一种低流阻清管阀球体的制作方法

本实用新型涉及管道输送专用设备领域，特别是涉及一种低流阻清管阀球体。

背景技术：

清管阀是主要应用于石油气、天然气、煤气的长输管线中清洗管道的新型阀门，作清管器的发射和接收用，与相应的清管器配合可以轻松完成管道的清洁、排空隔离和按序输送介质、检测管道系统等工作，能够完全替代传统使用的以清管器收发筒为核心复杂的清管发射、接受装置。

清管阀主要分为分断流型的不断流型，不断流型清管阀是指在清管阀内设置有内旁通结构，在管道清扫发送或接收清管器时，管道中介质处于接通状态，不断流型清管阀应用在管道上，用户不再需要在清管阀的上游和下游单独设置旁路系统，因此深受用户欢迎，并得到广泛的应用。

不断流型清管阀的球体因其独特的结构，不具备整体铸造成型的工艺性，其球体主要采用锻造件组合结构，通常的组合球体锻造,一种采用整体式加工，但由于存在较大加工难度，导流筒内的清管器挡筋只能加工成平面，导致管道内正常输送介质时流阻较大，另一种方式是直接在流孔内焊接清管器挡筋，但存在焊接处不易加工处理，造成连接强度低，目前，急需锻造一种具有流畅型通道，而的清管阀组合球体结构，以降低导流筒流阻，提高管道正常输送介质的能力。

技术实现要素：

在本实用新型旨在提供一种低流阻清管阀球体，以解决现有技术中的清管阀组合球体由于锻造加工难度大，导致管道内正常输送介质时的流阻较大，且焊接的清管器挡筋不易加工处理，连接强度低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种低流阻清管阀球体，包括：主球体、开设在主球体顶部的驱动轴孔、开设在主球体侧部的主流道孔和旁通孔、设在主流道孔内的导流筒、与导流筒固定连接的挡筋筒；所述驱动轴孔、主流道孔、旁通孔中的两个孔相互垂直；所述导流筒的端部固定连接于所述主流道孔的内壁上；所述导流筒的长度与所述挡筋筒的长度之和等于所述主球体的直径；所述挡筋筒的内部设有两条相互平行的挡筋；所述挡筋固定在所述挡筋筒的端部。

进一步地，所述挡筋与所述挡筋筒为一体成型工艺制成。

进一步地，所述挡筋呈柱状体；所述挡筋包含四个首尾相连接的第一侧面、第二侧面、第三侧面、第四侧面；所述第一侧面、第二侧面分别与所述导流筒的轴线平行；所述第一侧面和第二侧面的宽度相等，且大于第三侧面、第四侧面的宽度。

进一步地，所述第三侧面和第四侧面为对称布置的圆弧面。

进一步地，所述挡筋的端部设弧状连接部。

进一步地，所述导流筒与所述挡筋筒焊接。

进一步地，所述导流筒与所述主球体的内壁焊接。

进一步地，所述驱动轴孔、主流道孔、旁通孔均为圆形通孔。

进一步地，所述主流道孔的内径大于所述旁通孔的内径。

进一步地，挡筋筒和挡筋的材质为不锈钢。

本实用新型的有益效果是：采用该低流阻清管阀球体，解决了清管阀球体铸造制造成本高，管道内正常输送介质时流阻较大的问题，采用该低流阻清管阀球体，通过挡筋筒和挡筋筒内的挡筋改进和设置，将挡筋筒与导流筒组合安装在主球体内，增强了挡筋的连接强度，降低了导流筒流阻，提高管道正常输送介质的能力，且制造成本低，易加工处理。

附图说明

图1是本实用新型提供的低流阻清管阀球体的外部结构侧视图；

图2是本实用新型提供的低流阻清管阀球体的内部结构侧视图；

图3是图2中C线圈的局部放大图；

图4是图1中沿A-A线的剖视图；

图5是图1中沿B-B线的剖视图；

附图标记： 1-主球体，2-驱动轴孔，3-主流道孔，4-旁通孔，5-导流筒，6-挡筋筒，7-挡筋，71-第一侧面， 72-第二侧面，73-第三侧面，74-第四侧面，75-弧状连接部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的低流阻清管阀球体的具体实施方式进行详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或零件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，所述“第一”、“第二”、“第三”、“第四”是仅仅为了便于描述和区分所给的命名，并且在附图中也有相应的位置标记，不应理解为具体和特殊含义的指代。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种低流阻清管阀球体，包括：主球体1、开设在主球体1顶部的驱动轴孔2、开设在主球体1侧部的主流道孔3和旁通孔4、设在主流道孔3内的导流筒5、与导流筒5固定连接的挡筋筒6；所述驱动轴孔2、主流道孔3、旁通孔4中的两个孔相互垂直；所述导流筒5的端部固定连接于所述主流道孔3的内壁上；所述导流筒5的长度与所述挡筋筒6的长度之和等于所述主球体1的直径；所述挡筋筒6的内部设有两条相互平行的挡筋7；所述挡筋7固定在所述挡筋筒6的端部。

本实用新型所提供的低流阻清管阀球体为清管阀的核心部件，位于清管阀费内部，主球体1一方面起到支撑清管阀球体及内部零件的目的，另一方面，主球体能够在清管阀的内部转动，以实现主球体上不同的孔与管道（输送介质的通用管道）连通，此处需要说明的是，所述主球体1能够在阀体内部转动，以实现清管阀的开闭的基本功能。

