一种高浓度氨氮废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种高浓度氨氮废水处理装置。

背景技术：

氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用，针对氨氮废水的处理工艺有生物法、物化法的各种处理工艺等，其中物化法包括吹脱法，在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法，实现吹脱法的装置称之为吹脱塔，吹脱塔的成本较低处理效果也较好。

现有的高浓度氨氮废水处理装置在结构与功能方面不够完善，尚有待改进之处，首先，吹脱塔的风机在对废水进行气液分离时，废液会出现受风不均匀的状况，即一部分的废液吹不到风，使得气液分离的效率降低，其次，在对氨氮废水进行化学药品处理时，化学药品与氨氮废水之间的反应较慢，而且药品不能够均匀的与废液接触反应。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高浓度氨氮废水处理装置，解决了现有技术中吹脱塔中废液气液分离不均匀导致废水处理效果降低的问题，还解决了化学反应炉中化学药品与废液之间的反应不均匀且反应速度较慢的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高浓度氨氮废水处理装置，包括第一底座、第二底座、吹脱塔、化学清理塔、输送管与测液管，所述第一底座的一侧外表面靠近上端的位置固定安装有进液管，且第一底座的另一侧外表面靠近另一端的位置固定安装有气液分离炉，所述第一底座的外表面靠近下端的位置设置有输风机构，且第一底座的内部靠近中部的位置设置有填料层，所述第二底座的上端内表面固定安装有搅拌机构。

所述输风机构包括主架、设于主架一侧外表面的连接柱、固定安装于连接柱一侧外表面的第一风机、设于主架另一侧外表面的第二风机、设于主架内部靠近一侧的第一置物槽、设于主架内部靠近另一侧的第二置物槽、设于第一置物槽内部靠近一侧的第二储风槽、固定安装于第二储风槽一侧外表面的第一出风管、设于主架内部靠近中部位置的安装槽、设于第二置物槽内部的第一储风槽、设于第一储风槽一侧外表面的第二出风管。

优选的，所述搅拌机构包括第一置物台、设于第一置物台内部的第一绕旋槽、固定连接于第一绕旋槽一侧外表面的旋转杆、设于旋转杆下端外表面的喷水阀、设于第一置物台下端外表面的第二置物台、设于第二置物台内部的第二绕旋槽、设于第二绕旋槽下端外表面的主旋杆、设于主旋杆下端外表面的搅拌杆、设于主旋杆外表面靠近下端位置的旋转环。

优选的，所述第一绕旋槽的内部设置有第一绕旋柱，且第一绕旋槽通过第一绕旋柱与第一置物台活动连接，所述主旋杆的上端外表面固定连接有第二绕旋柱，且主旋杆通过第二绕旋柱与第二绕旋槽活动连接。

优选的，所述旋转环的上端外表面设置有卡旋板，所述主旋杆的内表面设置有卡旋槽，所述旋转环通过卡旋板与卡旋槽活动连接，所述旋转杆的一端外表面固定连接于旋转环的一侧外表面。

优选的，所述第一风机的一侧外表面靠近中部的位置设置有第一集风管，所述第二风机的一侧外表面靠近中部的位置设置有第二集风管，所述第二储风槽的一侧外表面设置有第一进风口，所述第一储风槽的一侧外表面设置有第二进风口。

优选的，所述主架的后端外表面设置有铰链，且主架的前端外表面固定安装有固定板，固定板的内部贯穿有固定螺栓，所述第一底座的内部设置有通管孔，通管孔的数量为六组。

有益效果

本实用新型提供了一种高浓度氨氮废水处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该高浓度氨氮废水处理装置，设置有输风机构，输风机构包括有主架、连接柱与第一风机等，第一风机与第二风机可以分别向第二储风槽与第一储风槽的内部吹风，风再通分别通过第一出风管与第二出风管吹向第一底座的内部，通过第一出风管与第二出风管吹出的风覆盖面更加广泛，从进液管洒下的废水可以更加充分的与风接触，使得气液分离更加的充分，废水的处理效果更好。

2、该高浓度氨氮废水处理装置，设置有搅拌机构，搅拌机构包括有第一置物台、第一绕旋槽与第二绕旋槽等，主旋杆的旋转可以带动搅拌杆的旋转，旋转的搅拌杆可以使得化学药品与废液接触的更加的充分，而且废液与化学药品的接触更加的均匀，通过设置的旋转杆与旋转环可以使得喷水阀能够围绕主旋杆进行旋转，可以对主旋杆与搅拌杆进行清洗，防止主旋杆与搅拌杆表面沾染太多的废液。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输风机构与吹脱塔的相配合视图；

