一种智能化环保型自循环加热蒸发器的制作方法

本实用新型涉及蒸发器技术领域，尤其涉及一种智能化环保型自循环加热蒸发器。

背景技术：

循环型蒸发器是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况，由于引起循环运动的原因不同,可分为自然循环和强制循环两种类型，前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同,产生了密度差而引起的循环运动；后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。

目前，传统的蒸发器通常是将煤等燃料在炉膛内燃烧，使燃烧产生的热烟气流经换热管束，经换热后排出，其存在热烟气中的灰尘多，造成了对周围环境的污染，同时烟气中灰尘在换热管中堆积，易造成换热管堵塞，导致换热效率低，使进入换热罐的热量较少，影响水处理的效率，且影响加热蒸发器正常使用，此外管道疏通过程过于不便，费时费力，疏通劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中蒸发器的热烟气的灰尘在换热管中堆积，易造成换热管堵塞和排放的尾气灰尘过多污染环境的问题，而提出的一种智能化环保型自循环加热蒸发器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能化环保型自循环加热蒸发器，包括底板，所述底板的上表面固定连接有尾气处理水箱、换热罐和加热炉，所述换热罐的内固定设有换热管，所述加热炉侧壁固定连通有第一三通管，所述第一三通管两个远离加热炉侧壁的一端均固定连接有第一管道，两个所述第一管道远离第一三通管的一端共同固定连接有第二三通管，所述第二三通管远离第一管道的一端穿过换热罐的侧壁与换热管固定连通，所述换热管远离第二三通管的一端穿过换热罐的侧壁并向外延伸，所述换热管远离第二三通管的一端固定连接有第二管道，所述第二管道的底端穿过尾气处理水箱并伸入尾气处理水箱水面之下，所述尾气处理水箱的上表面开设有散气孔，所述第一管道内设有烟尘过滤机构，所述加热炉的侧壁滑动设有清理机构。

优选的，所述烟尘过滤机构包括与第一管道内壁固定连接的过滤网板，所述第一管道的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的侧壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离活塞的一端穿过第一管道的侧壁并与加热炉的侧壁固定连接，所述第一管道的内壁固定连接有挡块，所述第一管道的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有电动阀门。

优选的，所述清理机构包括与加热炉侧壁滑动连接的滑块，所述加热炉的侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块远离加热炉的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的顶端固定连接有清理毛刷，所述底板的上表面固定连接有收集槽。

优选的，所述换热罐的上表面固定连通有蒸汽排出管。

优选的，所述尾气处理水箱的侧壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有排水阀门。

优选的，所述加热炉内固定设有进水管，所述进水管的两端均穿过加热炉的侧壁，所述进水管靠近换热罐的一端与换热罐的侧壁固定连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能化环保型自循环加热蒸发器，具备以下有益效果：

1、该智能化环保型自循环加热蒸发器，通过设置有两个第一管道、过滤网板和第一电动伸缩杆，当换热罐在工作的时候，首先把加热炉中的热烟气从第一三通管、第一管道和第二三通管输送到换热管中，同时通过进水管对换热罐加注需要处理的水，当热烟气通过第一管道时被第一管道内过滤网板过滤，过滤网板把热烟气中灰尘过滤截住，避免灰尘进入换热管内，另外通过两个第一管道轮流工作，一个正常过滤热烟气中的灰尘，另一个通过第一电动推杆使活塞堵住管道，并打开其电动阀门，然后再推动第一支撑板，使清理毛刷处于电动阀门的正下方，之后再启动第二电动推杆和驱动电机把清理毛刷推送到第一管道内部同时并对管道内的灰尘进行清理，最后使灰尘进入到收集槽中，该结构避免了烟气中的灰尘堆积堵塞换热管，提高了换热管的换热效率和水处理的效率，保障了蒸发器能够正常使用，同时不需要人工疏通管道，省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

2、该智能化环保型自循环加热蒸发器，通过设置有尾气处理水箱，当热烟气从换热管排出还是混有少量的灰尘时，通过第二管道把换热管排出的烟气通入尾气处理水箱内，然后烟气经过尾气处理水箱内的水降尘后，再把烟气排出，该结构通过进一步降尘处理，使排放的烟气中不含灰尘颗粒，避免污染周围环境。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型避免了烟气中的灰尘堆积堵塞换热管，提高了换热管的换热效率和水处理的效率，保障了蒸发器能够正常使用，同时不需要人工疏通管道，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，以及避免了污染周围环境。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能化环保型自循环加热蒸发器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种智能化环保型自循环加热蒸发器局部剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种智能化环保型自循环加热蒸发器A部分的结构示意图。

