用于擦拭电子装置屏幕的擦屏治具的制作方法

本实用新型涉及电子装置的屏幕的清洁技术领域，尤其是涉及一种用于擦拭电子装置屏幕的擦屏治具。

背景技术：

相关技术中，在擦拭电子装置的屏幕时，先在屏幕上喷一层酒精，然后使用无尘布擦拭。这种方案在屏幕上直接喷射酒精，酒精容易渗进电子装置的缝隙内，从而对粘结屏幕的胶进行腐蚀，会带来屏幕松动及进灰的品质隐患。另外，酒精直接吸附在屏幕上，使用无尘布直接擦拭时，容易有酒精残留，酒精挥发时，会留下痕迹，影响擦屏效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于擦拭电子装置屏幕的擦屏治具，所述擦屏治具擦屏效果好。

根据本实用新型实施例的用于擦拭电子装置屏幕的擦屏治具，包括：机架；安装板，所述安装板可移动地设在所述机架上以沿所述机架的长度方向移动；放线轮，所述放线轮可转动地设在所述安装板上，所述放线轮的转动轴线与所述安装板垂直；收线轮，所述收线轮可转动地设在所述安装板上，所述收线轮的转动轴线与所述安装板垂直，所述收线轮与所述放线轮沿所述安装板的移动方向间隔开；第一导向轮，所述第一导向轮可转动地设在所述安装板上，所述第一导向轮的转动轴线与所述安装板垂直，所述第一导向轮设在所述放线轮和所述收线轮之间；第二导向轮，所述第二导向轮可转动地设在所述安装板上，所述第二导向轮的转动轴线与所述安装板垂直，所述第二导向轮设在所述第一导向轮和所述收线轮之间，所述第二导向轮的最低点与所述第一导向轮的最低点平齐；无尘布，所述无尘布的一端与所述放线轮连接，且至少部分缠绕在所述放线轮上，所述无尘布的另一端从所述第一导向轮和所述第二导向轮的下方绕过后与所述收线轮连接；擦拭液喷洒装置，所述擦拭液喷洒装置包括喷管，所述喷管沿所述第一导向轮的轴线方向延伸，所述喷管位于所述第一导向轮和所述第二导向轮之间且位于所述无尘布的上方，所述喷管的下方具有多个沿其轴向方向间隔开的喷口；第一擦拭件，所述第一擦拭件设在所述安装板上，所述第一擦拭件位于所述第一导向轮和所述喷管之间；第二擦拭件，所述第二擦拭件设在所述安装板上，所述第二擦拭件位于所述第二导向轮和所述喷管之间，所述第一擦拭件和所述第二擦拭件均可在其最低点位于所述第一导向轮的最低点的上方的第一位置和其最低点位于所述第一导向轮的最低点的下方之间的第二位置之间移动，当所述第一擦拭件和所述第二擦拭件位于所述第二位置时，所述第一擦拭件的最低点和所述第二擦拭件的最低点平齐。

根据本实用新型实施例的用于擦拭电子装置屏幕的擦屏治具，通过在第一导向轮和第二导向轮之间设置用于喷射擦拭液的喷管，且使喷管位于无尘布上方。另外，在第一导向轮和第二导向轮之间设置位于喷管两侧的第一擦拭件和第二擦拭件，在擦拭屏幕时，使第一擦拭件和第二擦拭件移动至第二位置。可以对电子装置的屏幕实现先湿擦再干擦的擦屏方式，不仅能有效地清除屏幕上的灰尘、指纹及油污等污渍，而且不会造成屏幕的损伤。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：第三导向轮，所述第三导向轮位于所述放线轮和所述第一导向轮之间，所述第三导向轮的高度高于所述第一导向轮的高度，从所述放线轮上绕出的所述无尘布从所述第三导向轮的上方绕过所述第三导向轮后向下绕过所述第一导向轮。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：第四导向轮，所述第四导向轮位于所述收线轮和所述第二导向轮之间，所述第四导向轮的高度高于所述第二导向轮的高度，绕过所述第二导向轮的所述无尘布向上绕过所述第四导向轮后与所述收线轮连接。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：驱动轮，所述驱动轮设在所述安装板上，且所述驱动轮的转动轴线与所述安装板垂直，所述驱动轮位于所述第二导向轮和所述收线轮之间，绕过所述第二导向轮的所述无尘布绕过所述驱动轮后与所述收线轮连接；第一驱动电机，所述第一驱动电机设在所述安装板上，所述第一驱动电机的输出轴与所述驱动轮连接。

