一种变压器生产用油箱脱脂装置的制作方法

本实用新型涉及变压器生产领域，具体是一种变压器生产用油箱脱脂装置。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。

在对变压器油箱进行加工时，需要对其进行脱脂操作，去除其表面的油脂。但是，目前市面上传统的变压器生产用油箱脱脂装置，其结构不够优化、设计不够合理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压器生产用油箱脱脂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变压器生产用油箱脱脂装置，包括脱脂箱，所述脱脂箱的内部固定安装有剪叉式升降平台，所述剪叉式升降平台通过其顶部安装的轴承座转动安装有转动轴，所述转动轴的顶部固定连接有旋转平台，所述旋转平台通过其底部开设的圆形滑槽滑动安装有若干支撑滑柱，且支撑滑柱的底部与剪叉式升降平台连接，所述剪叉式升降平台顶部的一侧固定安装有第一驱动装置，且第一驱动装置的一侧与转动轴连接，所述脱脂箱内壁的两侧均固定安装有支撑座，一侧的支撑座上固定安装有第一清洗机构，所述第一清洗机构包括第二气缸，所述第二气缸的活动端固定连接有l形活动安装座，所述l形活动安装座通过其上开设的滑槽滑动安装有活动板，所述活动板的一侧固定连接有刷毛板，所述活动板通过其上开设的滑腔滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的一侧固定连接有固定块，且固定块的底部与l形活动安装座连接，所述限位滑杆上套接有复位弹簧，所述l形活动安装座上固定安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的活动端固定连接有凸轮板，所述第一清洗机构上固定安装有脱脂管，且脱脂管的底部贯穿开设有若干出料口，所述脱脂管上固定连接有脱脂泵装置，所述脱脂泵装置的一侧固定连接有脱脂液箱，另一侧的支撑座上固定安装有第二清洗机构，且第二清洗机构与第一清洗机构的结构大小均一致，所述第二清洗机构上固定连接有清水管，且清水管的底部贯穿开设有若干出料口，所述清水管上固定连接有清水泵装置，所述清水泵装置的一侧固定连接有清水箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转平台顶部的两侧均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活动端固定连接有卡块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱脂箱内壁的底部固定安装有挡框，所述剪叉式升降平台位于脱脂箱的顶部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一驱动装置由电机、传动轴与齿轮传动件组成，所述第二驱动装置由电机与传动轴组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座通过其顶部开设的滑槽与l形活动安装座滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脱脂泵装置包括水泵，与水泵进水口连接的进水管，与水泵出水口连接的出水管，所述清水泵装置与脱脂泵装置的结构一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过剪叉式升降平台、第一气缸与卡块的配合使用，从而可对油箱的位置进行限定，有助于提高装置运行的稳定性，且结构简单，操作方便，通过剪叉式升降平台、脱脂泵装置、脱脂液箱、支撑座、第二气缸、l形活动安装座、第一清洗机构、脱脂管、第二驱动装置、凸轮板、活动板、刷毛板、限位滑杆、复位弹簧与固定块的配合使用，使刷毛板往复运动对油箱的外壁进行清洗，且往复运动可对油箱的外壁进行反复的搓洗，有助于提高对油箱的清洗效果，同时也可使油箱进行上下往复的移动，大大的提高了对油箱的清洗面积，进一步提高了对油箱的清洗效果，通过支撑滑柱、第一驱动装置与转动轴的配合使用，从而可对油箱的清洗面进行更换，无需将油箱拆卸换面重新固定后，即可对油箱的其它面进行清洗，有助于降低清洗的工作量，方便对油箱的四面进行清洗，工作效率佳，通过清水箱、清水泵装置、清水管与第二清洗机构的配合使用，通过第二清洗机构可再次对油箱的外壁进行清洗，对油脂等杂质进行冲刷，清洗效果佳，脱脂效果好，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为变压器生产用油箱脱脂装置的结构示意图。

