一种全自动超声波洗瓶机的制作方法

本实用新型涉及超声波洗瓶技术领域，具体为一种全自动超声波洗瓶机。

背景技术：

超声波洗瓶机是一种专门用来清洗瓶子的设备，自动化程度高，适合于1-20ml规格的安瓿、2-100ml西林瓶、模子瓶、口服液瓶等，使用时先将瓶子装入特制的瓶盘中，特制瓶盘由瓶盘和盖板组成并由瓶盘的带孔子分隔定位。由人工送入第一工位，循环水喷淋注水满江后，下沉至超声波槽进行超声波粗洗；随后瓶盘上升推入第二工位，并口朝下喷淋水冲洗外瓶，把针头插入瓶中（气冲）、一次清洗（注射用水）、二次清洗（注射用水）、三次气冲、甩干、瓶口朝上、自动进入灭菌烘箱。

然而现有的超声波洗瓶机中瓶盘的拆卸和安装的结构较为复杂，使对瓶子的固定较为困难，降低了使用率，且现有的超声波洗瓶机中在使用刷子对瓶子进行清理时，无法实现多组刷子同时转动对瓶子进行刷洗，从而在一定程度上降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的超声波洗瓶机中瓶盘的拆卸和安装的结构较为复杂，使对瓶子的固定较为困难，降低了使用率，且现有的超声波洗瓶机中在使用刷子对瓶子进行清理时，无法实现多组刷子同时转动对瓶子进行刷洗，从而在一定程度上降低了工作效率的问题，提供一种全自动超声波洗瓶机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动超声波洗瓶机，包括底板，所述底板顶部的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有顶板，所述顶板的底部远离电动伸缩杆的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有固定块，所述固定块的一端设置有固定板，所述固定板的顶部均匀设置有多组齿轮，所述齿轮的底部皆设置有多组贯穿至固定板下方的刷子，所述顶板顶部的中间位置处安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至顶板下方的转轴，所述底板的顶部设置有瓶盘，所述瓶盘内侧的底端设置有支撑板，所述瓶盘的上方设置有卡板，所述卡板底部的两侧皆设置有气囊，所述瓶盘的内侧均匀设置有多组瓶子。

优选地，所述卡板、瓶盘和支撑板的顶部皆均匀设置有多组孔洞，且孔洞的直径由上至下依次递减，所述瓶子皆位于孔洞的内侧。

优选地，所述瓶盘顶部的两侧皆设置有与气囊相匹配的卡孔，且卡板通过气囊和卡孔的相互配合与瓶盘可拆卸连接。

优选地，其中一组所述齿轮的顶部皆与转轴的底部固定连接，每组所述齿轮相邻的一侧皆相互啮合。

优选地，所述齿轮的底部皆设置有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，所述齿轮通过轴承座和轴承的相互配合与固定板转动连接。

优选地，所述固定块外侧的底端均匀设置有多组外螺纹，所述固定块通过外螺纹和螺帽的相互配合与固定板可拆卸连接。

优选地，所述固定块的两侧皆设置有限位杆，所述固定板顶部均匀设置有多组与限位杆相匹配的限位孔，所述固定块通过限位杆和限位孔的相互配合与固定板可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将瓶子放置在孔洞的内部，并使瓶子的底部与支撑板的顶部接触，然后将卡板底部两侧的气囊与瓶盘上卡孔的位置接触，并向下按压气囊，使气囊变形并移动至卡孔的底部，从而使卡板的底部与瓶子的顶部接触，利用气囊的形变实现了对瓶子的固定，使超声波洗瓶机中瓶盘的拆卸和安装的结构更为简单，提高了使用率；

2、本实用新型通过电机带动转轴转动，从而使转轴带动其中一组齿轮转动，从而使其他几组齿轮同时转动，并在轴承座和轴承的相互配合下带动刷子转动，对瓶子进行刷洗，从而实现多组刷子同时转动对瓶子进行刷洗，在一定程度上提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型a的放大图；