在本实用新型的一些实施例中，还包括：第一同步轮，所述第一同步轮可转动地设在所述安装板上，所述第一驱动电机的输出轴与所述第一同步轮连接，所述第一同步轮与所述驱动轮连接以实现同步转动，所述第一同步轮和所述第一驱动电机位于所述安装板的远离所述驱动轮的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一驱动电机的输出轴与所述驱动轮通过第一传动带连接。

在本实用新型的一些实施例中，还包括：第二同步轮，所述第二同步轮可转动地设在所述安装板上，所述第二同步轮与所述收线轮连接以实现同步转动，所述第二同步轮位于所述安装板的远离所述收线轮的一侧，所述第二同步轮与所述第一同步轮之间通过第二传动带连接。

在本实用新型的一些实施例中，还包括：压紧机构，所述压紧机构包括压紧轮，所述压紧轮可转动地设在所述安装板上，所述压紧轮与所述驱动轮平行且所述压紧轮的外周壁紧贴在所述驱动轮的外周壁上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括：第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的缸筒均设在所述安装板上，所述第一擦拭件和所述第二擦拭件分别与所述第一气缸和所述第二气缸的活塞连接以使所述第一擦拭件和所述第二擦拭件在第一位置和第二位置之间移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一擦拭件和所述第二擦拭件均形成为圆柱形，且均沿所述第一导向轮的轴向方向延伸，所述第一擦拭件和所述第二擦拭件分别可转动地设在所述第一气缸和所述第二气缸的活塞上。

根据本实用新型的一些实施例，所述擦拭液喷洒装置还包括：储液罐，所述储液罐设在所述安装板上；导流管，所述导流管的一端与所述储液罐连接，所述导流管的另一端与所述喷管连接；电磁阀，所述电磁阀设在所述导流管上以导通或截断所述导流管。

根据本实用新型的一些实施例，还包括驱动机构，所述驱动机构包括：第二驱动电机；丝杆，所述丝杆沿所述机架的长度方向延伸，所述丝杆的一端与所述第二驱动电机的输出轴连接；螺母，所述螺母套设在所述丝杆上以沿所述丝杆的长度方向移动，所述螺母固定在所述安装板上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于擦拭电子装置屏幕的擦屏治具的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的用于擦拭电子装置屏幕的擦屏治具的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的用于擦拭电子装置屏幕的擦屏治具的另一个角度的立体图；

图4是根据本实用新型实施例的用于擦拭电子装置屏幕的擦屏治具的又一个角度的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的用于擦拭电子装置屏幕的擦屏治具的再一个角度的立体图；

图6是根据本实用新型实施例的用于擦拭电子装置屏幕的擦屏治具的再一个角度的立体图；

图7是根据本实用新型实施例的用于擦拭电子装置屏幕的擦屏治具的俯视图；

图8是根据本实用新型实施例的用于擦拭电子装置屏幕的擦屏治具的侧视图。

附图标记：

擦屏治具100，

机架1，第一支撑部11，第二支撑部12，承载部13，

安装板2，放线轮201，收线轮202，第一导向轮203，第二导向轮204，第三导向轮205，第四导向轮206，无尘布207，喷管208，喷口2081，第一擦拭件209，第二擦拭件210，驱动轮211，第一驱动电机212，第一同步轮213，第一传动带214，第二同步轮215，第二传动带216，第一气缸217，第二气缸218，

压紧机构3，压紧支架31，横板311，第一立板312，第二立板313，调节支架32，旋钮33，压紧轮34，

驱动机构4，第二驱动电机41，丝杆42，螺母43。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的用于擦拭电子装置屏幕的擦屏治具100。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的用于擦拭电子装置屏幕的擦屏治具100，包括：机架1、安装板2、放线轮201、收线轮202、第一导向轮203、第二导向轮204、无尘布207、擦拭喷洒装置、第一擦拭件209和第二擦拭件210。

具体而言，如图1所示，机架1可以形成为门形，机架1包括第一支撑部11、第二支撑部12和承载部13，第一支撑部11和第二支撑部12在水平方向上间隔开，承载部13沿水平方向延伸，承载部13的两端分别与第一支撑部11和第二支撑部12的上端连接。

