轴承清洁用冲洗结构的制作方法

本实用新型涉及轴承装配技术领域，具体为轴承清洁用冲洗结构。

背景技术：

有一些种类的轴承的结构包括一个外圈、两个内圈，比如：图1所示的轴承。轴承18的结构包括外圈18-1、上内圈18-2、下内圈18-3、钢球18-4。因为在生产、测量过程中，零部件上会带有铁屑等杂质，所以在安装制动环之前，要对零部件进行清洗，再进行内圈、外圈的组装，最后安装制动环18-6固定两个内圈。清洗的时候，内圈和外圈分离，为了保证装配效率，保持器18-5、钢球18-4和外圈18-1不进行拆卸，放置在一起进行清洗。针对外圈、保持器、钢球构成的组件，现有的冲洗设备存在清洗不彻底的问题，带有杂质的组件投入后面的装配流程，会导致废件率的增加，提高了生产成本，甚至影响轴承在实际生产生活中的使用寿命。

技术实现要素：

为了解决现有的轴承清洗设备无法彻底清洗外圈、保持器、钢球构成的组件的问题，本实用新型提供轴承清洁用冲洗结构，其可以更彻底的清洗外圈、保持器、钢球构成的组件，能够清除组件上各个部位的杂质，降低轴承的废件率，进而降低生产成本。

本实用新型的技术方案是这样的：轴承清洁用冲洗结构，其包括：高压喷头和支撑结构，所述高压喷头包括的喷淋头，所述喷淋头的一端设置进油接口，所述喷淋头的另一端向内凹陷形成喷淋口，所述进油接口和所述喷淋口之间通过导流道连通；其特在于：所述导流道的入口以所述喷淋头的中心轴线为中心线的圆周方向呈均匀间隔分布；所述导流道分别为直线流道，其与过该流道的入口处的竖直线之间具有夹角，所述导流道之间以及所述导流道和所述喷淋头的中心轴线无交点。

其进一步特征在于：

所有所述导流道与过该流道的入口处的竖直线之间的夹角相同；

所述导流道与与过该流道的入口处的竖直线之间的夹角都是45度；

所述喷淋头通过横截面为圆环状的喷淋盖板安装在喷淋导管的底端面；

所述喷淋头的顶端的竖截面为凹字形；所述喷淋盖板竖截面为t字形，其竖直部分伸向入到所述喷淋头的凹陷部分，所述喷淋盖板的竖直部分底端面与所述喷淋头的凹陷部分之间的空间构成了所述进油接口；所述喷淋盖板的横向部分固定在所述喷淋头的上端面；

所述喷淋口的顶端面设置为圆台形状；

所述喷淋头的顶端的竖截面为凸字形；所述喷淋盖板的竖截面为门字型，所述喷淋盖板的竖直部分的厚度与所述喷淋头顶端的两侧的凹陷部分适配、且固定连接；所述喷淋盖板的横向部分的底端面与所述喷淋头的顶端面之间的空间构成了所述进油接口；

所述高压喷头还包括内圈定位头，所述喷淋口的顶端面设置向上凹陷的定位环，所述内圈定位头的一端连接所述定位环的顶端面、另一端竖直向下延伸；同一直径上的两个所述内圈定位头的圆心之间的等于待清洗工件的直径；

所述支撑结构包括喷淋气缸固定板，喷淋驱动气缸固定在所述喷淋气缸固定板上，所述喷淋气缸固定板的两端分别设置直线轴承，运动板的两端分别设置导向杆，所述导向杆向下分别穿过所述直线轴承、底端连接喷头固定板，所述喷淋驱动气缸的活塞杆连接所述运动板，所述喷淋气缸固定板通过门字架固定于地面；所述高压喷头固定设置在所述喷头固定板的底端。

本实用新型提供的轴承清洁用冲洗结构，根据待清洗轴承内圈、外圈的尺寸，对喷淋头的导流道的角度、导流道与中心轴线的距离进行设置，使高压冲洗液以适应的角度冲击在内圈和外圈的侧壁上，不会有冲击死角导致杂质清洗不干净；固定在外圈内部的保持器、钢球被高压冲洗液高速冲击，会在外圈的内腔中高速转动起来，转动的同时被高压冲洗液冲洗，确保了冲洗液对钢球、保持架和外圈都能彻底清洁，通过对导流管的角度的设置进一步的确保了更彻底的对内圈、外圈进行清洗。

附图说明

图1为待清洗轴承实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的高压喷头的实施例一的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的高压喷头的实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型的高压喷头的实施例一的仰视结构示意图；

图5为本实用新型的高压喷头实施例一仰视角度的导流道的透视结构示意图；

图6为喷淋头的a-a向剖视图；

图7为本实用新型的支撑结构的结构示意图。

具体实施方式

如图2、图4、图5所示，为实施例一的结构示意图。轴承清洁用冲洗结构,高压喷头和支撑结构，高压喷头包括圆柱形的喷淋头7，喷淋头7的一端设置进油接口16，喷淋头7的另一端向内凹陷形成喷淋口17，进油接口16和喷淋口17之间通过导流道4连通；

