一种浮油自动收集装置的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，具体来说，涉及一种浮油自动收集装置。

背景技术：

目前国内外机械环保领域，越来越引起国家及政府的高度重视，对于垃圾污水废气的投入越来越大。在锂电膈膜制取行业，由于用到大量的白油作为成孔剂，然后要通过精馏及刮板薄膜蒸发提取出来循环使用，虽然回收装置能回收绝大部分的白油，但在污水排放中或多或少存在一些白油残留，不符合环保达标排放要求。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种浮油自动收集装置，对密度小的浮油收集效果好，通过本装置处理后的废水能轻松达到环保排放要求。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种浮油自动收集装置，包括第一浮动筏板、第二浮动筏板、分流板、集油桶、控制板、第一超声波液位计、第二超声波液位计、泵控制系统、油泵、潜水泵和气泵；所述第一浮动筏板为圆柱形结构，所述第一浮动筏板内侧壁设置有封闭的第一浮动气室，所述第一浮动筏板从上到下依次设置有安装腔和排水腔，所述第二浮动筏板为圆环形结构，所述第二浮动筏板直径与所述第一浮动筏板直径相同，所述第二浮动筏板底部开设有导流槽，所述第二浮动筏板内部设置有第二浮动气室，所述第二浮动气室连通有气嘴，所述第二浮动筏板底部通过支架安装在所述第一浮动筏板顶部，所述支架为圆环结构，所述导流槽与所述支架顶部形成导流孔；所述分流板为圆桶形结构，所述分流板外部设置有环形的挡流板，所述分流板底部设置有溢流孔，所述分流板通过支架同轴安装在所述第一浮动筏板内，所述集油桶同轴安装在所述分流板内。

所述控制板为圆板结构，所述控制板同轴安装在所述支架上方，所述泵控制系统、油泵和气泵均固定安装在所述控制板上，所述泵控制系统用于控制油泵、气泵及潜水泵的自动启动与停止；所述油泵连通至所述集油桶内，所述气泵通过气嘴与所述第二浮动气室连通；所述排水腔内同轴安装有与之相配的底板，所述底板中部设置有排出孔，所述潜水泵固定安装在所述底板底部，所述潜水泵通过排出孔与所述第一浮动筏板的安装腔连通。

所述第一超声波液位计通过液位计支架安装在所述第二浮动筏板上，用于探测装置在水面上的高度；所述第二超声波液位计安装在所述控制板上，用于探测集油桶内油面高度。

第一浮动筏板的第一浮动气室为封闭结构，故第一浮动筏板为固定浮板，主要作用为承受设备大部分重量。

所述集油桶上端面低于所述分流板上端面。所述分流板上端面高于所述第一浮动筏板上端面。

所述泵控制系统包括控制器，所述控制器为plc控制器，所述第一超声波液位计的信号输出端与所述控制器的第一信号输入端相连，所述第二超声波液位计的信号输出端与所述控制器的第二信号输入端相连，所述控制器的第一信号输出端与所述油泵的信号输入端相连，所述控制器的第二信号输出端与所述气泵的信号输出端相连，所述控制器的第三信号输出端与所述潜水泵的信号输入端相连。

工作原理：根据浮油量的多少设定高度参数，第一超声波液位计探测设备在水面上的高度，并将高度信号发送至泵控制系统，泵控制系统根据高度信号控制气泵充放气，从而增大或减小第二浮动筏板的第二浮动气室内气体量，进而改变其浮力，从而控制设备的高度。使水面高度高于设备上表面(以水面高于支架上表面5-8mm为最佳)，设备高度合适后泵控制系统控制气泵停止。油和水通过导流孔流入源源不断流入安装腔内，安装腔内的油位于水层上表面。泵控制系统控制潜水泵抽出安装腔内的水，使安装腔内的液体与外部液体形成液位差(液位差可保证外部液体能源源不断流入安装腔内)，液位差保持在5-6mm。这时下层的废水被潜水泵不断抽走，而上层的的浮油会在分流板沿口位置形成涡流，随着时间越积越多，当积油到一定量后，油流入分流板内部。分流板内部由于溢流孔的存在，安装腔内的污水会由溢流孔进入。当油进入分流板后，浮于水面。当上部浮油量达到一定值时，浮油进入集油桶。第二超声波液位计检测集油桶油位信号，到油位信号达到预设值时，第二超声波液位计发送油位信号至泵控制系统，泵控制系统控制油泵启动，油泵对浮油进行收集。

本装置还可用于污水处理厂、海上原油泄漏等。

优选的，所述支架与所述分流板的连接处设置有分流板高度调节垫圈，所述分流板与所述集油桶的连接处设置有集油桶高度调节垫圈。分流板高度调节垫圈和集油桶高度调节垫圈分别用于调节分流板和集油桶的高度，以满足工作条件。

优选的，所述支架内环沿周向均匀固定有三个第一螺纹连接件，所述控制板上固定有三个分别与第一螺纹连接件相对应的第二螺纹连接件，所述控制板通过第一螺纹连接件、第二螺纹连接件和螺栓与所述支架固定连接。螺纹连接结构简单、易实现。