如图1-图3所示，安装板2可移动地设在机架1上以沿机架1的长度方向(如图1所示的左右方向)移动。具体的，安装板2形成为板状，安装板2的上端可移动的设在承载部13上，并沿承载部13的长度方向可移动，安装板2的下端向下延伸，安装板2位于第一支撑部11、第二支撑部12和承载部13限定的空间内。

如图1-图3所示，放线轮201可转动地设在安装板2上，放线轮201的转动轴线与安装板2垂直。收线轮202可转动地设在安装板2上，收线轮202的转动轴线与安装板2垂直，收线轮202与放线轮201沿安装板2的移动方向间隔开。第一导向轮203可转动地设在安装板2上，第一导向轮203的转动轴线与安装板2垂直，第一导向轮203设在放线轮201和收线轮202之间，第一导向轮203的高度低于放线轮201的高度。第二导向轮204可转动地设在安装板2上，第二导向轮204的转动轴线与安装板2垂直，第二导向轮204设在第一导向轮203和收线轮202之间，第二导向轮204的最低点与第一导向轮203的最低点平齐，第二导向轮204的高度低于收线轮202的高度。无尘布207的一端与放线轮201连接，且至少部分缠绕在放线轮201上，无尘布207的另一端从第一导向轮203和第二导向轮204的下方绕过后与收线轮202连接。

从放线轮201上释放出的无尘布207可以被缠绕至收线轮202上，可以使无尘布207处于张紧的状态，避免无尘布207在擦屏的过程中出现褶皱。无尘布207从放线轮201上被释放出后绕过第一导向轮203和第二导向轮204后与收线轮202连接，第一导向轮203和第二导向轮204可以对无尘布207起到进一步的张紧作用，电子装置的屏幕可以与第一导向轮203和第二导向轮204之间的无尘布207接触，以便于电子装置屏幕的擦拭。

如图1、图4和图5所示，擦拭液喷洒装置包括喷管208，喷管208沿第一导向轮203的轴线方向延伸，喷管208位于第一导向轮203和第二导向轮204之间且位于无尘布207的上方，喷管208的下方具有多个沿其轴向方向间隔开的喷口2081。其中，多个喷口2081可以沿喷管208的轴向方向均匀的间隔开。用于擦拭屏幕的擦拭液例如酒精可以从喷管208的多个喷口2081均匀的喷向无尘布207上，以将无尘布207的一片区域浸湿。将无尘布207浸湿后再擦拭屏幕，屏幕上不会出现滴状的酒精，可以避免酒精渗透进屏幕缝隙，从而避免出现酒精腐蚀屏幕粘胶的问题。

擦拭电子装置的屏幕时，可以将电子装置固定在载具中，电子装置的屏幕朝上，载具可以位于承载部13的下方的承载空间内；喷管208朝无尘布207上喷射擦拭液例如酒精，喷湿的无尘布207朝向收线轮202的方向移动，以使位于第一导向轮203和第二导向轮204之间的无尘布207的靠近第一导向轮203的部分为干燥的，靠近第二导向轮204的部分为湿润的；然后使得湿润的无尘布207在安装板2的移动下移动至电子装置的靠近第一导向轮203的一端，朝向电子装置的另一端的方向移动安装板2，无尘布207随安装板2移动，直至干燥的无尘布207移动至电子装置的靠近第二导向轮204的一端。

在擦拭屏幕的过程中，先用湿无尘布207擦屏，接着干燥无尘布207也会接触屏幕，从而及时将屏幕上少量擦拭液擦干，因此不会出现挥发带来的痕迹，屏幕的擦拭效果也能得到有效保证。擦拭完屏幕后可以将已经擦拭过的无尘布207朝向收线轮202移动并缠绕在收线轮202上，没有擦拭过的无尘布207位于第一导向轮203和第二导向轮204之间，为下一次擦拭做准备。

