一种可实现翻转清洗作业的超声清洗装置的制作方法

本实用新型涉及超声清洗设备的技术领域，特别涉及一种可实现翻转清洗作业的超声清洗装置。

背景技术：

超声清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对液体和污物直接、间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离，以此来达到清洗目的，其应用方式为超声清洗机。

公告号为cn208245341u的中国专利公开了一种超声波清洗装置，包括槽体、抛动架，抛动架包括限位板以及托架，托架包括两个底杆，两个底杆的一端均固连在连接板下端，两个底杆的另一端均固连在固定板下端，托架还包括两个转轴，转轴与底杆相互平行设置，两个转轴上均固连有夹爪，转轴的端部设置有弹性件，槽体内设置有能使夹爪反向张开的解锁件，超声波清洗装置还包括能驱动所述抛动架翻转的翻转机构。

这种超声波清洗装置在进行工件清洗时，能通过翻转机构带动托架以及设置于托架上的清洗筐翻转，使得清洗筐内的工件的清洗更彻底，清洗效果更好。

在实际使用过程中，工件在超声清洗结束后往往还要经过风切、烘干等工序，而工件和清洗筐在不同工位之间的转移则要通过吊钩、升降机构和平移机构的配合来实现。相应地，清洗筐顶端两侧成对设置有挂耳。

上述超声波清洗装置在清洗结束后，难以对清洗筐的翻转角度进行准确地控制，无法保证清洗筐上设有挂耳的一端朝上，不便于吊钩将清洗筐重新钩住，不利于与后续工序之间的流畅衔接。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可实现翻转清洗作业的超声清洗装置，具有在翻转清洗作业结束后，能够保证清洗筐设有挂耳的一端朝上，使吊钩得以顺利地将清洗筐重新钩住的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可实现翻转清洗作业的超声清洗装置，包括清洗槽和清洗筐，所述清洗槽一端设有翻转电机，所述清洗筐顶端设有挂耳，还包括成对设置在清洗槽内壁两端面上的翻转座，所述翻转座背向清洗槽内壁的一侧开设有圆形限位槽，所述限位槽的轴线沿清洗槽的长度方向设置，限位槽的侧壁上开设有通槽，所述通槽与翻转座的顶面连通，所述清洗槽朝向翻转电机一端的端面上转动架设有翻转轴，所述翻转轴与限位槽同轴，翻转轴一端与翻转电机的机轴之间设有离合装置相连，另一端位于限位槽内，并开设有卡槽，所述清洗筐两端的中部设有卡块，清洗筐上还设有用于使清洗筐翻转至挂耳朝上的复位装置。

通过采用上述技术方案，清洗筐两端的卡块自上而下滑过通槽，进入限位槽内，由翻转座承托，并在可限位槽内自由转动，此外，清洗筐上朝向翻转电机一端的卡块同时嵌入翻转轴末端的卡槽，当翻转电机驱动翻转轴转动时，能够带动清洗筐转动；在翻转清洗作业结束后，通过离合装置使翻转轴与翻转电机的机轴脱离，此时清洗筐处于自由状态，在复位装置的作用下翻转，能够保证清洗筐设有挂耳的一端朝上，使吊钩得以顺利地将清洗筐重新钩住。

进一步的，所述复位装置包括成对设置在清洗筐顶端两侧的浮球。

通过采用上述技术方案，浮球随清洗筐浸没在清洗液中时受到向上的浮力，使清洗筐的受力偏离翻转轴，牵引清洗筐翻转，直至清洗筐设有挂耳和浮球的一端重新朝上，此时浮球所受的浮力之和与清洗筐所受的重力、翻转座对卡块的支撑力在同一竖直面内。

