水气分离装置的制作方法

本实用新型属于水气分离技术领域，具体涉及水气分离装置。

背景技术：

在工厂里面，只要有用到代替人工来完成某些动作的机器，而人的手又不方便伸到机器里面去操作的时候，这时就需要一种介于人与机器之间互动的介质。业内一般把这种介质称为载具。载具包括铝制的载具和钢制的盖板。载具需要通过精雕机加工，而精雕机加工载具的过程中需要用到水气分离装置。

现有的水气分离装置具有安装水杯的过程比较麻烦，传统的固定方式是通过螺纹旋紧的固定方式，而水气分离装置大多安装在机器的一侧，水杯亦靠近机器的一侧，所以造成水杯一侧的空间较小，导致传统的固定方式较为不便，甚至是在旋紧过程中存在扭伤手的危险，以及现有的水气分离装置与外界连接，在装置壳体上开设有连接孔，灰尘等杂质十分容易通过连接孔进入装置的内部，导致水气分离装置被污染，影响到水气分离装置的正常使用的问题，为此我们提出水气分离装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供水气分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的水气分离装置具有安装水杯的过程比较麻烦，传统的固定方式是通过螺纹旋紧的固定方式，而水气分离装置大多安装在机器的一侧，水杯亦靠近机器的一侧，所以造成水杯一侧的空间较小，导致传统的固定方式较为不便，甚至是在旋紧过程中存在扭伤手的危险，以及现有的水气分离装置与外界连接，在装置壳体上开设有连接孔，灰尘等杂质十分容易通过连接孔进入装置的内部，导致水气分离装置被污染，影响到水气分离装置的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水气分离装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的底部设置有连接孔，所述连接孔贯穿所述壳体，所述连接孔的内部设置有保护板，所述保护板垂直固定在所述连接孔的内壁，所述保护板覆盖住所述连接孔，所述保护板能以固定点为圆心进行旋转，所述保护板与所述连接孔之间设置有保护弹簧，所述保护弹簧的一端固定在所述保护板的外侧，所述保护弹簧的另一端固定在所述连接孔的内壁。

优选的，所述壳体的正面外侧设置有窗口，所述窗口贯穿所述壳体，所述壳体的右侧设置有功能按钮，所述功能按钮的两侧设置有指示灯，所述功能按钮的底端设置有导管，所述导管的右侧设置有接头，所述导管的底端设置有固定盖，所述固定盖的底端设置有水杯。

优选的，所述固定盖的内侧设置有密封圈，所述密封圈的内部设置有固定装置，所述固定装置包括限位环、收纳槽、固定弹簧和小圆球，所述固定装置的开口朝向所述固定盖的内部，所述固定盖的外侧设置有控制装置，所述控制装置包括按板、复位弹簧、把手和细绳索。

优选的，所述收纳槽开设在所述密封圈的内部，所述限位环固定在所述收纳槽的顶端开口，所述固定弹簧固定在所述收纳槽的底端，所述小圆球固定在所述限位环与所述固定弹簧之间，所述小圆球的直径大于所述限位环与所述固定弹簧的直径。

优选的，所述把手固定在所述固定盖的外侧，所述复位弹簧固定在所述把手的内侧，所述按板固定在所述复位弹簧的外侧，所述细绳索固定在所述固定盖的内部，所述细绳索的一端固定在所述按板的端部，所述细绳索的另一端固定在所述小圆球的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置了密封圈和固定装置，解决了现有的水气分离装置具有安装水杯的过程比较麻烦，传统的固定方式是通过螺纹旋紧的固定方式，而水气分离装置大多安装在机器的一侧，水杯亦靠近机器的一侧，所以造成水杯一侧的空间较小，导致传统的固定方式较为不便，甚至是在旋紧过程中存在扭伤手的危险的问题。

（2）通过设置了保护弹簧和保护板，解决了现有的水气分离装置与外界连接，在装置壳体上开设有连接孔，灰尘等杂质十分容易通过连接孔进入装置的内部，导致水气分离装置被污染，影响到水气分离装置的正常使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定盖结构示意图；