图2为变压器生产用油箱脱脂装置的图1中a处放大图。

图3为变压器生产用油箱脱脂装置的图1中b处放大图。

图4为变压器生产用油箱脱脂装置中l形活动安装座的俯视图。

图5为变压器生产用油箱脱脂装置的图1中c处放大图。

图中：脱脂箱1、挡框2、剪叉式升降平台3、清水箱4、清水泵装置5、脱脂泵装置6、脱脂液箱7、支撑滑柱8、旋转平台9、第一气缸10、卡块11、第一驱动装置12、转动轴13、支撑座14、第二气缸15、l形活动安装座16、第一清洗机构17、脱脂管18、第二驱动装置19、凸轮板20、活动板21、刷毛板22、限位滑杆23、复位弹簧24、固定块25、清水管26、第二清洗机构27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种变压器生产用油箱脱脂装置，包括脱脂箱1，脱脂箱1的内部固定安装有剪叉式升降平台3，剪叉式升降平台3通过其顶部安装的轴承座转动安装有转动轴13，转动轴13的顶部固定连接有旋转平台9，旋转平台9通过其底部开设的圆形滑槽滑动安装有若干支撑滑柱8，且支撑滑柱8的底部与剪叉式升降平台3连接，剪叉式升降平台3顶部的一侧固定安装有第一驱动装置12，且第一驱动装置12的一侧与转动轴13连接，脱脂箱1内壁的两侧均固定安装有支撑座14，一侧的支撑座14上固定安装有第一清洗机构17，第一清洗机构17包括第二气缸15，第二气缸15的活动端固定连接有l形活动安装座16，l形活动安装座16通过其上开设的滑槽滑动安装有活动板21，活动板21的一侧固定连接有刷毛板22，活动板21通过其上开设的滑腔滑动连接有限位滑杆23，限位滑杆23的一侧固定连接有固定块25，且固定块25的底部与l形活动安装座16连接，限位滑杆23上套接有复位弹簧24，l形活动安装座16上固定安装有第二驱动装置19，第二驱动装置19的活动端固定连接有凸轮板20，第一清洗机构17上固定安装有脱脂管18，且脱脂管18的底部贯穿开设有若干出料口，脱脂管18上固定连接有脱脂泵装置6，脱脂泵装置6的一侧固定连接有脱脂液箱7，另一侧的支撑座14上固定安装有第二清洗机构27，且第二清洗机构27与第一清洗机构17的结构大小均一致，第二清洗机构27上固定连接有清水管26，且清水管26的底部贯穿开设有若干出料口，清水管26上固定连接有清水泵装置5，清水泵装置5的一侧固定连接有清水箱4，旋转平台9顶部的两侧均固定安装有第一气缸10，第一气缸10的活动端固定连接有卡块11，脱脂箱1内壁的底部固定安装有挡框2，剪叉式升降平台3位于脱脂箱1的顶部，第一驱动装置12由电机、传动轴与齿轮传动件组成，第二驱动装置19由电机与传动轴组成，支撑座14通过其顶部开设的滑槽与l形活动安装座16滑动连接，脱脂泵装置6包括水泵，与水泵进水口连接的进水管，与水泵出水口连接的出水管，清水泵装置5与脱脂泵装置6的结构一致。

本实用新型的工作原理是：

使用时，剪叉式升降平台3将旋转平台9移出脱脂箱1外，将油箱放在旋转平台9上，第一气缸10伸长使卡块11进入油箱的底座上，从而可对油箱的位置进行限定，有助于提高装置运行的稳定性，且结构简单，操作方便，当油箱固定后，剪叉式升降平台3带动油箱进入脱脂箱1的内部，然后左侧的第二气缸15使刷毛板22与油箱外壁接触，然后脱脂泵装置6从脱脂液箱7中抽出脱脂液并将其运输到脱脂管18的内部，最后喷到刷毛板22与油箱的外壁上，然后第二驱动装置19带动凸轮板20进行旋转，在凸轮板20旋转的时候会与活动板21接触，并对复位弹簧24进行压缩，使活动板21向一侧移动，然后在复位弹簧24复位的作用下，可使活动板21复位，从而可使活动板21进行往复运动，刷毛板22随活动板21进行往复运动，对油箱的外壁进行清洗，且往复运动可对油箱的外壁进行反复的搓洗，有助于提高对油箱的清洗效果，同时在剪叉式升降平台3可使油箱进行上下往复的移动，大大的提高了对油箱的清洗面积，进一步提高了对油箱的清洗效果，通过支撑滑柱8、第一驱动装置12与转动轴13的配合使用，当油箱的一侧清洗完成后，第一清洗机构17复位，然后第一驱动装置12带动转动轴13进行旋转，带动旋转平台9进行旋转，从而可对油箱的清洗面进行更换，更换后通过第一清洗机构17进行清洗，无需将油箱拆卸换面重新固定后，即可对油箱的其它面进行清洗，有助于降低清洗的工作量，方便对油箱的四面进行清洗，工作效率佳，当油箱经过第一清洗机构17清洗后，清水泵装置5将清水箱4内部的清水抽出，并输送到清水管26的内部，最后喷到油箱与右侧刷毛板22上，通过第二清洗机构27再次对油箱的外壁进行清洗，对油脂等杂质进行冲刷，清洗效果佳，脱脂效果好，其结构更加优化、设计更加合理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。