进一步的，所述复位装置包括设置在清洗筐端面上的凸轮，所述凸轮位于清洗筐与卡块之间，凸轮与翻转轴同轴，凸轮远离其轴心的一端朝向清洗筐顶端，所述清洗槽的内壁端面设有复位座，所述复位座位于凸轮正下方，复位座的顶面上开设有沉孔，所述沉孔内滑动设有复位销柱，所述复位销柱沿竖直方向设置，复位销柱顶端与凸轮相抵，底端与沉孔底部之间设有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，凸轮在清洗筐翻转的过程中随之转动，并挤压弹性销柱，使其在沉孔内伸缩；当翻转电机不再驱动清洗筐旋转后，复位销柱在复位弹簧的弹力作用下有向上顶起的趋势，并挤压凸轮，驱动凸轮旋转，直至凸轮靠近其轴心的一端与复位销柱相对，复位销柱移动至其所能达到的最高点，此时清洗筐上设有挂耳的一端朝上。

进一步的，所述离合装置包括同轴设置的主花键、从花键和键套，所述主花键套设在翻转电机的机轴上，所述从花键套设在翻转轴背向卡块一端，所述键套滑动套设在主花键和从花键上。

通过采用上述技术方案，当键套同时套设在主花键和从花键上时，翻转电机的机轴驱动主花键旋转，能够带动键套转动，进而带动从花键转动，最终使翻转轴翻转；滑动键套，使其与主花键或者从花键脱离，即可断开翻转电机的机轴与翻转轴之间的连接，将翻转轴释放。

进一步的，所述从花键上嵌设有磁铁，所述键套采用铁磁性材料。

通过采用上述技术方案，嵌设在从花键上的磁铁将键套磁性吸附住，使从花键与键套之间的摩擦力大大增加，键套在主花键和从花键上时不易自行滑动，能够稳定传动。

进一步的，所述通槽的侧壁倾斜设置，通槽顶端的宽度大于底端的宽度。

通过采用上述技术方案，通槽顶端的宽度大于底端的宽度，当卡块穿过通槽时，便于将卡块与通槽对齐，此后通槽的侧壁对卡块形成引导，使卡块顺利滑入限位槽。

进一步的，所述清洗槽背向翻转电机一端的端面底部设有排液室，所述排液室与清洗槽连通，排液室的底面上开设有排液口，排液室的顶面上架设有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向下伸出，并接有封堵头。

通过采用上述技术方案，清洗工件时，气缸的活塞杆伸出，控制封堵头将排液口堵住；需要更换清洗液时，气缸的活塞杆缩回，带动封堵头与排液口脱离，清洗液即可从排液口流出。

进一步的，所述清洗槽背向翻转电机一端的端面顶部开设有溢流槽，所述溢流槽处接有溢流管。

通过采用上述技术方案，设置溢流槽，避免清洗槽内清洗液过多后在翻转清洗作业的过程中溅出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在翻转清洗作业结束后，能够保证清洗筐设有挂耳的一端朝上，使吊钩得以顺利地将清洗筐重新钩住；

2.通过使通槽顶端的宽度大于底端的宽度，能够顺利引导卡块滑入卡槽或者限位槽内。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中排液室的结构示意图；

图3是实施例1中离合装置的结构示意图；

图4是实施例1中清洗筐的内部结构示意图；

图5是实施例1中翻转座的剖面图；

图6是实施例2中复位装置的结构示意图。

图中，1、清洗槽；2、清洗筐；3、翻转电机；4、翻转座；5、翻转轴；11、复位座；12、复位销柱；13、复位弹簧；14、排液室；15、排液口；16、气缸；17、封堵头；18、溢流槽；19、溢流管；21、挂耳；22、卡块；23、浮球；24、凸轮；31、主花键；41、限位槽；42、通槽；51、卡槽；52、从花键；53、键套；54、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种可实现翻转清洗作业的超声清洗装置，如图1和图4所示，包括清洗槽1和清洗筐2，二者轴线水平，且相互平行或共线。清洗槽1一端的外壁上架设有翻转电机3，另一端的端面上开设有溢流槽18，并设有排液室14。

如图1所示，溢流槽18沿清洗槽1的宽度方向设置，位于清洗槽1该端面的顶部。清洗槽1朝向排液室14一端的外壁上固接有溢流管19，溢流管19顶端与溢流槽18连通。

如图1和图2所示，排液室14位于清洗槽1端面底部，其一侧敞口设置，与清洗槽1内部连通。此外，排液室14的底面开设有排液口15，顶面上则架设有气缸16。气缸16的活塞杆竖直向下伸出，与封堵头17固接，与排液口15正对。

