一种动车、机车牵引电机定子装配线圈清洗装置的制作方法

本实用新型涉及动车、机车检修辅助设备领域，具体为一种动车、机车牵引电机定子装配线圈清洗装置。

背景技术：

目前国内的动、机车牵引电机执行定期检修制度，在特定的检修过程中，需要对定子线圈进行第二次或第三次浸漆，以保证牵引电机的绝缘性能。由于动车和机车的牵引电机在线运行过程中，运行环境较为恶劣，造成牵引电机运行后内部污垢比较严重，为了保证浸漆质量，需要对牵引电机定子线圈进行清洁。

目前检修过程中牵引电机定子线圈清洁方式主要为擦洗、水洗或采用稀释后的清洗剂进擦洗、高压水冲洗等，并不需要专用的工装进行清洗。并且，超声波清洗的高频振动可能会使牵引电机的绝缘层出现微观裂纹，从而造成电机使用中的绝缘性能下降，不适用于动车、机车牵引电机定子装配线圈清洗。

本清洗装置的设计目的是为了改善原清洗存在的问题，实现使用热水浸泡清洗。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种动车、机车牵引电机定子装配线圈清洗装置，具备清水预洗、清洗液浸泡、清水净化功能，满足动车、机车检修牵引电机定子装配线圈清洗，提高清洗效果，减少清洗对电机绝缘损伤、提高清洗效率。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种动车、机车牵引电机定子装配线圈清洗装置，包括三种清洗单元和两个工作台。

三种清洗单元的排列顺序为预洗单元、浸泡单元和净化单元，两个工作台分别为回转工作台和固定工作台，所述回转工作台位于两个浸泡单元之间，所述固定工作台位于净化单元之后。

每个清洗单元均独立设置进水口、排水口、电加热装置、蒸汽加热管路、水循环泵、温度探头。

所述回转工作台和固定工作台分别设有排水口；所述回转工作台上设有压缩空气喷枪和自来水喷枪。

本清洗装置共包括预洗单元、浸泡单元和净化单元三种清洗单元，同时根据清洗工艺参数的不同，考虑流水线节拍化生产要求，每种清洗单元的数量可以不同。

本清洗装置的设计方案是将牵引电机定子装配线圈整体浸入具有清洁水的预洗单元中进行预洗，之后浸入具有清洗剂的热水中，利用循环水流和清洗剂进行浸泡清洗，之后进行手动清洗后，再次进行浸泡清洗，最后进行净化清洗。每个清洗单元均配置水循环泵、电加热和蒸汽加热、温度监控显示记录、自动恒温控制、进水、排水手动开关。每个清洗单元结构设计满足定子装配整体放入时的强度要求和空间要求，同时有保温层及顶盖设计，减少热量损失，并防止烫伤。装置整体接地，具备短路保护、防触电功能。辅助装置有压缩空气喷枪和自来水喷枪，回转工作台等满足清洗时的辅助工序要求。

本装置采用热水和清洗剂浸泡，将定子线圈上的污垢软化、分解，在后续处理过程中，不需要反复对同一部位用力擦拭，即可达到满意的清洗效果，避免了线圈表面绝缘漆膜的损伤，同时提高了清洗效率。并采用自来水浸泡和低压冲洗来去除清洗剂残留，减少对绝缘漆的影响。同时考虑流水线节拍化生产要求，根据工艺参数合理安排，可以提高清洗效率。

附图说明

图1表示清洗流程示意图。

图2表示清洗装置侧视图。

图3表示清洗装置俯视图。

图中：1-预洗单元，2-浸泡单元，3-净化单元，4-回转工作台，5-固定工作台，6-进水口，7-排水口，8-电加热装置，9-蒸汽加热管路，10-水循环泵，11-温度探头，12-岩棉保温层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种动车、机车牵引电机定子装配线圈清洗装置，包括三种清洗单元和两个工作台。

三种清洗单元的排列顺序为预洗单元1、浸泡单元2和净化单元3，两个工作台分别为回转工作台4和固定工作台5，回转工作台4位于两个浸泡单元2之间，固定工作台5位于净化单元3之后。