导流道4的入口以喷淋头7的中心轴线为中心线的圆周方向呈均匀间隔分布；如图5和图6所示，导流道4分别为直线流道，其与过该流道的入口处的竖直线之间具有夹角b，夹角b优选为45度；导流道4之间以及导流道4和喷淋头7的中心轴线无交点；导流道4与喷淋头7的中心轴线无交点；根据待清洗的内圈、外圈的尺寸设计导流道4与喷淋头7的中心轴线的距离，确保导流道的导出的高压油能够覆盖待清洗外圈、内圈的内外两个侧壁；所有导流道4与过该流道的入口处的竖直线之间的夹角相同，且所有导流道4与其所在圆周的交点的切线都在一个旋转方向上，具体如图5所示，这样设置的导流道4导出的高压油，会在一个圆周方向上冲击到外圈内部设置的保持器18-5和钢球18-4上，使保持器18-5和钢球18-4能够沿着一个方向快速的转动起来，转动起来的钢球和保持器在高压油的冲刷之下，能够确保每一个角度都被清洁到位，通过实验当导流道4与喷淋头7的中心轴线之间的夹角为45度的情况下，钢球和保持器的清洁效果最好。

喷淋头7通过横截面为圆环状的喷淋盖板3安装在喷淋导管2的底端面；喷淋头7的顶端的竖截面为凹字形；喷淋盖板3竖截面为t字形，其竖直部分伸向入到喷淋头7的凹陷部分，喷淋盖板3的竖直部分底端面与喷淋头7的凹陷部分之间的空间构成了进油接口16；喷淋盖板3的横向部分通过螺栓固定在喷淋头7的上端面；喷淋导管2的顶端通过喷淋弯通接头1连接高压油管；高压喷头通过支撑结设置在清洗工位的正上方；喷淋口17的顶端面设置为圆台形状，参照图2为沿喷淋头7直径的剖视结构示意图，图6为沿喷淋头7的a-a向的剖视结构示意图；放置待测试工件的时候，喷淋口17的侧壁、顶端面都均匀分布着导流道4的出口，确保高压油从内外两侧都冲击到待清洗工件上；

冲洗的时候待清洗的轴承内圈、或者轴承外圈同心放置在放在喷淋口17正下方，高压喷头自上而下罩在待清洗工件外部，高压油通过喷淋弯通接头1、喷淋导管2进入到进油接口16，通过导流道4从喷淋口17喷出，对待清洗工件进行清洁。

如图3所示，为实施例二的结构示意图。实时例二中的喷淋头7中的导流道4的结构与实施例一相同。喷淋头7通过横截面为圆环状的喷淋盖板3安装在喷淋导管2的底端面；喷淋头7的顶端的竖截面为凸字形；喷淋盖板3的竖截面为门字型，喷淋盖板3的竖直部分的厚度与喷淋头7顶端的两侧的凹陷部分适配、且固定连接；喷淋盖板3的横向部分的底端面与喷淋头7的顶端面之间的空间构成了进油接口16；

高压喷头还包括内圈定位头15，喷淋口17的顶端面设置向上凹陷的定位环19，内圈定位头15的一端连接定位环19的顶端面、另一端竖直向下延伸；根据需要清洗的工件的不同，同一直径上的两个内圈定位头15的圆心之间的等于待清洗工件的直径；定位环的侧壁上分布着导流道，以便高压油能够从内外两侧都冲击到待清洗工件上；

冲洗的时候待清洗的轴承内圈、或者轴承外圈同心放置在放在喷淋口17正下方，高压喷头自上而下罩在待清洗工件外部，高压油通过喷淋弯通接头1、喷淋导管2进入到进油接口16，通过导流道4从喷淋口17喷出，对待清洗工件进行清洁；因为高压油的冲击力非常大，为了避免待清洗工件被高压油冲击后跑位，所以通过两个内圈定位头15压入到待清洗工件的内圈中，在待清洗工件内圈固定工件，起到对待清洗工件定位的作用，确保待清洗工件不会因为高压油的冲击而离开清洗工位。

支撑结构包括喷淋气缸固定板13，喷淋驱动气缸11固定在喷淋气缸固定板13上，喷淋气缸固定板13的两端分别设置直线轴承10，运动板8的两端分别设置导向杆9，导向杆9向下分别穿过直线轴承10、底端连接喷头固定板12，喷淋驱动气缸11的活塞杆连接运动板8，喷淋气缸固定板13通过门字架固定于地面；高压喷头固定设置在喷头固定板12的底端，喷头固定板12设置在清洗工位的正上方；

当待清洗工件放置到清洗工位的之后，喷淋驱动气缸11启动，活塞杆带动运动板8向下运动，导向杆9带动喷头固定板12向下，直至高压喷头到达预设行程，喷淋导管2外圆周设置缓冲弹簧6，缓冲高压喷头与待测试工件接触后因为惯性产生的里，避免设备因为对冲力损坏；喷淋导管2外周还设置轴卡簧5，防止高压喷头安装在喷头固定板12中产生滑动，使其位置固定，避免因为高压喷头的位置发生偏移影响清洗效果。