三腔式絮凝剂制备装置的制作方法

本实用新型涉及絮凝剂制备设备技术领域，尤其涉及三腔式絮凝剂制备装置。

背景技术：

絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类。其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂；有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。

絮凝剂在各种工业生产加工中都受到广泛的应用，然而现有的絮凝剂在使用过程中出现了一下的一些缺陷，首先，工业用的絮凝剂往往需要现配现用，长时间放置的絮凝剂容易出现分层沉降失效或者活性降低的问题；其次，工业生产用的絮凝剂往往会长时间不间断的添加，一些现配现用的絮凝剂需要经常配置比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决絮凝剂需要现配现用的问题，而提出的三腔式絮凝剂制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

三腔式絮凝剂制备装置，包括熟化箱以及熟化箱上端面焊接的内凹槽，所述内凹槽上端面焊接有上箱体，所述熟化箱顶部设置有精确喂料器和触摸屏控制柜，所述上箱体上端面焊接有配置箱，所述精确喂料器下端面与配置箱上端面焊接，所述配置箱内腔下端面部位连通有出水管、第一吸水管和第二吸水管，所述上箱体前端面卡接有进水管，所述熟化箱前端面卡接有出液管，所述上箱体内腔侧表壁焊接有液位报警装置，所述上箱体顶部闭合且上端面通过螺栓固定连接有两个伺服电机，且两个伺服电机底部输出轴均焊接有转动扇叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配置箱左侧侧表壁通过螺栓固定连接有水流感应控制阀，且水流感应控制阀靠近配置箱的一侧与出水管相连通，并且水流感应控制阀远离配置箱的一侧连通有进水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配置箱上端面中心轴部位开设有冲洗腔，所述配置箱右侧设置有抬水泵，且抬水泵底部一端与第二吸水管相连通，并且抬水泵顶部一端与冲洗腔连通，所属冲洗腔的竖直剖面呈灯笼型结构，所述精确喂料器的输出端与冲洗腔侧表壁靠近上端面的位置相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配置箱右侧侧表壁连通有连接管道，且连接管道顶端与第一吸水管相连通，并且连接管道底端连通有抽水泵，所述抽水泵贯穿内凹槽前端面与熟化箱内腔相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液位报警装置部位内表壁开设有滑槽，且滑槽滑动连接有滑块，所述滑块远离液位报警装置侧表壁的一侧焊接有浮板，且浮板上端面焊接有第二触点，所述液位报警装置侧表壁靠近上端面的部位焊接有第一触点，且第一触点与第二触点处于同一竖直平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出液管靠近熟化箱的一侧与熟化箱内腔靠近下端面的部位相连通，所述出液管内部连通有水阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用了配置箱的循环水冲洗，由于采用了触摸屏控制柜通过水流感应控制阀对于进水管的水量进行控制，实现了对于配置箱内腔的水量进行精确控制调配，又由于采用了抬水泵对于配置箱内腔中的水进行抬升，实现了水流射到冲洗腔内腔中，同时由于采用了精确喂料器向冲洗腔内腔进行粉状物料的喷射，实现了冲洗腔内腔的粉末受到水流冲洗，从而实现了对于配置箱内腔的液体循环流动，加强配置箱对于物料搅拌混匀的效果。

2、本实用新型中，使用了熟化箱对于溶液进行储料搅拌，由于采用了抽水泵将配置箱的物料带动到熟化箱内腔中，实现了对于配置箱的空置，以便于配置箱继续进行下一次的混料处理，避免生产加工程序出现间断，又由于采用了伺服电机带动转动扇叶在熟化箱内腔中转动，实现了对于熟化箱内腔中的液体的搅拌，避免絮凝剂出现沉降分层的问题出现。

3、本实用新型中，使用了液位报警装置检测液位，由于采用了浮板在上箱体内腔中的液体上漂浮，同时由于采用了滑块与滑槽之间的滑动连接，实现了浮板上下运动的同时始终与液面处于同一水平面上，当液面高度到达警戒水位时，又由于采用了浮板上浮带动第二触点接触第一触点，实现了液位报警装置接通将报警信息发送至触摸屏控制柜处，此时触摸屏控制柜控制水阀打开出水以及配置箱停止配料，避免液面过高导致溢出。

附图说明

图1为本实用新型提出的三腔式絮凝剂制备装置的主视图结构示意图；

图2为本实用新型提出的三腔式絮凝剂制备装置的俯视图结构示意图；

图3为本实用新型提出的三腔式絮凝剂制备装置的配置箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的三腔式絮凝剂制备装置的液位报警装置内部结构示意图。

