一种强化烟道蒸发脱硫废水蒸发效果结构的制作方法

本实用新型涉及脱硫废水处理设备的技术领域，特别涉及一种强化烟道蒸发脱硫废水蒸发效果结构。

背景技术：

石灰石-石膏湿法烟气脱硫(fgd，fluegasdesulfurization)因脱硫效率高、运行稳定、原料廉价和技术成熟等优点，已成为火电厂应用最为广泛的烟气脱硫工艺。fgd产生的脱硫废水具有水质水量波动较大，呈弱酸性，含盐量较高、悬浮物含量较高和重金属含量较高等特点，较难处理。目前多数火电厂针对脱硫废水的处理仍采用传统的三联箱工艺，而经过三联箱工艺处理后，出水重金属含量等指标依然较高。

随着国家《水污染防治行动计划》(水十条)、《电力发展“十三五”规划》和《排污单位自行监测技术指南火力发电及锅炉》等相关政策的陆续颁布，火电厂的脱硫废水零排放已然成为一个必然趋势。目前脱硫废水零排放技术主要有烟道处理法、预处理+膜法+蒸发结晶、脱硫废水补入渣水系统蒸发和脱硫前烟气循环蒸发等。其中烟道处理法又分为烟道蒸发法和旁路烟道干燥法等。

目前，烟道处理法主要是将脱硫废水进行雾化，通过雾化喷嘴将脱硫废水喷入到空气预热器与除尘器之间的烟道中，利用空气预热器出口高温烟气将脱硫废水进行蒸干，蒸发后的固体产物由尾气处理装置进行处理。

由于scr装置出口高温烟气经空气预热器进行热量回收后，烟气温度有所降低，且目前多数电厂已将除尘器改为低温除尘器，使空气预热器与除尘器之间的烟道长度缩短，容易导致烟道蒸发法脱硫废水蒸干的不彻底，导致烟道积灰和腐蚀，本专利则鉴于此，提供了一种强化烟道蒸发脱硫废水蒸发效果结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种强化烟道蒸发脱硫废水蒸发效果结构，旨在解决现有技术中对脱硫废水进行蒸发处理时，由于蒸发不够彻底，导致脱硫管道积灰和腐蚀等问题。

本实用新型的技术方案为：

一种强化烟道蒸发脱硫废水蒸发效果结构，包括对废烟气进行脱硝处理的scr装置、回收废烟气中热量的空气预热器以及尾气处理装置，空气预热器与尾气处理装置之间连接有转角式烟道，转角式烟道上设置有将脱硫废水雾化的雾化喷嘴，雾化喷嘴连有对脱硫废水进行预处理的装置和压缩空气装置，脱硫废水经预处理装置处理后与压缩空气装置产生的压缩空气混合，再通过雾化喷嘴将脱硫废水喷入转角式烟道中，高温烟气依次通过scr装置和空气预热器后，将雾化喷嘴喷出的脱硫废水进行蒸发，蒸发后形成的固态物质由尾气处理装置进行处理。

空气预热器并联一个旁路管道，旁路管道内高温烟气进入转角式烟道后，将雾化喷嘴喷出的脱硫废水进行高温蒸发。

优选的，旁路烟道内设置有调节废烟气流量的电动调节阀门。

优选的，在转角式烟道内且在雾化喷嘴前设有导流板。

优选的，导流板为弧形导流板，导流板的弧度为15°～60°。

优选的，弧形导流板的数量与转角式烟道尺寸相适应。

优选的，转角式烟道设有两个转角，呈u型布置。

优选的，压缩空气装置产出的压缩空气量与转角式烟道内脱硫废水的喷入量相适应。

优选的，脱硫废水预处理装置后布置有脱硫废水缓冲池，缓冲池对废水的流量进行缓冲。

优选的，雾化喷嘴为旋流雾化喷嘴，以产生旋流状的雾气。

优选的，雾化喷嘴(6)内压缩空气与脱硫废水的压力比应为0.25～0.6；雾化喷嘴的纵向间距、排数与锅炉容量相适应；脱硫废水经雾化后的液滴速度应为50～80m/s；脱硫废水经雾化后的液滴粒径以小于50μm为最佳。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