如图1-图3所示，第一擦拭件209设在安装板2上，第一擦拭件209位于第一导向轮203和喷管208之间。第二擦拭件210设在安装板2上，第二擦拭件210位于第二导向轮204和喷管208之间，第一擦拭件209和第二擦拭件210均可在其最低点位于第一导向轮203的最低点的上方的第一位置和其最低点位于第一导向轮203的最低点的下方之间的第二位置之间移动。当第一擦拭件209和第二擦拭件210位于第二位置时，第一擦拭件209的最低点和第二擦拭件210的最低点平齐。在擦屏的过程中，第一擦拭件209和第二擦拭件210可以向下移动，并使第一擦拭件209和第二擦拭件210的最低点低于第一导向轮203和第二导向轮204的最低点，第一擦拭件209和第二擦拭件210可以分别将位于第一导向轮203和第二导向轮204之间的干燥的无尘布207和湿润的无尘布207向下顶出，使得无尘布207与电子装置的屏幕接触效果更好，从而提高对屏幕的擦拭效果。

根据本实用新型实施例的用于擦拭电子装置屏幕的擦屏治具100，通过在第一导向轮203和第二导向轮204之间设置用于喷射擦拭液的喷管208，且使喷管208位于无尘布207上方。另外，在第一导向轮203和第二导向轮204之间设置位于喷管208两侧的第一擦拭件209和第二擦拭件210，在擦拭屏幕时，使第一擦拭件209和第二擦拭件210移动至第二位置。可以对电子装置的屏幕实现先湿擦再干擦的擦屏方式，不仅能有效地清除屏幕上的灰尘、指纹及油污等污渍，而且不会造成屏幕的损伤。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，擦屏治具100还包括第三导向轮205，第三导向轮205位于放线轮201和第一导向轮203之间，第三导向轮205的高度高于第一导向轮203的高度，从放线轮201上绕出的无尘布207从第三导向轮205的上方绕过第三导向轮205后向下绕过第一导向轮203。在无尘布207的移动过程中增加第三导向轮205，可以更好地使无尘布207张紧，可以避免由于无尘布207在放线轮201和第一导向轮203之间的移动行程较长而导致无尘布207容易出现褶皱的情况发生，增加无尘布207移动的顺畅性，从而保证无尘布207对电子装置擦拭的效果。

可选地，如图1-图3所示，擦屏治具100还包括第四导向轮206，第四导向轮206位于收线轮202和第二导向轮204之间，第四导向轮206的高度高于第二导向轮204的高度，绕过第二导向轮204的无尘布207向上绕过第四导向轮206后与收线轮202连接。在无尘布207的移动过程中增加第四导向轮206，可以更好地使无尘布207张紧，可以避免由于无尘布207在收线轮202和第二导向轮204之间的移动行程较长而导致无尘布207容易出现褶皱的情况发生，增加无尘布207移动的顺畅性，从而保证无尘布207对电子装置擦拭的效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，擦屏治具100还包括驱动轮211和第一驱动电机212，驱动轮211设在安装板2上，且驱动轮211的转动轴线与安装板2垂直，驱动轮211位于第二导向轮204和收线轮202之间，绕过第二导向轮204的无尘布207绕过驱动轮211后与收线轮202连接。第一驱动电机212设在安装板2上，第一驱动电机212的输出轴与驱动轮211连接。第一驱动电机212可以驱动驱动轮211转动，从而可以带动缠绕在驱动轮211上的无尘布207移动，进而可以使无尘布207从放线轮201上被释放出来，并朝向收线轮202的方向移动。其中，第一导向轮203至第四导向轮206以及放线轮201、收线轮202和驱动轮211均设在安装板2的前侧。

进一步地，如图6所示，擦屏治具100还包括第一同步轮213，第一同步轮213可转动地设在安装板2上，第一驱动电机212的输出轴与第一同步轮213连接，第一同步轮213与驱动轮211连接以实现同步转动。第一同步轮213和第一驱动电机212位于安装板2的远离驱动轮211的一侧，即第一同步轮213和第一驱动电机212位于安装板2的后侧。由此可以使得安装板2上的结构更加紧凑合理，且可以避免第一驱动电机212影响无尘布207的移动。

再进一步地，如图6所示，第一驱动电机212的输出轴与驱动轮211通过第一传动带214连接。第一传动带214的一端可以套设在第一同步轮213上，第一传动带214的另一端可以套设在第一驱动电机212的输出轴上。第一驱动电机212的输出轴转动的过程中，可以通过第一传动带214带动第一同步轮213转动，进而驱动驱动轮211转动，实现无尘布207的移动。

