一种钢化玻璃清洗装置的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃清洗技术领域，具体为一种钢化玻璃清洗装置。

背景技术：

随着人们的物质文化生活水平的提高，钢化玻璃以其特有的安全、耐热、冲击性能好等优点越来越多地受到青睐，钢化玻璃越来越广泛地深入人民的生活，于是各种质量问题便接踵而来，在钢化玻璃生产过程中，钢化玻璃的清洗是生产钢化玻璃一个重要的工序，一般的钢化玻璃清洗装置由于钢化玻璃较重，搬运困难，不方便输送钢化玻璃，且清洗步骤繁琐，易浪费水资源，因此，我们提出一种钢化玻璃清洗装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃清洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢化玻璃清洗装置不方便输送钢化玻璃，清洗步骤繁琐，浪费水资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃清洗装置，包括清洗箱和水箱，所述清洗箱的左侧设置有输送架，且输送架的内部设置有第一输送辊，所述第一输送辊的前后两端均设置有第一齿轮，且第一齿轮的前端设置有操作杆，所述第一齿轮的左侧连接有第二齿轮，且第二齿轮的内部设置有第二输送辊，所述输送架的上表面设置有限位板，所述清洗箱的右端开设有滑槽，且滑槽的内部设置有挡板，所述挡板的下表面设置有密封板，且密封板的下方设置有放置槽，所述清洗箱的内部底端焊接有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端设置有清洗架，并且清洗架的内部贯穿有放置杆，所述水箱位于清洗箱的上表面，且水箱的外表面设置有连接管，所述连接管的底端连接有喷管，且喷管的下表面连接有喷头，所述清洗箱的左端焊接有超声波发生器，且超声波发生器的下方设置有加热板，所述清洗箱的左下端设置有出水管，且出水管的右侧设置有垫板。

优选的，所述第二输送辊在输送架的内部等间距设置，且第一输送辊、第一齿轮、第二齿轮和第二输送辊构成连动机构。

优选的，所述限位板与输送架的连接方式为卡合连接，第一输送辊和第二输送辊均贯穿限位板。

优选的，所述挡板与清洗箱构成滑动结构，且挡板的纵截面呈“T”字型结构。

优选的，所述清洗架在清洗箱上为升降结构，且清洗架的内部等间距设置有放置杆。

优选的，所述垫板的纵截面呈三角形结构，且液压伸缩杆贯穿垫板，并且液压伸缩杆关于清洗箱的中心线对称设置有4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢化玻璃清洗装置，便于输送第一输送辊和第二输送辊上的钢化玻璃，减少劳动力，调节水的冲击力，能够将水冲击钢化玻璃的上表面，达到初步的除尘效果，减少清洗步骤，控制水位，节约水资源；

1.设置有第一输送辊、第一齿轮、第二齿轮和第二输送辊，利用第一齿轮和第二齿轮之间的啮合连接，使得第一输送辊、第一齿轮、第二齿轮和第二输送辊构成连动机构，便于输送第一输送辊和第二输送辊上的钢化玻璃，减少劳动力；

2.设置有液压伸缩杆和清洗架，通过液压伸缩杆升高，从而升高清洗架，能够调节清洗架上的钢化玻璃与喷头的距离，调节水的冲击力，通过降低液压伸缩杆的高度，从而能够将低清洗架上的钢化玻璃的高度，控制水位，节约水资源；

3.设置有喷头，喷头不仅能够将水箱内的水注入清洗箱内，而且能够将水冲击钢化玻璃的上表面，达到初步的除尘效果，减少清洗步骤。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖切结构示意图。