图3为本实用新型的控制装置结构示意图；

图4为本实用新型的固定装置结构示意图；

图5为本实用新型的连接孔结构示意图；

图中：1、壳体；2、窗口；3、固定盖；4、水杯；5、接头；6、导管；7、功能按钮；8、指示灯；9、固定装置；10、控制装置；11、密封圈；12、按板；13、复位弹簧；14、把手；15、细绳索；16、限位环；17、收纳槽；18、固定弹簧；19、小圆球；20、保护板；21、连接孔；22、保护弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供水气分离装置技术方案：水气分离装置，包括壳体1，其特征在于：壳体1的底部设置有连接孔21，连接孔21贯穿壳体1，连接孔21的内部设置有保护板20，保护板20垂直固定在连接孔21的内壁，保护板20覆盖住连接孔21，保护板20能以固定点为圆心进行旋转，保护板20与连接孔21之间设置有保护弹簧22，保护弹簧22的一端固定在保护板20的外侧，保护弹簧22的另一端固定在连接孔21的内壁。

为了水气分离装置便于操作，本实施例中，优选的，壳体1的正面外侧设置有窗口2，窗口2贯穿壳体1，壳体1的右侧设置有功能按钮7，功能按钮7的两侧设置有指示灯8，功能按钮7的底端设置有导管6，导管6的右侧设置有接头5，导管6的底端设置有固定盖3，固定盖3的底端设置有水杯4。

为了固定水杯4更加便捷，本实施例中，优选的，固定盖3的内侧设置有密封圈11，密封圈11的内部设置有固定装置9，固定装置9包括限位环16、收纳槽17、固定弹簧18和小圆球19，固定装置9的开口朝向固定盖3的内部，固定盖3的外侧设置有控制装置10，控制装置10包括按板12、复位弹簧13、把手14和细绳索15。

为了限定小圆球19的活动范围，本实施例中，优选的，小圆球19的直径大于限位环16的直径，小圆球19的直径大于固定弹簧18的直径，小圆球19的直径小于收纳槽17的直径。

实施例2

请参阅图1-5，本实用新型提供水气分离装置技术方案：水气分离装置，包括壳体1，其特征在于：壳体1的底部设置有连接孔21，连接孔21贯穿壳体1，连接孔21的内部设置有保护板20，保护板20垂直固定在连接孔21的内壁，保护板20覆盖住连接孔21，保护板20能以固定点为圆心进行旋转，保护板20与连接孔21之间设置有保护弹簧22，保护弹簧22的一端固定在保护板20的外侧，保护弹簧22的另一端固定在连接孔21的内壁。

为了固定装置9能够循环使用，本实施例中，优选的，收纳槽17开设在密封圈11的内部，限位环16固定在收纳槽17的顶端开口，固定弹簧18固定在收纳槽17的底端，小圆球19固定在限位环16与固定弹簧18之间。

为了控制装置10能够重复利用，本实施例中，优选的，把手14固定在固定盖3的外侧，复位弹簧13固定在把手14的内侧，按板12固定在复位弹簧13的外侧。

为了控制固定装置9的开关，本实施例中，优选的，细绳索15固定在固定盖3的内部，细绳索15的一端固定在按板12的端部，细绳索15的另一端固定在小圆球19的外侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：如实施例1所述，该装置安装完成后，将水杯4对准固定盖3，随之用力按压上去，水杯4滑入密封圈11的内部，在此过程中固定装置9的小圆球19在水杯4卷边的挤压下向内收缩，当水杯4卷边滑动到密封圈11的内部时，小圆球19失去外力的挤压并在固定弹簧18的作用下恢复原位，小圆球19与水杯4相互卡合，使水杯4固定在原处，同时密封圈11包裹着水杯4，使水杯4不会发生泄露，当需要取下水杯4时，握住安装在固定盖3外侧的控制装置10，在握住控制装置10的同时按板12在握力的作用下向内收缩，按板12向内收缩过程中通过细绳索15拉动小圆球19，小圆球19在拉力的作用下向内收缩，小圆球19不与水杯4相互卡合，即可将水杯4取出；

在实施例2中，水气分离装置通过连接孔22与外界输送管连接，当需要使用时，用力按压保护板20即可，保护板20在外力的作用下向内倾斜，保护板20不再覆盖连接孔21，即可正常使用连接孔21，当连接孔21使用完毕后，取出输送管，保护板20失去外力的作用，保护板20在保护弹簧22的作用下复位，继续防止灰尘等杂质从连接孔21进入水气分离装置的内部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。