大型球罐内壁热喷铝防腐用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及球罐技术领域，尤其涉及大型球罐内壁热喷铝防腐用除尘装置。

背景技术：

热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防护的新技术之一。伴随着科技的发展，热喷铝技术开始逐步应用在大型球罐内壁的处理中，在进行热喷铝之前，需要先进行喷砂处理，喷砂处理会导致球罐内部残留大量灰尘，如果不及时处理，会严重影响后续工艺的效果。

目前对球罐灰尘的处理多采用单一的除尘器通过软管对球罐内部灰尘进行抽取，该方法虽然简便，但是对于大型球罐来说，操作起来会相当麻烦，且粘附在内壁表面的灰尘无法很好地出去，除尘效果差，且除尘效率低。

为此，我们提出了一种大型球罐内壁热喷铝防腐用除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种大型球罐内壁热喷铝防腐用除尘装置，目的在于提高除尘效率，且提升除尘效果。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种大型球罐内壁热喷铝防腐用除尘装置，包括球罐，所述球罐顶面放置有安装板，所述安装板中心转动安装有转轴，所述转轴表面自上而下分别滑动安装有上滑块和下滑块，所述上滑块和下滑块侧壁分别转动安装有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆远离上滑块的一端与第二连杆远离下滑块的一端转动连接，所述第一连杆和第二连杆侧壁均设置有软质清洁刷，所述软质清洁刷远离第一连杆和第二连杆的一侧面与球罐内表面相贴合，所述转轴表面位于上滑块和下滑块之间位置处设置有抽风口，且转轴内部设置有抽风管，所述抽风管两端分别连接抽风口和抽尘器，所述转轴外表面上端固定安装有从动带轮，所述从动带轮通过传动皮带传动连接有主动带轮，所述主动带轮中心固定连接有电机。

优选地，上述大型球罐内壁热喷铝防腐用除尘装置中，所述第一连杆和第二连杆连接端呈圆弧状。

基于上述技术特征，通过将第一连杆和第二连杆连接端呈圆弧状，降低了在进行除尘装置安装与拆卸过程中第一连杆和第二连杆连接端划伤球罐内壁的可能性。

优选地，上述大型球罐内壁热喷铝防腐用除尘装置中，所述抽风口有四个，所述四个抽风口等距圆周分布在转轴外表面，且抽风口呈喇叭状。

基于上述技术特征，通过设置多个抽风口，且将抽风口设置为喇叭状，大大提高了吸尘的效率。

优选地，上述大型球罐内壁热喷铝防腐用除尘装置中，所述安装板下表面中心位置处设置有导柱，且导柱呈锥台状。

基于上述技术特征，通过设置锥台状的导柱，方便了人们进行除尘转至的安装定位。

优选地，上述大型球罐内壁热喷铝防腐用除尘装置中，所述转轴外表面位于上滑块正下方位置处以及转轴外表面位于下滑块正上方位置处均设置有限位环，且所述转轴外表面位于上滑块正上方位置处以及转轴外表面位于下滑块正下方位置处均设置有弹簧。

基于上述技术特征，通过设置限位环和弹簧，提高了在除尘装置工作过程中，软质清洁刷的使用效果，提高了除尘的效率。

优选地，上述大型球罐内壁热喷铝防腐用除尘装置中，所述安装板上表面两侧均设置有提把。

基于上述技术特征，通过设置提把，方便了人们使用吊起装置将除尘装置吊起，提高了除尘装置的安装与拆卸效率。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，安装拆卸方便，通过驱动电机，带动转轴转动，从而实现软质清洁刷对球罐内壁的清扫，通过驱动抽尘器，实现将软质清洁刷清理出的灰尘进行抽取排至球罐外，操作简单，且除尘效果以及除尘效率高，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转轴内部示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-球罐；2-软质清洁刷；3-上滑块；4-导柱；5-抽尘器；6-从动带轮；7-主动带轮；8-电机；9-传动皮带；10-提把；11-安装板；12-弹簧；13-第一连杆；14-抽风口；15-第二连杆；16-限位环；17-转轴；18-下滑块；19-抽风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种大型球罐内壁热喷铝防腐用除尘装置，包括球罐1，球罐1顶面放置有安装板11，安装板11上表面两侧均设置有提把10，通过设置提把10，方便了人们使用吊起装置将除尘装置吊起，提高了除尘装置的安装与拆卸效率，安装板11下表面中心位置处设置有导柱4，且导柱4呈锥台状，通过设置锥台状的导柱4，方便了人们进行除尘转至的安装定位，安装板11中心转动安装有转轴17，转轴17表面自上而下分别滑动安装有上滑块3和下滑块18，上滑块3和下滑块18侧壁分别转动安装有第一连杆13和第二连杆15，第一连杆13远离上滑块3的一端与第二连杆15远离下滑块18的一端转动连接，第一连杆13和第二连杆15侧壁均设置有软质清洁刷2，第一连杆13和第二连杆15连接端呈圆弧状，通过将第一连杆13和第二连杆15连接端呈圆弧状，降低了在进行除尘装置安装与拆卸过程中第一连杆13和第二连杆15连接端划伤球罐1内壁的可能性，软质清洁刷2远离第一连杆13和第二连杆15的一侧面与球罐1内表面相贴合，转轴17表面位于上滑块3和下滑块18之间位置处设置有抽风口14，且转轴17内部设置有抽风管19，转轴17外表面位于上滑块3正下方位置处以及转轴17外表面位于下滑块18正上方位置处均设置有限位环16，且转轴17外表面位于上滑块3正上方位置处以及转轴17外表面位于下滑块18正下方位置处均设置有弹簧12，通过设置限位环16和弹簧12，提高了在除尘装置工作过程中，软质清洁刷2的使用效果，提高了除尘的效率，抽风口14有四个，四个抽风口14等距圆周分布在转轴17外表面，且抽风口14呈喇叭状，通过设置多个抽风口14，且将抽风口14设置为喇叭状，大大提高了吸尘的效率，抽风管19两端分别连接抽风口14和抽尘器5，通过驱动抽尘器5，实现将软质清洁刷2清理出的灰尘进行抽取排至球罐1外，转轴17外表面上端固定安装有从动带轮6，从动带轮6通过传动皮带9传动连接有主动带轮7，主动带轮7中心固定连接有电机8，通过驱动电机8，带动转轴17转动，从而实现软质清洁刷2对球罐1内壁的清扫。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，人们通过吊起装置将该除尘装置吊起，将导柱4对准球罐1上端开口，然后通过吊起装置将该除尘转至下降至安装板11稳定放置在球罐1上端表面，在该除尘装置下降的过程中，当第二连杆15与球罐1上端开口接触时，会在压力的作用下迫使下滑块18向下运动，同时在第一连杆13的作用下，带动上滑块3向上运动，保证了该除尘装置下端正常进入球罐1内，当安装板11稳定放置后，在弹簧12的作用下，使得第一连杆13和第二连杆15展开，保证了软质清洁刷2与球罐1内壁接触，驱动电机8，带动软质清洁刷2转动，实现对球罐1内壁的清扫，同时驱动抽尘器5，将清扫的灰尘抽出球罐1，本实用新型结构简单，操作方便，且除尘效果好，实用性强。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。