图中：1、清洗箱；2、输送架；3、第一输送辊；4、第一齿轮；5、操作杆；6、第二齿轮；7、第二输送辊；8、限位板；9、滑槽；10、挡板；11、密封板；12、放置槽；13、液压伸缩杆；14、清洗架；15、放置杆；16、水箱；17、连接管；18、喷管；19、喷头；20、超声波发生器；21、加热板；22、垫板；23、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃清洗装置，包括清洗箱1、输送架2、第一输送辊3、第一齿轮4、操作杆5、第二齿轮6、第二输送辊7、限位板8、滑槽9、挡板10、密封板11、放置槽12、液压伸缩杆13、清洗架14、放置杆15、水箱16、连接管17、喷管18、喷头19、超声波发生器20、加热板21、垫板22和出水管23，清洗箱1的左侧设置有输送架2，且输送架2的内部设置有第一输送辊3，第一输送辊3的前后两端均设置有第一齿轮4，且第一齿轮4的前端设置有操作杆5，第一齿轮4的左侧连接有第二齿轮6，且第二齿轮6的内部设置有第二输送辊7，输送架2的上表面设置有限位板8，限位板8与输送架2的连接方式为卡合连接，第一输送辊3和第二输送辊7均贯穿限位板8，避免钢化玻璃从输送架2上滑落，清洗箱1的右端开设有滑槽9，且滑槽9的内部设置有挡板10，挡板10的下表面设置有密封板11，且密封板11的下方设置有放置槽12，清洗箱1的内部底端焊接有液压伸缩杆13，且液压伸缩杆13的顶端设置有清洗架14，并且清洗架14的内部贯穿有放置杆15，清洗架14在清洗箱1上为升降结构，且清洗架14的内部等间距设置有放置杆15，便于调节钢化玻璃在清洗箱1内的高度，水箱16位于清洗箱1的上表面，且水箱16的外表面设置有连接管17，连接管17的底端连接有喷管18，且喷管18的下表面连接有喷头19，清洗箱1的左端焊接有超声波发生器20，且超声波发生器20的下方设置有加热板21，清洗箱1的左下端设置有出水管23，且出水管23的右侧设置有垫板22，垫板22的纵截面呈三角形结构，且液压伸缩杆13贯穿垫板22，并且液压伸缩杆13关于清洗箱1的中心线对称设置有4个，4个液压伸缩杆13能够稳定的支撑钢护玻璃；

如图1中挡板10与清洗箱1构成滑动结构，且挡板10的纵截面呈“T”字型结构，方便开大清洗箱1的内部空间，将钢化玻璃送入清洗箱1内；

如图3中第二输送辊7在输送架2的内部等间距设置，且第一输送辊3、第一齿轮4、第二齿轮6和第二输送辊7构成连动机构，便于输送钢化玻璃。

工作原理：在使用该钢化玻璃清洗装置时，首先工作人员在滑槽9内向上滑动挡板10，打开清洗箱1的右面，然后液压伸缩杆13带动清洗架14升高至与第一输送辊3和第二输送辊7平齐的位置；

将清洗药剂涂抹在钢化玻璃上，再把钢化玻璃放置在输送架2内的第一输送辊3和第二输送辊7上，然后工作人员手动逆时针摇动操作杆5，第一齿轮4逆时针旋转，由于第一齿轮4与第二齿轮6的连接方式为啮合连接，第一齿轮4带动第二齿轮6逆时针旋转，从而与第二齿轮6固定连接的第二输送辊7逆时针旋转，将钢化玻璃输送至清洗架14上；

当钢化玻璃完全在清洗箱1的内部时，降低液压伸缩杆13的高度，降低清洗架14上的钢化玻璃的高度，从而较少水的使用，在滑槽9内向下滑动挡板10，将挡板10下表面的密封板11放置在放置槽12内，关闭清洗箱1，利用水泵，将水箱16内的水通过连接管17流向喷管18，通过喷头19将水箱16内部的水喷向钢化玻璃，水与钢化玻璃上的清洗剂混合成清洗溶液，将水淹没钢化玻璃，再打开型号为MD67-KMD-K1的超声波发生器20，超声波发生器20将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗箱1内的清洗溶液中，在超声波发生器20的作用下，清洗溶液的内部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂，每个气泡的破裂都会产生数百度的高温和近千个大气压的冲击波，连续不断的轰击钢化玻璃表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而将钢化玻璃冲刷干净；

当钢化玻璃清洗干净后，打开出水管23，将清洗箱1内的清洗溶液放出，然后在打开加热板21，升高清洗箱1内的温度，将钢化玻璃烘干，再向上滑动挡板10，打开清洗箱1，顺时针旋转操作杆5，第一输送辊3和第一齿轮4顺时针旋转，带动第二输送辊7顺时针旋转，将钢化玻璃从清洗箱1内取出，以上便完成该钢化玻璃清洗装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。