优选的，所述泵控制系统、油泵和气泵均通过螺栓与所述控制板固定连接。

优选的，所述分流板顶端外圆周上均布有三个第三螺纹连接件，所述集油桶顶端外圆周上均布有三个第四螺纹连接件，所述集油桶通过第三螺纹连接件、第四螺纹连接件和螺栓与所述分流板固定连接。螺纹连接结构简单、易实现。

优选的，所述第一螺纹连接件、第二螺纹连接件和第三螺纹连接件结构相同，所述第一螺纹连接件包括第一筋板，所述第一筋板与所述支架内环固定连接，所述第一筋板上开设有第一螺纹孔。

优选的，所述第四螺纹连接件包括第二筋板和第三筋板，所述第二筋板呈“l”字形结构，所述第二筋板的水平板与所述集油桶固定连接，所述第二筋板的竖直段向下设置，所述第三筋板与所述第二筋板的竖直段垂直固定连接，所述第三筋板上设置有第二螺纹孔。第二筋板水平段用于安装集油桶高度调节垫圈。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的装置用于采集自由浮于水面密度较小的浮油，通过密度分层及潜水泵排水时产生的液位差形成浮油与水面的相对流动，通过分流板分离油与污水，分离后的油污再次分流汇入集油桶，由油泵抽走，废水排入市政污水；本装置对密度小的浮油收集效果好，通过本装置处理后的废水能轻松达到环保排放要求。

(2)本装置在水里的高度参数由超声波液位计提供，通过泵控制系统实现气泵、潜水泵及油泵自动化控制，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明浮油自动收集装置的主视图；

图2是本发明浮油自动收集装置的立体图；

图3是本发明浮油自动收集装置的俯视图；

图4是图1中a-a向剖视图；

图5是本发明实施例中分流板的结构示意图；

图6是本发明实施例中集油桶的结构示意图；

图7是本发明实施例中支架的结构示意图；

图8是本发明实施例中控制板的结构示意图；

图9是本发明实施例中第一浮动筏板的结构示意图；

图10是本发明实施例中第二浮动筏板的结构示意图；

图11是本发明实施例中底板的结构示意图；

图12是本发明实施例中控制器原理框图；

图13是本发明浮油自动收集装置的使用状态图；

图14是图3中b-b向剖视图。

附图标记说明：

1、第一浮动筏板；2、第二浮动筏板；3、分流板；4、集油桶；5、控制板；6、第二螺纹孔；7、第一超波液位计；8、第二超声波液位计；9、泵控制系统；10、油泵；11、潜水泵；12、气泵；13、第一浮动气室；14、安装腔；15、排水腔；16、导流槽；17、第二浮动气室；18、气嘴；19、支架；20、溢流孔；21、底板；22、排出孔；23、液位计支架；24、分流板高度调节垫圈；25、集油桶高度调节垫圈；26、第一螺纹连接件；27、第二螺纹连接件；28、第三螺纹连接件；29、第四螺纹连接件；30、第一筋板；31、第一螺纹孔；32、第二筋板；33、第三筋板；34、污水；35、浮油；36、挡流板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-图14所示，一种浮油自动收集装置，包括第一浮动筏板1、第二浮动筏板2、分流板3、集油桶4、控制板5、第一超声波液位计7、第二超声波液位计8、泵控制系统9、油泵10、潜水泵11和气泵12；所述第一浮动筏板1为圆柱形结构，所述第一浮动筏板1内侧壁设置有封闭的第一浮动气室13，所述第一浮动筏板1从上到下依次设置有安装腔14和排水腔15，所述第二浮动筏板2为圆环形结构，所述第二浮动筏板2直径与所述第一浮动筏板1直径相同，所述第二浮动筏板2底部开设有导流槽16，所述第二浮动筏板2内部设置有第二浮动气室17，所述第二浮动气室17连通有气嘴18，所述第二浮动筏板2底部通过支架19安装在所述第一浮动筏板1顶部，所述支架19为圆环结构，所述导流槽16与所述支架19顶部形成导流孔；所述分流板3为圆桶形结构，所述分流板3外部固定套设有环形的挡流板36(浮油与污水在第一浮动筏板1与分流板3外沿流动时，挡流板36可改变暗流方向，使分层后的浮油更易于在分流板3上沿形成涡流)，所述分流板3底部设置有溢流孔20，所述分流板3通过支架19同轴安装在所述第一浮动筏板1内，所述集油桶4同轴安装在所述分流板3内。

如图8所示，所述控制板5为圆板结构，所述控制板5同轴安装在所述支架19上方，所述泵控制系统9、油泵10和气泵12均固定安装在所述控制板5上，所述泵控制系统9用于控制油泵10、气泵12及潜水泵11的自动启动与停止；所述油泵10连通至所述集油桶4内，所述气泵12通过气嘴18与所述第二浮动气室17连通；所述排水腔15内同轴安装有与之相配的底板21，所述底板21中部设置有排出孔22，所述潜水泵11固定安装在所述底板21底部，所述潜水泵11通过排出孔22与所述第一浮动筏板1的安装腔14连通。

