；中间水箱5上设置有SDI仪和电导表；第七步中的到的结晶盐中，大的颗粒被排渣系统排出，小的颗粒进入尾部烟道，被除尘设备捕捉下来；多介质过滤器3采用石英砂和活性炭；保安过滤器4滤芯直径0.5μm；第七步中，稀溶液经喷枪雾化后进入炉膛进行脱硝反应，对于煤粉炉，喷入点在炉膛温度1200℃的区域，以达到更好的混合目的，提高脱硝效率。

实施例2

如图1所示，一种利用SNCR脱硝装置处理脱硫废水的的系统工作时，包括以下步骤：

第一步，将吸收塔的脱硫废水通入三联箱1，三联箱1将重金属、悬浮物、硬质杂质脱除；

第二步，将第一步中得到的废水通入中和调节池2中，然后向中和调节池2中加入石灰乳调节废水的pH值至8.0，再加入氧化剂降低COD；

第三步，将第二步中的得到的废水通过输送泵送入多介质过滤器3，通过多介质过滤器3去除废水中产生的悬浮物、颗粒、胶体；

第四步，将第三步中得到废水通过输送泵送入保安过滤器4，通过保安过滤器4去除废水中产生的悬浮物、颗粒、胶体；

第五步，将第四步中得到的废水通入中间水箱5待用；

第六步，将中间水箱5中的废水通过计量泵送入SNCR脱硝系统6，进入SNCR脱硝系统6的稀释模块，与通入SNCR脱硝系统6的SNCR工艺水混合，将SNCR脱硝系统6中的尿素溶液或氨水稀释为浓度10％的稀溶液；

第七步，将第六步中得到的稀溶液经喷枪雾化后进入分离器进行脱硝反应，脱硝反应进行的同时水溶液被完全蒸干，其中的盐以小颗粒的形式结晶，完成废水处理。

其中，中和调节池2的出口上安装有PH计，中和调节池2通过PH计测定溶液酸碱度值；中间水箱5上设置有SDI仪和电导表；第七步中的到的结晶盐中，大的颗粒被排渣系统排出，小的颗粒进入尾部烟道，被除尘设备捕捉下来；多介质过滤器3采用石英砂和活性炭；保安过滤器4滤芯直径0.4μm；第七步中，稀溶液经喷枪雾化后进入分离器进行脱硝反应，对于CFB锅炉，喷入点选择炉膛区域或分离器入口，以达到更好的混合目的，提高脱硝效率。