一种电池壳清洗装置的制作方法

本实用新型涉及电池壳生产设备技术领域，具体地，涉及一种电池壳清洗装置。

背景技术：

锂电池钢壳是锂电池外表面的壳体，在生产锂电池钢壳时，需要对锂电池钢壳进行清洗防锈的操作，以便于后续配合生产锂电池。

现有技术中，在专利号为cn206312944u的文件中公开了一种电池壳清洗装置，该装置将电池壳通过电池壳通孔放置在电池壳凹槽内，通过多个电池壳架叠放，可以一次清洗大量的电池壳，而且清洗过程中电池壳不会凌乱，依次在下底板垫上放置下底板垫、上底板垫和上底板，然后通过螺杆固定，弹簧的设置，可以防止安装不紧固，导致清洗过程中出现问题。但是该电池壳清洗装置在结构上仅是加强了对多个待清洗电池壳的固定效果，而忽略了对电池壳清洗的清洁效果和程度上的提升，并且该电池壳清洗装置的防锈处理仅是在其壳体的内壁设有防腐蚀层和抗氧化层，没有对清洗后的电池壳做出任何防锈处理。

因此关于电池壳清洗装置的清洗效果、程度和对电池壳快速防锈处理的操作需要提升与改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：

针对上述现有技术的不足，提供一种电池壳清洗装置。该电池壳清洗装置可以提升对电池壳的清洗效果、程度，且能够在电池壳清洗后对其进行快速的防锈处理，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种电池壳清洗装置，包括机体和设置在所述机体上的进液口、出液口，所述机体包括上下连通的第一清洗室和第二清洗室，所述第一清洗室的内部设置有通过滑轨传动的清洗架，所述清洗架可通过滑轨传动进入或伸出所述第一清洗室，所述清洗架完全进入所述第一清洗室，所述清洗架上设置有多个通过转轴传动的清洗辊，所述清洗架上的多个清洗辊沿同一方向转动，所述第二清洗室的内部可拆卸地设置有清洗板，所属清洗板上设置有多个排水孔，所述第二清洗室的侧壁上设置有风机，所述风机位于所述清洗板的上方。

进一步地，所述第一清洗室还包括用于封闭所述进液口的手拉门，所述手拉门的旋转角度为0-180°。

进一步地，所述第一清洗室还包括活动拉板，所述活动拉板用于封闭所述第一清洗室，所述活动拉板在所述机体外的一侧设置有拉板把手，所述活动拉板的另一侧连接有滤网和滤板。

进一步地，所述滤网为金属材料。

进一步地，所述滤板上也设置有与所述清洗板上相同的排水孔。

进一步地，所述滤网的网孔直径和排水孔的孔径小于待清洗电池壳的直径。

进一步地，所述第二清清洗室还包括提拉电机，所述提拉电机下方连接有提拉绳，所述提拉绳的下端与所述清洗板相连接。

进一步地，所述提拉电机的外部套设有防护罩，所述防护罩采用防水材料。

进一步地，所述清洗架上设置有相互连接的电机和转轴，所述转轴与所述清洗辊相连接。

进一步地，所述第二清洗室的外部还设有室门，所述第二清洗室的下方设置有滑轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的机体包括第一清洗室和第二清洗室，操作人员将待清洗的电池壳放到清洗辊上并将清洗液倒入第一清洗室，清洗液流动到不停转动地待清洗电池壳上，使电池壳得到全面的流动清洗，极大地提升了对电池壳的清洗效果。

2.本实用新型的活动拉板上设置有滤网和滤板，清洗液经过滤网的过滤后从滤板上的排水孔留下，放置清洗液中的杂质沾到待清洗的电池壳上，从而提升了对电池壳的清洗效果。

3.本实用新型的第一清洗室与第二清洗室连通，因此第二清洗室中可以对第一清洗室中的清洗液部分回收利用，从而节省了清洗液，减少了成本。

4.本实用新型的提拉电机通过提拉绳控制清洗板上下移动，清洗后的电池壳的水分可以从清洗板上的排水孔流下，随后经风机吹风进行风干，操作简单，清洗效率极高。

5.本实用新型的第一清洗室和第二清洗室分别起到了对电池壳的流动清洗和浸泡清洗，通过两种清洗方式极大地提升、加深了对电池壳的清洗程度和清洗效果。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第二清洗室的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的活动拉板的结构示意图；

图4是本实用新型的清洗板的结构示意图；

图5是本实用新型的电机、转轴与清洗辊的配合结构示意图。

附图标记说明：

1-机体，11-进液口，12-出液口，2-第一清洗室，21-清洗架，211-清洗辊，212-电机，213-转轴，22-手拉门，23-活动拉板，231-拉板把手，232-滤网，233-滤板，3-第二清洗室，31-清洗板，311-排水孔，32-风机，33-提拉电机，331-防护罩，34-提拉绳，35-室门，4-滑轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以使机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图5所示：