所述第一超声波液位计7通过液位计支架23安装在所述第二浮动筏板2上，用于探测装置在水面上的高度；所述第二超声波液位计8安装在所述控制板5上，用于探测集油桶4内油面高度。

第一浮动筏板1的第一浮动气室13为封闭结构，故第一浮动筏板1为固定浮板，主要作用为承受设备大部分重量。

所述集油桶4上端面低于所述分流板3上端面。所述分流板3上端面高于所述第一浮动筏板1上端面。

如图12所示，所述泵控制系统9包括控制器，所述控制器为plc控制器，所述第一超声波液位计7的信号输出端与所述控制器的第一信号输入端相连，所述第二超声波液位计8的信号输出端与所述控制器的第二信号输入端相连，所述控制器的第一信号输出端与所述油泵10的信号输入端相连，所述控制器的第二信号输出端与所述气泵12的信号输出端相连，所述控制器的第三信号输出端与所述潜水泵11的信号输入端相连。

如图7和图8所示，所述支架19内环沿周向均匀固定有三个第一螺纹连接件26，所述控制板5上固定有三个分别与第一螺纹连接件26相对应的第二螺纹连接件27，所述控制板5通过第一螺纹连接件26、第二螺纹连接件27和螺栓与所述支架19固定连接。螺纹连接结构简单、易实现。

如图5和图6所示，所述分流板3顶端外圆周上均布有三个第三螺纹连接件28，所述集油桶4顶端外圆周上均布有三个第四螺纹连接件29，所述集油桶4通过第三螺纹连接件28、第四螺纹连接件29和螺栓与所述分流板3固定连接。螺纹连接结构简单、易实现。

所述第一螺纹连接件26、第二螺纹连接件27和第三螺纹连接件28结构相同，所述第一螺纹连接件26包括第一筋板30，所述第一筋板30与所述支架19内环固定连接，所述第一筋板30上开设有第一螺纹孔31。

如图6所示，所述第四螺纹连接件29包括第二筋板32和第三筋板33，所述第二筋板32呈“l”字形结构，所述第二筋板32的水平板与所述集油桶4固定连接，所述第二筋板32的竖直段向下设置，所述第三筋板33与所述第二筋板32的竖直段垂直固定连接，所述第三筋板33上设置有第二螺纹孔6。第二筋板32水平段用于安装集油桶高度调节垫圈25。

所述支架19下表面粘接在所述第一浮动筏板1上表面上，所述第二浮动筏板2的下表面粘接在所述支架19上表面上。

如图13所示，工作原理：控制器根据污水中浮油量的多少设定高度参数，第一超声波液位计7探测设备在水面上的高度，并将高度信号发送至泵控制系统9，泵控制系统9根据高度信号控制气泵12充放气，从而增大或减小第二浮动筏板2的第二浮动气室17内气体量，进而改变其浮力，从而控制设备的高度。使水面高度高于设备上表面(以水面高于支架19上表面5-8mm为最佳)，设备高度合适后即第一超声波液位计7探测到的高度信号为预设的最佳高度信号时，第一超声波液位计7将高度信号传送至泵控制系统9，之后泵控制系统9控制气泵12停止。油和水通过导流孔流入源源不断流入安装腔14内，安装腔14内的油位于水层上表面。

泵控制系统9控制潜水泵11抽出安装腔14内的水，使安装腔14内的液体与外部液体形成液位差(液位差可保证外部液体能源源不断流入安装腔14内)，液位差始终保持在5-6mm，液位差保持在5-6mm的作用在于使安装腔14内的废水液位一定，而废水不断进入安装腔14又被抽走的过程，废水中的浮油会不断积累在安装腔14内的废水的上层。这时下层的废水被潜水泵11不断抽走，而上层的的浮油会在分流板3沿口位置形成涡流，随着时间越积越多，当积油到一定量后，浮油流入分流板3内部。分流板3内部由于溢流孔20的存在，安装腔14内的污水会由溢流孔20进入，因此可保证当浮油进入分流板3后，浮于污水上面，而进入分流板3内的浮油会携带部分废水，浮油携带的废水继续在分流板3内沉降，沉降后的废水可由溢流孔20排出。当上部浮油量达到一定值时，浮油进入集油桶4。第二超声波液位计8检测集油桶4油位信号，到油位信号达到最高预设值时，第二超声波液位计8发送油位信号至泵控制系统9，泵控制系统9控制油泵10启动，油泵10对浮油进行收集，浮油经油泵10收集至集油桶4内的浮油量为最低预设值时，第二超声波液位计8将此时的油位信号传送至泵控制系统9，泵控制系统9控制油泵10停止工作。

本装置还可用于其他行业，如污水处理厂或海上石油泄漏收集。

实施例2：

如图4所示，本实施例在实施例1的基础上，所述支架19与所述分流板3的连接处设置有分流板高度调节垫圈24，所述分流板3与所述集油桶4的连接处设置有集油桶高度调节垫圈25。分流板高度调节垫圈24和集油桶高度调节垫圈25分别用于调节分流板3和集油桶4的高度，以满足工作条件。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。