气缸16的活塞杆伸出时，封堵头17将排液口15堵住。气缸16的活塞杆缩回时，排液口15打开。

如图3所示，清洗槽1朝向翻转电机3一端的端面上转动架设有翻转轴5，且翻转轴5的轴线与清洗槽1的轴线平行，位于清洗槽1轴线的正上方。

如图3所示，翻转电机3的机轴与翻转轴5同轴，二者之间通过离合装置相连。离合装置包括主花键31、从花键52和键套53，其中，主花键31同轴套设在翻转电机3的机轴上，与机轴固接，二者同步转动。从花键52同轴套设在翻转轴5朝向翻转电机3的一端，与翻转轴5固接，二者同步转动。键套53同轴套设在主花键31和从花键52上，并可沿自身轴线方向在主花键31和从花键52上滑动。

如图3所示，从花键52的长度等于键套53的长度，其上嵌设有磁铁54，将钢质键套53磁性吸附住。

键套53同时套设在主花键31和从花键52上时，翻转电机3的机轴能够顺利带动翻转轴5翻转。滑动键套53，使其与主花键31脱离，即可断开翻转电机3的机轴与翻转轴5之间的连接，将翻转轴5释放。

如图4所示，清洗筐2内壁的两端面上均固接有翻转座4，且两个翻转座4与翻转轴5同轴。

如图4和图5所示，翻转座4背向清洗槽1内壁的一侧开设有限位槽41，限位槽41呈圆形，与翻转轴5同轴。此外，限位槽41的侧壁上开设有通槽42，通槽42与翻转座4顶面连通，其顶端的宽度大于底端的宽度，两侧对称倾斜设置。

如图4和图5所示，翻转轴5背向翻转电机3的一端位于限位槽41内，其端面上开设有卡槽51。卡槽51沿翻转轴5的径线方向设置，将翻转轴5贯穿，其槽宽与通槽42底端的宽度相等。

如图4和图5所示，清洗筐2两端的中部均固设有卡块22，卡块22呈圆角矩形，其长度等于限位槽41的内径，其宽度等于卡槽51的宽度。翻转清洗作业过程中，清洗筐2上朝向翻转轴5一端的卡块22嵌于卡槽51内，随翻转轴5转动，另一端的卡块22则在限位槽41内自由转动。

如图4所示，清洗筐2顶端设有挂耳21和复位装置，挂耳21成对设置在清洗筐2两侧，复位装置则为成对设置在清洗筐2两侧的浮球23。

具体实施过程：

进行翻转清洗作业时，翻转电机3的机轴通过离合装置与翻转轴5相连，驱动翻转轴5翻转，进而带动清洗筐2翻转。清洗结束后，使键套53与主花键31脱离，此时翻转轴5和清洗筐2可自由转动，并在浮球23所受浮力的作用下翻转，直至浮球23和挂耳21朝上。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于，如图6所示，复位装置包括凸轮24、复位销柱12、复位弹簧13、复位座11。

如图6所示，凸轮24位于清洗筐2（参见图4）与卡块22之间，与翻转轴5同轴，其前后两侧分别与卡块22和清洗筐2（参见图4）固接。此外，凸轮24远离其轴心的一端朝向清洗筐2（参见图4）顶端，即挂耳21（参见图4）所在一端。

如图6所示，复位座11与清洗槽1的内壁端面固接，并位于凸轮24的正下方，其上表面开设有沉孔。复位销柱12和复位弹簧13均沿竖直方向设置，并可在沉孔内上下滑动。其中，复位销柱12顶端与凸轮24相抵，底端通过复位弹簧13与沉孔底部相抵。

具体实施过程：

凸轮24在清洗筐2翻转的过程中随之转动，并挤压复位销柱12，使其在沉孔内伸缩。当清洗筐2可自由转动时，复位销柱12在复位弹簧13的弹力作用下向上顶起凸轮24，驱动凸轮24旋转，直至凸轮24靠近其轴心的一端与复位销柱12相对。此时，复位销柱12移动至其所能达到的最高点，清洗筐2上设有挂耳21的一端朝上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。