本实用新型提供的低主流清管阀球体中，通过在所述主球体1的顶部开设驱动轴孔2,驱动轴孔2用于连接驱动主球体1转动的驱动装置，驱动装置通过驱动轴孔固定在所述主球体的顶部，通过在主球体1侧部开设主流道孔3，在清管阀关闭时，主流道孔3用于连同阀体与管道，实现正常的输送介质的目的，介质从管道通过主流道孔到达另一端管道，实现介质通过阀体，通过在所述球体1的侧壁开设旁通孔4，在清管阀打开以放置或取出清管器时，主球体转动以将旁通孔正对介质管道而连通，介质从管道进入旁通孔，然后从导流筒外壁与主球体内壁之间的间隙中（导流筒5仅仅是端部与主球体的内壁固定连接）通过达到另一端管道，实现了当清管阀打开时候，介质依然保持流通，实现了该清管阀的不断流。

此处需要说明的是，所述导流筒5是筒形的部件，可以设置为圆柱体，置于主球体的内部，所述导流筒的端部固定连接于所述主流道孔的内壁上。

本实用新型所述的清管阀球体中，通过挡筋筒6的设置，在挡筋筒6的内部固定连接有挡筋7，导流筒5的端部固定连接于所述主流通道的内壁上，而所述挡筋筒6的端部与所述导流筒固定连接，使导流筒的长度与所述挡筋筒6的长度之和等于所述主球体1的直径，导流筒5和挡筋筒6成为主流通道内的两部分部件，由于挡筋筒内需要固定连接挡筋，通过两部分加工，不影响清管阀球体的功能的同时，减小了铸造加工该导流筒和挡筋筒的难度，并且，通过将所述挡筋7与所述挡筋筒6一体成型工艺制成，加强了挡筋7与挡筋筒6的连接强度，由于挡筋的作用是挡住清管器，从而放置或取出清管器，同时介质流过导流筒和挡筋筒，挡筋的连接强度大，提高了该清管阀的质量。

如图3所示，本实用新型所述的清管阀球体中，所述挡筋7呈柱状体；所述挡筋7包含四个首尾相连接的第一侧面71、第二侧面72、第三侧面73、第四侧面74；所述第一侧面71、第二侧面72分别与所述导流筒5的轴线平行；所述第一侧面71和第二侧面72的宽度相等，且大于第三侧面73、第四侧面74的宽度，挡筋和挡筋筒一体成型制成以使挡筋牢固的与挡筋筒内壁连接的基础上，将挡筋设为包含与所述导流筒5轴线平行的第一侧面71和第二侧面72，第一侧面71和第二侧面72的宽度大于第三侧面73、第四侧面74的宽度，从而使该柱状体的挡筋形成沿导流筒轴线方向的扁状柱，减小了挡筋在介质流动方向上的受力面积，并且，通过将所述第三侧面73和第四侧面74为对称布置的圆弧面，圆弧面相对于平面在介质流动方向上更加顺畅，从而减小了介质在导流筒内流动的阻力，具有降低流阻的效果。

本实用新型提供的低流阻清管阀球体，如前述挡筋7与所述挡筋筒一体成型制成，通过在所述挡筋7的端部设弧状连接部75，弧状连接部75与挡筋筒6连接，接增加了接触面积，并且弧状设计不影响介质的流动速率，增强了该挡筋的连接强度，使该清管阀球体更加牢固耐用。

本实用新型提供的低流阻清管阀球体，通过将所述导流筒5与所述挡筋筒6焊接，所述导流筒5与所述主球体1的内壁焊接，采用这样的连接方式，一方面可以使该球体中导流筒和挡筋筒分开锻造，减小了加工难度，提高了导流筒和挡筋筒本身的加工精度，另一方面，通过焊接的方式将导流筒与挡筋筒连接，在将导流筒5的端部与主球体1的内壁焊接，固定了导流筒和挡筋筒在固定位置的同时，挡筋筒6和挡筋7的材质为不锈钢，增加了该导流筒、挡筋筒与球体连接的牢固程度，提高了质量。

本实用新型所述的低流阻清管阀球体中，通过将所述驱动轴孔2、主流道孔3、旁通孔4均设置为圆形通孔，所述主流道孔3的内径大于所述旁通孔4的内径，与主球体转动时主流道孔和旁通孔正好能与圆形管道配合，增加了该清管阀中介质流动的流畅性，进一步降低了流阻，并且主流道孔3的直径大于旁通孔的内径，在该清管阀打开时，使介质顺利通过，在清管阀关闭时，小的旁通孔水流量不会太大而损坏导流筒，增强了该清管阀球体适用性。

如图4、图5所示，本实用新型提供的低流阻清管阀球体工作原理：图4中清管阀的阀门关闭状态，将清管器放入阀内的导流筒内，介质流过旁通孔从导流筒与球体之间的间隙中流过（图中箭头M的流向）；然后将该清管阀球体转动，使主流道孔3对准介质流通的管道，呈现出如图5所示的状态，使清管阀的阀门开启，介质从主流道孔通过挡筋筒和导流筒（沿图5中箭头P的方向流动），从而将清管器发送出；当需要接收清管器时，呈现如图5的清管阀的阀门开启状态，介质从主流通道通过导流筒和挡筋筒（沿图5中箭头Q的方向流动），清管器进入导流筒并被挡筋阻挡，然后转动清管阀球体关闭阀门，呈现出如图4所示的状态，此时介质从旁通孔流过导流筒与球体之间的间隙（沿图中箭头M相反的方向流动），从而完成了清管阀的整个使用过程。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。