高塔式A/O-MBR反应器的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，特别涉及一种高塔式a/o-mbr反应器。

背景技术：

随着环境保护的力度不断加大，工业企业及市政行业需要新建或改造污水处理厂。部分污水处理厂受到用地限制，构筑物占地面积有限。

a/o工艺是一种成熟的污水处理工艺，可用于城市污水和工业废水，具有良好的脱氮除磷的作用。但是a/o工艺占地面积大。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种高塔式a/o-mbr反应器，占地面积小。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

高塔式a/o-mbr反应器，其包括高塔式a/o反应器、mbr反应器，所述高塔式a/o反应器包括a/o池体、及设置在所述a/o池体内的隔板，所述隔板将所述a/o池体分隔为下部的缺氧区、及上部的好氧区，所述隔板上设有若干个通水孔以连通所述缺氧区、好氧区，所述缺氧区内设有布水装置且所述布水装置连通至进水管，所述好氧区内设有曝气装置，所述好氧区上部与所述缺氧区上部经循环管连通，所述循环管上设有循环泵，所述好氧区上部经a/o出水管连通至所述mbr反应器，所述mbr反应器底部经污泥回流管连通至所述好氧区底部，所述污泥回流管上设有污泥回流泵。

在其中的一些实施方式中，所述通水孔处设有通水管，所述通水管下端固定在所述隔板且上端延伸至所述好氧区内。

在其中的一些实施方式中，所述通水管高出所述隔板200～1000mm。

在其中的一些实施方式中，所述通水管内水流速为0.1～0.2m/s。

在其中的一些实施方式中，所述循环管内硝化液回流比为50％～1500％。

在其中的一些实施方式中，所述布水装置包括连通至所述进水管的多个布水器。

在其中的一些实施方式中，所述进水管上设有进水泵。

在其中的一些实施方式中，所述曝气装置包括设置在所述好氧区底部的多个曝气器，所述曝气器经a/o曝气管连接至a/o曝气风机。

在其中的一些实施方式中，所述a/o池体的高径比为1～3。

在其中的一些实施方式中，所述mbr反应器包括mbr池体、及设置在所述mbr池体内的mbr膜组件，所述mbr膜组件上部连通有mbr出水管，所述mbr出水管上设有自吸泵，所述mbr膜组件下方设有mbr曝气管，所述mbr曝气管连接至mbr曝气风机。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，将a/o工艺的缺氧区、好氧区垂直布置，可节省占地，a/o反应器出水经mbr工艺拦截污泥，保证出水ss达标。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高塔式a/o-mbr反应器实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中隔板的结构示意图；

其中：

1、a/o池体；1-1、缺氧区；1-2、好氧区；2、隔板；3、通水管；4、进水管；5、布水器；6、进水泵；7、曝气器；8、a/o曝气管；9、a/o曝气机；10、循环管；11、循环泵；12、a/o出水管；13、mbr池体；14、mbr膜组件；15、mbr出水管；16、自吸泵；17、mbr曝气管；18、mbr曝气机；19、污泥回流管；20、污泥回流泵。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1，为本实用新型的结构示意图，提供一种高塔式a/o-mbr反应器，其包括高塔式a/o反应器、及mbr反应器，高塔式a/o反应器包括a/o池体1、及设置在a/o池体1内的隔板2，该隔板2将a/o池体1分隔为下部的缺氧区1-1、及上部的好氧区1-2，隔板2上设有若干个通水孔以连通缺氧区1-1和好氧区1-2，缺氧区1-1内设有布水装置且布水装置连通至进水管4，好氧区1-2内设有曝气装置，好氧区1-2上部与缺氧区1-1上部经循环管10连通，循环管10上设有循环泵11，好氧区1-2上部经a/o出水管12连通至mbr反应器，mbr反应器底部经污泥回流管19连通至好氧区1-2底部，污泥回流管19上设有污泥回流泵20。

布水装置包括连通至进水管4的多个布水器5，在进水管4上设有进水泵6。

曝气装置包括设置在好氧区1-2底部的多个曝气器7，曝气器7经a/o曝气管8连通至a/o曝气风机9。

mbr反应器包括mbr池体13、及设置在mbr池体13内的mbr膜组件14，mbr膜组件14上部连通有mbr出水管15，mbr出水管15上设有自吸泵16，mbr膜组件14下方设有mbr曝气管17，mbr曝气管17连接至mbr曝气风机18。

a/o池体1高径比为1～3，好氧区1-2和缺氧区1-1垂直上下布置，可以节约占地面积。

本例中，通水孔处设有通水管3，通水管3下端固定在隔板2上且上端延伸至好氧区1-2内。具体的，通水管3高出隔板2为200～1000mm，通水管3内水流速为0.1～0.2m/s。

循环管10内硝化液的回流比为50％～1500％，实施中可根据需要设置多个循环管10，以准确控制回流比，本例中，设置一根循环管11。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。