图4为本实用新型b的放大图。

图中：1、底板；2、电动伸缩杆；3、顶板；4、支撑柱；5、固定块；6、限位杆；7、限位孔；8、螺帽；9、齿轮；10、刷子；11、电机；12、转轴；13、瓶盘；14、瓶子；15、支撑板；16、卡板；17、气囊；18、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的电机（型号为wd-90）和电动伸缩杆（型号为ynt-03）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种全自动超声波洗瓶机，包括底板1，底板1顶部的一侧安装有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的顶部设置有顶板3，顶板3的底部远离电动伸缩杆2的一侧设置有支撑柱4，支撑柱4的底部设置有固定块5，固定块5的一端设置有固定板18，固定板18的顶部均匀设置有多组齿轮9，齿轮9的底部皆设置有多组贯穿至固定板18下方的刷子10，顶板3顶部的中间位置处安装有电机11，电机11的输出端设置有贯穿至顶板3下方的转轴12，底板1的顶部设置有瓶盘13，瓶盘13内侧的底端设置有支撑板15，瓶盘13的上方设置有卡板16，卡板16底部的两侧皆设置有气囊17，瓶盘13的内侧均匀设置有多组瓶子14。

本实用新型通过电机11带动转轴12转动，从而使转轴12带动其中一组齿轮9转动，从而使其他几组齿轮9同时转动，并在轴承座和轴承的相互配合下带动刷子10转动，对瓶子10进行刷洗，从而实现多组刷子10同时转动对瓶子10进行刷洗，在一定程度上提高了工作效率。

请着重参阅图1和3，卡板16、瓶盘13和支撑板15的顶部皆均匀设置有多组孔洞，且孔洞的直径由上至下依次递减，瓶子14皆位于孔洞的内侧，瓶盘13顶部的两侧皆设置有与气囊17相匹配的卡孔，且卡板16通过气囊17和卡孔的相互配合与瓶盘13可拆卸连接。

该种全自动超声波洗瓶机通过在卡板16、瓶盘13和支撑板15上设置的孔洞，其中卡板16上的孔洞便于刷子10向下延伸，且对瓶子14的顶部进行支撑，避免了在进行其他阶段的清理需要翻转时，避免瓶子从瓶盘13上掉出去，且通过气囊17和卡孔的相互配合，使卡板16与瓶盘13可拆卸连接，从而使瓶子14的拆卸和安装更为简单。

请着重参阅图1、2和4，其中一组齿轮9的顶部皆与转轴12的底部固定连接，每组齿轮9相邻的一侧皆相互啮合，齿轮9的底部皆设置有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，齿轮9通过轴承座和轴承的相互配合与固定板18转动连接。

该种全自动超声波洗瓶机通过齿轮9之间的相互啮合，从而使其中一组齿轮9在转动的过程中，使其他几组齿轮9同时转动，从而便于刷子10转动对瓶子14的内部进行清理，且通过齿轮9相邻的一侧皆相互啮合，使齿轮9与固定板18转动连接，从而使齿轮9的转动更为省力。

请着重参阅图1和4，固定块5外侧的底端均匀设置有多组外螺纹，固定块5通过外螺纹和螺帽8的相互配合与固定板18可拆卸连接，固定块5的两侧皆设置有限位杆6，固定板18顶部均匀设置有多组与限位杆6相匹配的限位孔7，固定块5通过限位杆6和限位孔7的相互配合与固定板18可拆卸连接。

该种全自动超声波洗瓶机通过外螺纹和螺帽8的相互配合，使固定块5与固定板18可拆卸连接，从而便于拆卸支撑柱4，且通过限位杆6和限位孔7的相互配合，使固定块5与固定板18可拆卸连接，从而使固定块5与固定板18之间的固定更为稳固。

工作原理：使用时，先将瓶子14依次经过瓶盘13顶部的孔洞放置在支撑板15的顶部，然后将卡板16底部两侧的气囊17与瓶盘13上的卡孔的位置接触，并向下按压卡板16，从而使气囊17在压力的作用下变形，使气囊17在变形的作用下沿着卡孔延伸至卡孔的下方，从而使卡板16的底部与瓶子14的顶部接触，然后接通电源，缩短电动伸缩杆2输出端的长度，从而使电动伸缩杆2带动顶板3、支撑柱4和固定板18向下移动，直至刷子10延伸至瓶子14的内部，然后电机11的输出端转动，带动转轴12和其中一组齿轮9转动，并在其他几组齿轮9之间的相互啮合，从而使其他几组齿轮9转动（由于齿轮9间相互啮合，从而使相邻的两侧齿轮9朝相反的方向转动），并带动刷子10对瓶子14进行刷洗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。