染料废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及染料废水处理技术领域，具体而言，涉及一种染料废水处理系统。

背景技术：

随着纺织印染工业的发展，印染废水对环境的影响日益加骤，印染工业废水的治理研发成果也不断地得到转化应用。由于染料生产废水水质复杂，因此，对其进行处理的方法也多种多样，目前国内污水处理设备大多针对大型的国有企业所设计的，设备庞大、系统繁杂，对于众多处于起步阶段中小型印染企业，基本无法负担得起庞杂高昂的废水处理费用。因此针对目前众多的中小型印染企业，需要设计一种能耗低、体积小、维护成本低同时净化能力强的染料废水处理系统和方法。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种染料废水处理系统，该染料废水处理系统和方法能耗低、体积小、维护成本低同时净化能力强。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种染料废水处理系统，原调节池设有允许染料废水进入和排出的进液口和出液口，所述原调节池的出液口管道连接冷却塔的进液口，所述冷却塔的出液口管道连接厌氧池的进液口，所述厌氧池的出液口管道连接一级氧化池的进液口，所述一级氧化池的出液口管道连接一级沉降池的进液口，所述一级沉降池的出液口管道连接高效生物滤池的进液口，所述高效生物滤池的出液口管道连接清水池的进液口，所述清水池的出液口设有污染因子检测计，所述污染因子检测计信号连接中央监控系统。

进一步，所述一级沉降池的出液口与所述高效生物滤池的进液口之间的管道还依次连通二级氧化池和二级沉降池。

进一步，所述一级沉降池和所述二级沉降池的底部设有杂质出口，所述一级沉降池和所述二级沉降池的杂质出口均通过管道连接杂质浓缩池的入液口，所述杂质浓缩池的出液口设有杂质输送机。

进一步，所述杂质浓缩池设有允许压缩气体进入的进气口，所述杂质浓缩池的进气口管道连接空气压缩机的出气口。

进一步，所述一级氧化池、所述二级氧化池和所述高效生物滤池均设有用于输送空气的进气口，所述一级氧化池、二级氧化池和所述高效生物滤池均的进气口通过管道连接鼓风机的出气口，所述鼓风机的进气口与大气连通。

进一步，所述清水池的进液口还通过管道连接漂水池的出液口。

进一步，所述清水池内设有超声波流量计，所述超声波流量计信号连接所述中央监控系统。

本实用新型的技术效果在于：（1）清水池的出液口设有污染因子检测计，污染因子检测计信号连接中央监控系统，对排放的液体进行在线监控。

(2) 染料废水依次经过厌氧池和一级氧化池，达到去除不同的污染物质的目的。

(3) 二级氧化池和二级沉降池对染料废水进行二次降解和沉降，使染料废水被充分降解和过滤，净化能力强。

(4) 空气压缩机对杂质浓缩池内杂质进行压缩成型，方便运输。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种染料废水处理系统的结构示意图。

其中，1-原调节池；2-冷却塔；3-厌氧池；4-一级氧化池；5-一级沉降池；6-高效生物滤池；7-清水池；8-二级氧化池；9-二级沉降池；10-鼓风机；11-漂水池；12-超声波流量计；13-杂质浓缩池；14-杂质输送机；15-空气压缩机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种染料废水处理系统，原调节池1设有允许染料废水进入和排出的进液口和出液口，原调节池1的出液口管道连接冷却塔2的进液口，冷却塔2的出液口管道连接厌氧池3的进液口，厌氧池3的出液口管道连接一级氧化池4的进液口，一级氧化池4的出液口管道连接一级沉降池5的进液口，一级沉降池5的出液口管道连接高效生物滤池6的进液口，高效生物滤池6的出液口管道连接清水池7的进液口，清水池7的出液口设有污染因子检测计，污染因子检测计信号连接中央监控系统。

根据本实用新型的具体实施例，染料废水依次经过原调节池1调节流量、冷却塔2内进行降温、厌氧池3内进行降解、一级氧化池4进行再次降解、一级沉降池5内进行沉降和高效生物滤池6分解其内部有机物，污染因子检测计将清水池7排出液体的信息发送给中央监控系统，中央监控系统根据接收的信息与其内部预置的信息进行对比和处理，并将处理的结果发送给客户端，对排放的液体是否合格进行在线监控。

根据本实用新型的具体实施例，一级氧化池4通过曝气等措施维持水中溶解氧含量在4mg/L左右，适宜好氧微生物生长繁殖，从而处理水中污染物质的构筑物，厌氧池3不做曝气，污染物浓度高，因为分解消耗溶解氧使得水体内几乎无溶解氧，适宜厌氧微生物活动从而处理水中污染物的构筑物，达到去除不同的污染物质的目的。

如图1所示，一级沉降池5的出液口与高效生物滤池6的进液口之间的管道还依次连通二级氧化池8和二级沉降池9。

根据本实用新型的具体实施例，二级氧化池8和二级沉降池9对染料废水进行二次降解和二次沉降，使染料废水被充分降解和过滤。

如图1所示，一级沉降池5和二级沉降池9的底部设有杂质出口，一级沉降池5和二级沉降池9的杂质出口均通过管道连接杂质浓缩池13的入液口，杂质浓缩池13的出液口设有杂质输送机14。

根据本实用新型的具体实施例，一级沉降池5和二级沉降池9分别对一级氧化池4和二级氧化池8内携带的杂质进行过滤，过滤后的杂质进入杂质浓缩池13内，并将过滤后的杂质通过杂质输送机14输出，提高净化效果。

如图1所示，杂质浓缩池13设有允许压缩气体进入的进气口，杂质浓缩池13的进气口管道连接空气压缩机15的出气口。

根据本实用新型的具体实施例，空气压缩机15对杂质浓缩池13内杂质进行压缩成型，方便运输。

如图1所示，一级氧化池4、二级氧化池8和高效生物滤池6均设有用于输送空气的进气口，一级氧化池4、二级氧化池8和高效生物滤池6均的进气口通过管道连接鼓风机10的出气口，鼓风机10的进气口与大气连通。

根据本实用新型的具体实施例，鼓风机10输出的气体进入一级氧化池4、二级氧化池8和高效生物滤池6，提高一级氧化池4、二级氧化池8和高效生物滤池6内的反应效率。

如图1所示，清水池7的进液口还通过管道连接漂水池11的出液口。

根据本实用新型的具体实施例，漂水池11内的漂水对清水池7的液体进行漂洗，使清水池7排放的液体达到排放标准。

如图1所示，清水池7内设有超声波流量计12，超声波流量计12信号连接中央监控系统。

根据本实用新型的具体实施例，超声波流量计12对清水池7内液体的流量进行监控，超声波流量计12将监控的信息传递给中央监控系统，进而对清水池7内液体的流量进行实时监控。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。