每个清洗单元均独立设置进水口6、排水口7、电加热装置8、蒸汽加热管路9、水循环泵10、温度探头11。

每个清洗单元均设有岩棉保温层12。

回转工作台4和固定工作台5分别设有排水口7；回转工作台4上设有压缩空气喷枪和自来水喷枪。

具体实施时，图2为适合于某一特定牵引电机定子装配线圈的清洗装置结构图，本装置包含三种清洗单元和两个工作台。

本实例设置1个预洗单元、3个浸泡单元、1个净化单元，符合流水线节拍化生产要求。其中，前两个浸泡单元连为一体（互通），并与后一个浸泡单元之间设置回转工作台。

清洗单元分别为：预洗单元、浸泡单元和净化单元。各清洗单元均用不锈钢板焊接而成，外部填充保温材料作为岩棉保温层，外层使用不锈钢。底部设置冲孔不锈钢板，钢板下端加强支撑，以满足定子装配的重量要求。清洗单元内部容积按该产品的最大外形尺寸全部淹没并留有适当余量而定。每个清洗单元均独立设置进水口、排水口、电加热装置、蒸汽加热管路、水循环泵、温度探头。供水总管通过各个供水分管与每个清洗单元上部的进水口连接，提供清洗用水；供蒸汽总管通过各个供蒸汽分管与每个清洗底部的蒸汽加热管路连接，提供加热蒸汽；温度探头安装于每个清洗单元侧壁；水循环泵安装于每个清洗单元侧壁中部，分别与位于清洗单元侧壁底部和上部的循环口连接，将清洗用水上下位循环；排水口位于每个清洗单元底部。所有管路设置在装置一侧，可实现各单元独立加热、恒温、进水排水、水循环控制。工作台分别为回转工作台和固定工作台。回转工作台采用气动驱动方式，手动控制，以方便清洗操作；图中未标示压缩空气和自来水喷枪，根据装置布置独立安装。固定工作台仅用于清洗完成后配件的清理、防锈等整备工作。工作台均设置排水装置。电器柜独立于装置主体安装。

具体使用时，如图1所示，首先将牵引电机定子装配线圈整体没入预洗单元，进行预洗15-30min，预洗单元内放入清洁的自来水，利于电加热装置加热至一定温度，并通入少量蒸汽，对定子装配线圈上的污垢进行初步软化，循环泵工作在低功率状态，预洗单元内的清洗水低速循环即可；之后牵引电机定子装配线圈整体没入浸泡单元内，进行浸泡60-90min，整体浸入有清洗剂的热水中，通过适量蒸汽，采用了热水+清洗剂+饱和蒸汽，同时利用循环水流进行清洗，将定子装配线圈上的污垢软化、分解；之后，将牵引电机定子装配线圈置于回转工作台，利用压缩空气喷枪和自来水喷枪进行人工手动清洗，将定子装配线圈上的污垢尽可能清洗彻底；之后，牵引电机定子装配线圈再次没入浸泡单元中，进行浸泡20-30min，视情况进一步提高水温和通入蒸汽量，加大循环水量，对遗留的少量顽垢再次进行软化、分解；之后，将牵引电机定子装配线圈没入净化单元中，通入清洁的自来水，利用循环水，除去定子装配线圈表面的清洗液；最后，将牵引电机定子装配线圈置于固定平台，进行清洗完成后配件的清理、防锈等整备工作。

本实用新型具有如下优点：

1、本清洗装置采用热水和清洗剂浸泡，将定子线圈上的污垢软化、分解，然后进行进一步清洗作业，使顽固污渍容易清理，避免了对电机定子线圈绝缘漆膜的损伤。

2、本清洗装置采用了热水+清洗剂+饱和蒸汽清洗，与原清洗方法对比清洁效果有较大提高。

3、本装置布局可根据流水线节拍化设计，提高清洗作业的效率。

4、超声波清洗装置也具备加热功能，但超声波清洗的高频振动可能会使牵引电机的绝缘层出现微观裂纹，从而造成电机使用中的绝缘性能下降，不适用于动车、机车牵引电机定子装配线圈清洗。如果仅使用超声波清洗装置的加热功能，可以实现本装置部分功能，但清洗效率、操作便捷性无法和本装置相比。

总之，使用本清洗装置，可以提高清洗效果；减少清洗过程对定子线圈绝缘的损伤；装置布局按流水线节拍化设计，提高了清洗效率。

应当指出，对于本技术领域的一般技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和应用，这些改进和应用也视为本实用新型的保护范围。