图例说明：

1、触摸屏控制柜；2、抬水泵；3、精确喂料器；301、冲洗腔；4、配置箱；401、出水管；402、第一吸水管；403、第二吸水管；5、水流感应控制阀；6、进水管；7、熟化箱；8、上箱体；9、水阀；10、出液管；11、内凹槽；12、抽水泵；13、液位报警装置；1301、第一触点；1302、第二触点；1303、浮板；1304、滑块；1305、滑槽；14、连接管道；15、伺服电机；16、转动扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：三腔式絮凝剂制备装置，包括熟化箱7以及熟化箱7上端面焊接的内凹槽11，内凹槽11上端面焊接有上箱体8，熟化箱7顶部设置有精确喂料器3和触摸屏控制柜1，上箱体8上端面焊接有配置箱4，精确喂料器3下端面与配置箱4上端面焊接，配置箱4内腔下端面部位连通有出水管401、第一吸水管402和第二吸水管403，上箱体8前端面卡接有进水管6，熟化箱7前端面卡接有出液管10，上箱体8内腔侧表壁焊接有液位报警装置13，上箱体8顶部闭合且上端面通过螺栓固定连接有两个伺服电机15，且两个伺服电机15底部输出轴均焊接有转动扇叶16，以便于转动扇叶16搅拌熟化箱7内部的溶液，避免容易沉降失效。

具体的，如图1所示，配置箱4左侧侧表壁通过螺栓固定连接有水流感应控制阀5，且水流感应控制阀5靠近配置箱4的一侧与出水管401相连通，并且水流感应控制阀5远离配置箱4的一侧连通有进水管6，以便于水流感应控制阀5对于配置箱4的进水量进行控制。

具体的，如图3所示，配置箱4上端面中心轴部位开设有冲洗腔301，配置箱4右侧设置有抬水泵2，且抬水泵2底部一端与第二吸水管403相连通，并且抬水泵2顶部一端与冲洗腔301连通，所属冲洗腔301的竖直剖面呈灯笼型结构，精确喂料器3的输出端与冲洗腔301侧表壁靠近上端面的位置相连通，以便于对于配置箱4内腔中的溶液进行充分的混合。

具体的，如图1所示，配置箱4右侧侧表壁连通有连接管道14，且连接管道14顶端与第一吸水管402相连通，并且连接管道14底端连通有抽水泵12，抽水泵12贯穿内凹槽11前端面与熟化箱7内腔相连通，以便于对于配置箱4内部的溶液进行输送，以便于配置箱4不停的生产配置溶液。

具体的，如图4所示，液位报警装置13部位内表壁开设有滑槽1305，且滑槽1305滑动连接有滑块1304，滑块1304远离液位报警装置13侧表壁的一侧焊接有浮板1303，且浮板1303上端面焊接有第二触点1302，液位报警装置13侧表壁靠近上端面的部位焊接有第一触点1301，且第一触点1301与第二触点1302处于同一竖直平面上，以便于液位到达警戒位置时浮板1303控制液位报警装置13报警。

具体的，如图1所示，出液管10靠近熟化箱7的一侧与熟化箱7内腔靠近下端面的部位相连通，出液管10内部连通有水阀9，以便于对于熟化箱7内腔中配置好的溶液进行输送使用。

工作原理：使用时，首先，通过触摸屏控制柜1对于需要配置的絮凝剂剂量进行输入，使得触摸屏控制柜1通过水流感应控制阀5对于进水管6的进水量进行控制，以便于对于配置箱4内腔的水量进行精确控制，再通过抬水泵2对于配置箱4内腔中的水进行抬升，使得水流到到冲洗腔301内腔中，同时通过触摸屏控制柜1控制精确喂料器3向冲洗腔301内腔进行粉状物料的喷射，使得抬水泵2喷射的水流对于冲洗腔301内腔的粉末进行湿化冲洗，以便于将物料充分的送到配置箱4内腔中，同时抬水泵2使得配置箱4内腔的液体不断流动，加强配置箱4对于物料搅拌混匀的效果；其次，通过抽水泵12使得第一吸水管402将配置箱4内腔中混合后的物料通过连接管道14将物料带动到熟化箱7内腔中，以便于混合后的物料流动到熟化箱7内腔中，再通过伺服电机15带动转动扇叶16在熟化箱7内腔中转动，以便于转动扇叶16带动熟化箱7内腔中的液体进行充分的搅拌，避免絮凝剂的沉降失效；最后，当熟化箱7内腔中的液面高度到达上箱体8内部时，通过浮板1303在上箱体8内腔中的液体上漂浮，再通过滑块1304与滑槽1305之间的滑动连接，使得浮板1303始终与液面处于同一水平面上，当液面高度到达警戒水位时，浮板1303上浮带动第二触点1302接触第一触点1301，从而使得液位报警装置13将报警信息发送至触摸屏控制柜1处，从而使得触摸屏控制柜1控制水阀9打开出水，避免液面过高导致溢出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。