图中：1底板、2尾气处理水箱、3换热罐、4加热炉、5换热管、6第一三通管、7第一管道、8第二三通管、9第二管道、10过滤网板、11活塞、12第一电动推杆、13电动阀门、14第一支撑板、15第二电动推杆、16驱动电机、17清理毛刷、18蒸汽排出管、19进水管、20挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种智能化环保型自循环加热蒸发器，包括底板1，底板1的上表面固定连接有尾气处理水箱2、换热罐3和加热炉4，尾气处理水箱2的侧壁开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁固定连接有排水阀门，换热罐3的内固定设有换热管5，加热炉4侧壁固定连通有第一三通管6，第一三通管6两个远离加热炉4侧壁的一端均固定连接有第一管道7，两个第一管道7远离第一三通管6的一端共同固定连接有第二三通管8，第二三通管8远离第一管道7的一端穿过换热罐3的侧壁与换热管5固定连通，换热管5远离第二三通管8的一端穿过换热罐3的侧壁并向外延伸，换热管5远离第二三通管8的一端固定连接有第二管道9，第二管道9的底端穿过尾气处理水箱2并伸入尾气处理水箱2水面之下，尾气处理水箱2的上表面开设有散气孔，第一管道7内设有烟尘过滤机构，烟尘过滤机构包括与第一管道7内壁固定连接的过滤网板10，第一管道7的内壁滑动连接有活塞11，活塞11的侧壁固定连接有第一电动推杆12，第一电动推杆12远离活塞11的一端穿过第一管道7的侧壁并与加热炉4的侧壁固定连接，第一管道7的内壁固定连接有挡块20，第一管道7的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有电动阀门13，该结构避免了烟气中的灰尘堆积堵塞换热管5，提高了换热管5的换热效率和水处理的效率，保障了蒸发器能够正常使用，加热炉4的侧壁滑动设有清理机构，清理机构包括与加热炉4侧壁滑动连接的滑块，加热炉4的侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块远离加热炉4的一侧固定连接有第一支撑板14，第一支撑板14的上表面固定连接有第二电动推杆15，第二电动推杆15的顶端固定连接有第二支撑板，第二支撑板的上表面固定连接有驱动电机16，驱动电机16的顶端固定连接有清理毛刷17，底板1的上表面固定连接有收集槽，该结构不需要人工疏通管道，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，换热罐3的上表面固定连通有蒸汽排出管18，加热炉4内固定设有进水管19，进水管19的两端均穿过加热炉4的侧壁，进水管19靠近换热罐3的一端与换热罐3的侧壁固定连通，充分利用加热炉4内的热量，对处理的水进行预热，提高了水处理的效率，第一电动推杆12、电动阀门13、第二电动推杆15和驱动电机16均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型中，当换热罐3在工作的时候，首先把加热炉4中的热烟气从第一三通管6、第一管道7和第二三通管8输送到换热管5中，同时通过进水管19对换热罐3加注需要处理的水，当热烟气通过第一管道7时被第一管道7内过滤网板10过滤，过滤网板10把热烟气中灰尘过滤截住，避免灰尘进入换热管5内，另外通过两个第一管道7轮流工作，一个正常过滤热烟气中的灰尘，另一个通过第一电动推杆12使活塞11堵住管道，并打开其电动阀门13，然后再推动第一支撑板14，使清理毛刷17处于电动阀门13的正下方，之后再启动第二电动推杆15和驱动电机16把清理毛刷17推送到第一管道7内部同时并对管道内的灰尘进行清理，最后使灰尘进入到收集槽中，该结构避免了烟气中的灰尘堆积堵塞换热管5，提高了换热管5的换热效率和水处理的效率，保障了蒸发器能够正常使用，同时不需要人工疏通管道，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，当热烟气从换热管5排出还是混有少量的灰尘时，通过第二管道9把换热管5排出的烟气通入尾气处理水箱2内，然后烟气经过尾气处理水箱2内的水降尘后，再把烟气排出，该结构通过进一步降尘处理，使排放的烟气中不含灰尘颗粒，避免污染周围环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。