一种餐饮污水定时自动高效排油装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备领域，特别是涉及一种餐饮污水定时自动高效排油装置。

背景技术：

随着技术的进步，尤其是近几年工业生产上对设备全自动控制的应用，大力推行餐饮污水排油的无人化控制，开始兴起了一种新的生产与管理模式，目的是减少人员的劳动强度、控制成本和提高效率等，实现对现场设备的自动控制。

餐饮污水中含有大量油脂，导入污水箱或者污水池后要进行油水分离，也就是排油。目前市场上，通常采用手动控制阀人工控制设备排油或者电动阀半自动控制设备对餐饮污水的排油，其中：

手动控制阀人工排油无法实现自动化，增加了人力成本；

外接电动阀控制机构，无法根据用户不同需求控制时间节拍，无法实现个性化操作；

传统的电动球阀，对油液高度的控制性差，也无法实现监控室对多区域的监控，完全依靠人员控制，是一种时间与财力的浪费。因此，原有的排油装置已不再适用，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种餐饮污水定时自动高效排油装置，进行餐饮污水的全自动排油，实现对排油时间的控制和个性化操作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种餐饮污水定时自动高效排油装置，包括：控制器、污水箱、排油控制组件和排油管道，所述排油管道竖直设置在污水箱中且底部弯折延伸至污水箱外侧，所述污水箱中设置有位于排油管道上方的固定座，所述排油控制组件包括定位导向支撑架、压板、固定板、伺服电动推杆和推杆支架，所述固定板设置在固定座上，所述定位导向支撑架设置在固定板底部并向下指向排油管道顶部，所述定位导向支撑架底部设置有与排油管道相连接的连接套，所述压板设置定位导向支撑架中并位于连接套上方进行连接套顶部开口的密封和开启，所述推杆支架设置在固定板上，所述伺服电动推杆直接或者间接设置在推杆支架中并向下延伸至定位导向支撑架中与压板相连接，所述控制器与伺服电动推杆采用线路相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位导向支撑架包括数根环形阵列分布的导向杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板为圆形不锈钢板，所述导向杆内侧设置有与圆形不锈钢板贴合的圆弧面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述伺服电动推杆间接设置在推杆支架中，所述伺服电动推杆顶部设置有螺杆安装座，所述螺杆安装座上设置有向上贯穿推杆支架的顶板的调节螺杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述调节螺杆上设置有推杆支架的顶板上方和下方的螺母。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压板底部设置有橡胶垫、橡胶塞或者橡胶圈。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述连接套内设置有螺纹孔，所述排油管道外圆顶部设置有与螺纹孔对应的外螺纹。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述污水箱外侧设置有与排油管道外端相连接的油桶，所述排油管道上设置有阀门。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述污水箱内设置有斜向上而与固定座相连接的导油板，所述污水箱外侧设置有延伸至导油板下方的餐饮污水排入管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述污水箱中设置有向外延伸的排水管，所述连接套顶面开口位置高度高于排水管外部开口的底部位置高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种餐饮污水定时自动高效排油装置，特别采用了控制器，控制器采用自带触摸屏的plc控制器，通过控制器可以对多个伺服电动推杆进行控制，从而通过压板的升降实现排油控制，使得多个污水箱的排油间隔、单次排油时长和排油顺序得到精确控制，配合可视化设备或者液位传感器，可以实现餐饮污水排油的远程监控和自动化控制，还可以手动控制，灵活性好，满足个性化需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种餐饮污水定时自动高效排油装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中排油控制组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图2，本实用新型实施例包括：

如图1所示的餐饮污水定时自动高效排油装置，包括：控制器4、污水箱1、排油控制组件6和排油管道10，所述排油管道10竖直设置在污水箱1中且底部弯折延伸至污水箱1外侧，所述污水箱1外侧设置有与排油管道10外端相连接的油桶9，所述排油管道10上设置有阀门8，打开阀门8，可以使得餐饮污水顶部的油污通过排油管道10进入油桶9，收集和转移比较方便。

所述污水箱1中设置有位于排油管道10上方的固定座5，方便排油控制组件6的安装。所述污水箱1内设置有斜向上而与固定座5相连接的导油板3，所述污水箱1外侧设置有延伸至导油板3下方的餐饮污水排入管2，方便把餐饮污水导入污水箱1，随着污水箱1中餐饮污水液面的升高，顶部的油污通过导油板3汇聚至固定座5下方。

如图2所示，所述排油控制组件6包括定位导向支撑架11、压板17、固定板12、伺服电动推杆16和推杆支架13，所述固定板12设置在固定座5上，螺栓固定，拆卸便利。

所述定位导向支撑架11设置在固定板12底部并向下指向排油管道10顶部，所述定位导向支撑架11底部设置有与排油管道10相连接的连接套19，所述连接套19内设置有螺纹孔，所述排油管道10外圆顶部设置有与螺纹孔对应的外螺纹，安装便利，连接处的密封性好。

所述压板17设置在定位导向支撑架11中并位于连接套19上方进行连接套19顶部开口的密封和开启，所述定位导向支撑架11包括3根环形阵列分布的导向杆。所述压板17为圆形不锈钢板，所述导向杆内侧设置有与圆形不锈钢板贴合的圆弧面，加强对压板17的径向限位和轴向引导，提升压板17升降操作稳定性。

所述推杆支架13设置在固定板12上，所述伺服电动推杆16直接或者间接设置在推杆支架13中并向下延伸至定位导向支撑架11中与压板17相连接，所述控制器4与伺服电动推杆16采用线路相连接，通过控制器4进行伺服电动推杆16的伸缩控制，实现压板17对连接套19顶部的密封与开启。控制器4采用带有触摸屏的plc控制器，可以远程对多个污水箱1内的伺服电动推杆16进行控制，并实现个性化操作，根据使用者的具体使用状况自由选择排油时间点，个性化控制油污的排放。

使用者无需在现场，只需前期在控制器4上设置控制时间点，在监控室即可对多区域的现场设备进行监控，从而真正实现设备无人值守，自动运行的目的。

所述伺服电动推杆16间接设置在推杆支架13中，所述伺服电动推杆16顶部设置有螺杆安装座15，所述螺杆安装座15上设置有向上贯穿推杆支架13的顶板的调节螺杆14，所述调节螺杆14上设置有推杆支架13的顶板上方和下方的螺母，有利于调节螺杆安装座15的高度，使得伺服电动推杆16伸长时可以推动压板17对连接套19顶部进行密封。

仅仅利用压板17显然无法实现连接套19顶部的良好密封，因此在压板17底部设置有橡胶垫18、橡胶塞或者橡胶圈，增加压板17对连接套19顶部密封时的可靠性。

所述污水箱1中设置有向外延伸的排水管7，所述连接套19顶面开口位置高度高于排水管7外部开口的底部位置高度。排水管7上安装控制阀，透过污水箱1上的透视窗进行内部液面观察，待油水分离面高于排水管7底部开口才能开启控制阀，油污的密度小，可以浮在液面上，避免油污通过排水管7直接排出。

综上所述，本实用新型指出的一种餐饮污水定时自动高效排油装置，实现在一个监控室内监控多区域污水箱1的排油工作，实现全自动排油控制，现场设备无需人员值守，降低人员劳动强度，实现个性化操作，根据使用状况自由选择时间点进行油污排放，组件自动控制系统结构，大大提高了工作效率，有效节约人工成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。