实施例1

作为一个基础的实施例：

本公开提供一种电池壳清洗装置，包括机体1和设置在机体1上的进液口11、出液口12，机体1包括上下连通的第一清洗室2和第二清洗室3，第一清洗室2的内部设置有通过滑轨传动的清洗架21，清洗架21可通过滑轨传动进入或伸出第一清洗室2，清洗架21完全进入第一清洗室2，清洗架21上设置有多个通过转轴传动的清洗辊211，清洗架21上的多个清洗辊211沿同一方向转动，第二清洗室3的内部可拆卸地设置有清洗板31，所属清洗板31上设置有多个排水孔311，第二清洗室3的侧壁上设置有风机32，风机32位于清洗板31的上方。

本实用新型的工作过程如下：

在使用时，操作人员通过滑轨传动将清洗架21从第一清洗室2拉出，随后将待清洗的电池壳放置在每个清洗辊211之间，将清洗架21推入到第一清洗室2中，开启装置，清洗辊211转动带动待清洗的电池壳一同转动，操作人员从进液口倒入清洗液，对电池壳进行流动清洗，电池壳随清洗辊211的转动一同转动起到了全面清洗的效果。

随后将初步清洗后的电池壳取出，放入第二清洗室3的清洗板31上进行浸泡清洗，待静置一段时间后，将清洗板31向上带动清洗后的电池壳到风机32附近，风机对电池壳进行吹风风干的操作，电池壳上残留的清洗液通过排水孔311流下，对电池壳起到了防锈处理的效果，最后操作人员从出液口12中取出清洗液，以上就是本电池壳清洗装置的工作过程。

通过上述技术方案和工作过程的描述可知，本电池壳清洗装置可以对电池壳做到流动清洗和浸泡清洗两次清洗操作，提升了清洗效果和清洗程度，并且可以对清洗后的电池壳进行及时、有效的防锈处理，整个清洗过程操作简单、高效。

实施例2

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，第一清洗室2还包括用于封闭进液口11的手拉门22，手拉门22的旋转角度为0-180°。操作人员将手拉门22打开后可以将清洗液从进液口11中倒入第一清洗室2，手拉门22的最大旋转角度为180°以便于不妨碍清洗架21进出第一清洗室2，操作简单方便，有利于对电池壳的清洗操作。

实施例3

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，第一清洗室2还包括活动拉板23，活动拉板23用于封闭第一清洗室2，活动拉板23在机体1外的一侧设置有拉板把手231，活动拉板23的另一侧连接有滤网232和滤板233。活动拉板23可以相对于第一清洗室2抽拉，方便对活动拉板23上的滤网232和滤板233进行清洗维护，滤网232可以将清洗液上的杂质筛留在滤网232上，可以对清洗液做到初步过滤的效果，滤板233对清洗液起到了分散导流的效果，使清洗液可以更均匀的流动到待清洗的电池壳上，从而提升了对电池壳的清洗效果。

进一步地，滤网232为金属材料。这样，滤网232可以被焊接在活动拉板23上，固定稳定，能够更好地对清洗液进行过滤。

实施例4

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，滤板233上也设置有与清洗板31上相同的排水孔311。排水孔311对清洗液起到了分散导流的效果，使清洗液可以更均匀的流动到待清洗的电池壳上，从而提升了对电池壳的清洗效果。

进一步地，滤网232的网孔直径和排水孔311的孔径小于待清洗电池壳的直径。可以理解的是，由于滤网232的网孔直径和排水孔311的孔径小于待清洗电池壳的直径，可以防止电池壳从网孔和排水孔311中掉落遗失。

实施例5

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，第二清清洗室3还包括提拉电机33，提拉电机33下方连接有提拉绳34，提拉绳34的下端与清洗板31相连接。提拉电机33可以通过提拉绳34将清洗板31提升到风机32处，使清洗后的电池壳得到吹风风干的防锈处理，提高了对电池壳的清洗效率。

进一步地，提拉电机33的外部套设有防护罩331，防护罩331采用防水材料。防护罩331起到了防止清洗液进入提拉电机33的防水效果，且防护罩331采用防水材料，从而进一步地提升了对提拉电机33的防水效果。

实施例6

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，清洗架21上设置有相互连接的电机212和转轴213，转轴213与清洗辊211相连接。电机212带动转轴213转动，转轴213带动清洗辊211一同转动，待清洗的电池壳在清洗辊211的转动下一同转动，使清洗液可以全面、充分地流动到电池壳上，对电池壳进行全面、充分地清洗，从而提升了对电池壳的清洗效果。

实施例7

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，第二清洗室3的外部还设有室门35，第二清洗室3的下方设置有滑轮4。操作人员可以开启室门35取出清洗板31对其进行清洁维护，保证该清洗装置能更好地完成清洗工作，滑轮4可以将本清洗装置移动到合适的位置对电池壳进行清洗操作，有利于对电池壳进行清洗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。