图3为本实用新型输风机构的结构示意图；

图4为本实用新型搅拌机构与化学清理塔的相配合视图；

图5为本实用新型搅拌机构的结构示意图。

图中：1、第一底座；2、输风机构；21、主架；22、连接柱；23、第一风机；24、第二风机；25、第一储风槽；26、安装槽；27、第一出风管；28、第一置物槽；29、第二储风槽；210、第二出风管；211、第二置物槽；3、输送管；4、第二底座；5、测液管；6、化学清理塔；7、进液管；8、吹脱塔；9、搅拌机构；91、第一置物台；92、第一绕旋槽；93、第二绕旋槽；94、第二置物台；95、旋转杆；96、喷水阀；97、旋转环；98、搅拌杆；99、主旋杆；10、气液分离炉；11、填料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高浓度氨氮废水处理装置，包括第一底座1、第二底座4、吹脱塔8、化学清理塔6、输送管3与测液管5，第一底座1的一侧外表面靠近上端的位置固定安装有进液管7，且第一底座1的另一侧外表面靠近另一端的位置固定安装有气液分离炉10，第一底座1的外表面靠近下端的位置设置有输风机构2，且第一底座1的内部靠近中部的位置设置有填料层11，第二底座4的上端内表面固定安装有搅拌机构9，化学清理塔6的内部固定安装有第一电机与第二电机；

请参阅图3，输风机构2包括主架21、设于主架21一侧外表面的连接柱22、固定安装于连接柱22一侧外表面的第一风机23、设于主架21另一侧外表面的第二风机24、设于主架21内部靠近一侧的第一置物槽28、设于主架21内部靠近另一侧的第二置物槽211、设于第一置物槽28内部靠近一侧的第二储风槽29、固定安装于第二储风槽29一侧外表面的第一出风管27、设于主架21内部靠近中部位置的安装槽26、设于第二置物槽211内部的第一储风槽25、设于第一储风槽25一侧外表面的第二出风管210，第一风机23的一侧外表面靠近中部的位置设置有第一集风管，第二风机24的一侧外表面靠近中部的位置设置有第二集风管，第二储风槽29的一侧外表面设置有第一进风口，第一储风槽25的一侧外表面设置有第二进风口，主架21的后端外表面设置有铰链，且主架21的前端外表面固定安装有固定板，固定板的内部贯穿有固定螺栓，第一底座1的内部设置有通管孔，通管孔的数量为六组，通管孔可以让第一出风管27与第二出风管210安装入吹脱塔8的内部。

请参阅图4-5，搅拌机构9包括第一置物台91、设于第一置物台91内部的第一绕旋槽92、固定连接于第一绕旋槽92一侧外表面的旋转杆95、设于旋转杆95下端外表面的喷水阀96、设于第一置物台91下端外表面的第二置物台94、设于第二置物台94内部的第二绕旋槽93、设于第二绕旋槽93下端外表面的主旋杆99、设于主旋杆99下端外表面的搅拌杆98、设于主旋杆99外表面靠近下端位置的旋转环97，第一绕旋槽92的内部设置有第一绕旋柱，且第一绕旋槽92通过第一绕旋柱与第一置物台91活动连接，主旋杆99的上端外表面固定连接有第二绕旋柱，且主旋杆99通过第二绕旋柱与第二绕旋槽93活动连接，第一绕旋柱使得第一绕旋槽92能够受力转动，第二绕旋柱可以使得主旋杆99能够受力转动，旋转环97的上端外表面设置有卡旋板，主旋杆99的内表面设置有卡旋槽，旋转环97通过卡旋板与卡旋槽活动连接，旋转杆95的一端外表面固定连接于旋转环97的一侧外表面，卡旋板与卡旋槽之间的配合使用可以使得旋转环97能够围绕主旋杆99进行旋转。

使用时，将废液通入进液管7，废液由进液管7进入吹脱塔8的内部，通过进液管7上的喷头使得废液在吹脱塔8的内部从上洒落到吹脱塔8的底部，废水在落下的途中经过填料层11，打开风机开关，第一风机23与第二风机24开始工作，分别向第二储风槽29与第一储风槽25的内部输送风，第二储风槽29内部的风通过第一出风管27吹向废液，第一储风槽25内部的风通过第二出风管210吹向废液，通过气液相分离，使得废液中的气液态氨氮成分被向气液分离炉10的内部，再将废液通过输送管3运输到化学清理塔6的内部，从加药口向化学清理塔6的内部添加化学药剂，打开搅拌开关，第一电动机带动第二绕旋柱的旋转，从而带动主旋杆99的旋转，继而带动搅拌杆98的旋转，搅拌杆98的旋转可以使得废液与药剂充分接触，再将处理后的液体从化学清理塔6的内部输出，打开清洗开关，第二电动机带动第一绕旋柱的转动，使得旋转杆95开始旋转，受力的旋转环97也开始围绕主旋杆99旋转，使得喷水阀96能够围绕主旋杆99旋转，喷水阀96内部的清水会对主旋杆99与搅拌杆98接触过废液的部位进行清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。