与现有脱硫废水烟道蒸发法相比，本实用新型提供的强化烟道蒸发脱硫废水蒸发效果结构，是在scr装置出口烟道与转角式烟道间引入旁路管道，使scr装置出口部分高温烟气不进入空气预热器而直接进入到转角式烟道中，为了避免转角式烟道引入部分高温烟气后产生烟气分布不均的现象，创造性的加入了弧形导流板，同时为了避免空气预热器与除尘器之间的管道长度较短，脱硫废水与高温烟气接触时间短，导致脱硫废水未被完全蒸干便进入到除尘器中，造成烟道积灰和腐蚀现象的发生，本实用新型将除尘器的入口烟道改为转角式烟道，使烟气产生涡流，增强高温烟气与脱硫废水的混合程度，增加液滴在烟道中的停留时间，达到有效强化脱硫废水的蒸发效果的目的。

附图说明

图1是本实用新型强化烟道蒸发脱硫废水蒸发效果结构的工艺示意图；

图2是本实用新型强化烟道蒸发脱硫废水蒸发效果结构中导流板、转角式烟道和除尘器布置图。

图中标号：

1-scr装置；2-空气预热器；3-电动调节阀门；4-旁路烟道；5-导流板；6-雾化喷嘴；7-转角式烟道；8-压缩空气装置；9-脱硫废水缓冲池；10-脱硫废水预处理装置；11-除尘器；12-吸收塔；13-烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种强化烟道蒸发脱硫废水蒸发效果结构，依序管道串联主要包括对废烟气进行脱硝处理的scr装置1、回收废烟气中热量的空气预热器2以及尾气处理装置，尾气处理装置包括电动调节阀门3、旁路烟道4、导流板5、雾化喷嘴6、转角式烟道7、压缩空气装置8、脱硫废水缓冲池9、脱硫废水预处理装置10、除尘器11、吸收塔12、烟囱13。

为了增强高温烟气与脱硫废水的混合程度，延长液滴在烟道中的停留时间，在所述空气预热器2与尾气处理装置之间连接有转角式烟道7，转角式烟道7设置两个转角，为u型布置。

在所述scr装置1出口烟道与转角式烟道7之间引入旁路烟道4，使scr装置1出口部分高温烟气不进入空气预热器2而直接进入到转角式烟道7中，对雾化喷嘴6喷出的脱硫废水进行高温加热蒸干，提高脱硫废水的蒸发效率。

为了与雾化喷嘴6喷出脱硫废水的流量相适应，需要灵活的控制旁路烟道4中的高温烟气的通入量，因此，在旁路烟道4内设置有调节高温烟气流量的电动调节阀门3。

旁路烟道4将部分高温烟气引入到转角式烟道7中，会造成转角式烟道7内出现烟气分布不均的现象，不利于高温烟气与脱硫废水的充分接触，因此创造性的加入了弧形导流板5，导流板5的弧度和数量应与转角式烟道7尺寸相适应。

转角式烟道7内布置有对脱硫废水雾化的雾化喷嘴6，脱硫废水进入雾化喷嘴之前，首先要进行预处理即对脱硫废水软化，降低脱硫废水悬浮物的含量，防止脱硫废水造成雾化喷嘴6结垢和堵塞，脱硫废水经过预处理装置10处理后进入脱硫废水缓冲池9进行流量缓冲。

脱硫废水缓冲池9出水需与压缩空气装置8提供的压缩空气混合，压缩空气为雾化喷嘴6的脱硫废水雾化提供动力源。

为了进一步的提高脱硫废水的蒸发效率，雾化喷嘴采用旋流雾化喷嘴6，以产生旋流状的雾气，旋流雾化喷嘴的纵向间距、排数与锅炉容量相适应。

脱硫废水在转角式烟道7内被雾化蒸干后，形成的固态物质由尾气处理装置处理，依序管道串联主要包括除尘器11、吸收塔12和烟囱13等。

作为优选方案，更进一步的，旋流雾化喷嘴内压缩空气与脱硫废水的压力比应为0.25～0.6。

作为优选方案，更进一步的，脱硫废水经雾化后的液滴速度应为50～80m/s。

作为优选方案，更进一步的，脱硫废水经雾化后的液滴粒径以小于50μm为最佳。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用以限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。