一种电脑零部件生产用加工设备的制作方法

本实用新型涉及电脑生产技术领域，具体为一种电脑零部件生产用加工设备。

背景技术：

对电脑或手机的零部件的加工往往涉及攻牙，攻牙是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的过程。

现有的做法通常为对零部件进行逐个攻牙，不能满足大批量生产的要求，且无法保证加工精度，加工效率低，且现有的零部件在攻牙完成后，可能会存在带起碎屑和灰尘，沉积在产品表面，导致产品质量受损，给使用者带来了许多不便，故而提出了一种电脑零部件生产用加工设备来解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电脑零部件生产用加工设备，具备便于清理和生产效率高等优点，解决了现有的做法通常为对零部件进行逐个攻牙，不能满足大批量生产的要求，且无法保证加工精度，加工效率低，且现有的零部件在攻牙完成后，可能会存在带起碎屑和灰尘，沉积在产品表面，导致产品质量受损，给使用者带来了许多不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于清理和生产效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电脑零部件生产用加工设备，包括加工底板，所述加工底板的顶部固定安装有加工箱，所述加工底板的底部左右两侧均固定安装有两个支撑杆，所述加工底板的左右两侧均活动安装有传动转轴，两个所述传动转轴的外表面且位于加工底板的活动安装有传动滚轮，两个所述传动滚轮的外表面均传动连接有输送带，所述加工底板的底部固定安装有与输送带相对应的动力电机，所述动力电机的正面固定安装有与输送带相对应的传动转盘，所述加工箱的内顶壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部活动安装有与电动推杆相对应的延伸杆，所述延伸杆的底部固定安装有动力箱，所述动力箱的正面传动连接有清理滚轮，所述加工箱的左右两侧内壁上均固定安装有支撑座，两个所述支撑座的内部均固定连接有吸尘导管，所述加工箱的左右两侧内壁上均固定安装有与吸尘导管相对应的吸尘风机，所述加工箱的内壁上固定安装有与吸尘风机相对有的安置支架，所述加工箱的顶部活动安装有与吸尘导管固定连接的收集盒，所述收集盒的外表面开设有排气孔。

优选的，所述动力箱的内部固定安装有清理电机，且清理电机的输出轴上固定安装有与清理滚轮传动连接的传动杆和联轴器。

优选的，所述清理滚轮的外表面套接有毛刷套，且毛刷套的外表面固定连接有软质柔毛。

优选的，所述加工箱的左右两侧均开设有与输送带相对应的进料槽。

优选的，所述加工底板的底部固定安装有与动力电机相对应的安置基板，且安置基板与加工底板通过螺钉固定连接。

优选的，所述输送带为橡胶输送带，且输送带与两个传动滚轮和动力电机传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电脑零部件生产用加工设备，具备以下有益效果：

该电脑零部件生产用加工设备，通过设置了清理滚轮，清理滚轮的外表面套接有毛刷套，且毛刷套的外表面固定连接有软质柔毛，动力箱的内部固定安装有清理电机，且清理电机的输出轴上固定安装有与清理滚轮传动连接的传动杆和联轴器，在动力箱带动清理滚轮运行时，能够将电脑零部件外表面的产品进行去除和清理，避免累积在零件的表面，影响产品美观和质量，再通过设置了两个吸尘风机，两个吸尘风机运行时，能够将碎屑和灰尘进行及时的清理，便于使用者的使用和保障了产品的质量，解决了现有的做法通常为对零部件进行逐个攻牙，不能满足大批量生产的要求，且无法保证加工精度，加工效率低，且现有的零部件在攻牙完成后，可能会存在带起碎屑和灰尘，沉积在产品表面，导致产品质量受损，给使用者带来了许多不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电动推杆结构侧视图。

图中：1加工底板、2支撑杆、3动力电机、4传动转盘、5加工箱、6动力箱、7吸尘导管、8安置支架、9电动推杆、10收集盒、11排气孔、12清理滚轮、13吸尘风机、14支撑座、15进料槽、16输送带、17传动滚轮、18传动转轴、19延伸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种电脑零部件生产用加工设备，包括加工底板1，加工底板1的顶部固定安装有加工箱5，加工底板1的底部左右两侧均固定安装有两个支撑杆2，加工底板1的左右两侧均活动安装有传动转轴18，两个传动转轴18的外表面且位于加工底板1的活动安装有传动滚轮17，两个传动滚轮17的外表面均传动连接有输送带16，加工箱5的左右两侧均开设有与输送带16相对应的进料槽15，输送带16为橡胶输送带，且输送带16与两个传动滚轮17和动力电机3传动连接，加工底板1的底部固定安装有与输送带16相对应的动力电机3，加工底板1的底部固定安装有与动力电机3相对应的安置基板，且安置基板与加工底板1通过螺钉固定连接，动力电机3的正面固定安装有与输送带16相对应的传动转盘4，加工箱5的内顶壁上固定安装有电动推杆9，电动推杆9的底部活动安装有与电动推杆9相对应的延伸杆19，延伸杆19的底部固定安装有动力箱6，动力箱6的正面传动连接有清理滚轮12，动力箱6的内部固定安装有清理电机，且清理电机的输出轴上固定安装有与清理滚轮12传动连接的传动杆和联轴器，清理滚轮12的外表面套接有毛刷套，且毛刷套的外表面固定连接有软质柔毛，加工箱5的左右两侧内壁上均固定安装有支撑座14，两个支撑座14的内部均固定连接有吸尘导管7，加工箱5的左右两侧内壁上均固定安装有与吸尘导管7相对应的吸尘风机13，加工箱5的内壁上固定安装有与吸尘风机13相对有的安置支架8，加工箱5的顶部活动安装有与吸尘导管7固定连接的收集盒10，收集盒10的外表面开设有排气孔11。

综上所述，该电脑零部件生产用加工设备，通过设置了清理滚轮12，清理滚轮12的外表面套接有毛刷套，且毛刷套的外表面固定连接有软质柔毛，动力箱6的内部固定安装有清理电机，且清理电机的输出轴上固定安装有与清理滚轮12传动连接的传动杆和联轴器，在动力箱6带动清理滚轮12运行时，能够将电脑零部件外表面的产品进行去除和清理，避免累积在零件的表面，影响产品美观和质量，再通过设置了两个吸尘风机13，两个吸尘风机13运行时，能够将碎屑和灰尘进行及时的清理，便于使用者的使用和保障了产品的质量，解决了现有的做法通常为对零部件进行逐个攻牙，不能满足大批量生产的要求，且无法保证加工精度，加工效率低，且现有的零部件在攻牙完成后，可能会存在带起碎屑和灰尘，沉积在产品表面，导致产品质量受损，给使用者带来了许多不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。