可选地，如图6所示，擦屏治具100还包括第二同步轮215，第二同步轮215可转动地设在安装板2上，第二同步轮215与收线轮202连接以实现同步转动，第二同步轮215位于安装板2的远离收线轮202的一侧，第二同步轮215与第一同步轮213之间通过第二传动带216连接。由此第一驱动电机212在驱动驱动轮211转动的过程中，同步驱动收线轮202转动，使已经擦拭过的无尘布207自动的缠绕在收线轮202上，便于无尘布207的收纳，节省了人力，同时可以使无尘布207更好的张紧，提高对屏幕的擦拭效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，擦屏治具100还包括压紧机构3，压紧机构3包括压紧轮34，压紧轮34可转动地设在安装板2上，压紧轮34与驱动轮211平行且压紧轮34的外周壁紧贴在驱动轮211的外周壁上。由此压紧轮34可以将无尘布207压紧在驱动轮211上，使无尘布207与驱动轮211的外周壁紧密贴合，增加无尘布207与驱动轮211的外周壁之间的摩擦力，便于驱动轮211带动无尘布207移动。

进一步地，如图1-图3所示，压紧机构3还包括：压紧支架31、调节支架32和旋钮33，压紧支架31设在安装板2上，压紧支架31包括横板311和设在横板311两端的第一立板312和第二立板313，横板311沿驱动轮211的轴向方向延伸，第一立板312和第二立板313均与横板311垂直。调节支架32的中部与第一立板312和第二立板313的远离横板311的一端可转动地连接，压紧轮34与调节支架32的一端可转动地连接，旋钮33的一端穿过横板311与调节支架32的另一端连接。通过调整旋钮33可以调整压紧轮34与驱动轮211之间的间隙。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，擦屏治具100还包括第一气缸217和第二气缸218，第一气缸217和第二气缸218的缸筒均设在安装板2上，第一擦拭件209和第二擦拭件210分别与第一气缸217和第二气缸218的活塞连接以使第一擦拭件209和第二擦拭件210在第一位置和第二位置之间移动。由此可以增加第一擦拭件209和第二擦拭件210移动的可靠性，且可以简化擦拭治具的结构。当然，本实用新型不限于此，第一擦拭件209和第二擦拭件210还可以通过齿轮齿条的结构实现移动。

进一步地，如图1-图3所示，第一擦拭件209和第二擦拭件210均形成为圆柱形，且均沿第一导向轮203的轴向方向延伸，第一擦拭件209和第二擦拭件210分别可转动地设在第一气缸217和第二气缸218的活塞上。由此当第一擦拭件209和第二擦拭件210与无尘布207接触且无尘布207需要移动时，可以减少第一擦拭件209和第二擦拭件210与无尘布207之间的摩擦，便于无尘布207的移动。例如，在擦屏的过程中，需要更换无尘布207时，可以直接使无尘布207朝向收线轮202的方向移动，从而使干净的无尘布207移动至第一擦拭件209和第二擦拭件210的下方。

其中，第一擦拭件209和第二擦拭件210为硅胶件。

在本实用新型的一些实施例中，擦拭液喷洒装置还包括储液罐、导流管和电磁阀，储液罐设在安装板2上，储液罐内盛装有擦拭液，导流管的一端与储液罐连接，导流管的另一端与喷管208连接，导流管可以将储液罐内的擦拭液导流至喷管208内。电磁阀设在导流管上以导通或截断导流管。当需要喷湿无尘布207时，打开电磁阀，当不需要喷湿无尘布207时，可以关闭电磁阀。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图8所示，擦拭治具还包括驱动机构4，驱动机构4包括：第二驱动电机41、丝杆42和螺母43。丝杆42沿机架1的长度方向延伸，丝杆42的一端与第二驱动电机41的输出轴连接，螺母43套设在丝杆42上以沿丝杆42的长度方向移动，螺母43固定在安装板2上。第二驱动电机41驱动丝杆42转动时，螺母43可以沿丝杆42的长度方向移动，从而实现安装板2沿丝杆42的长度方向移动。当然，安装板2的移动还可以采用齿轮和齿条的结构。

当然，擦拭治具还可以包括设在放线轮201上的刹车机构，在屏幕的擦拭过程中，可以保证无尘布207不动，保证对屏幕的擦拭效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。