一种垃圾渗滤液反渗透浓水氧化系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液反渗透浓水氧化系统。

背景技术：

目前国内垃圾渗滤液处理厂基本采用“生化+膜法”工艺处理垃圾渗滤液。该方法虽然可获得达标的处理出水，但与此同时也会产生一定比例的反渗透浓水。垃圾渗滤液反渗透浓水含有高浓度不可生物降解有机物、高盐度、高色度，是一种可生化性极差的废水。针对反渗透浓水，大部分渗滤液厂采用回灌的方式对其进行处置。该处理方式在短期内不会对整个渗滤液处理系统的运行效果产生较大影响，但长期运行后可导致渗滤液中不可生物降解的有机物和盐度的累积和升高，进而导致处理渗滤液处理系统前段的生化处理工艺运行效果变差甚至崩溃，随之降低了处理系统的处理能力和提升了运行成本。随着国内渗滤液排放标准的提升和环保部门监督力度的加大，渗滤液浓水的回灌处理导致了国内大部分渗滤液处理厂的污染物和减排压力大增。因而，如何经济合理的处理反渗透浓水问题，避免浓水的回灌，是垃圾渗滤液处理技术中一个急需解决的技术难题。

目前报道较多的渗滤液反渗透浓水高级氧化技术为芬顿工艺，然而因浓水的污染物特性，芬顿反应过程中一般需要添加较多化学药剂(如：h2o2、硫酸亚铁等)，导致后续产生大量铁泥，处理成本较高，处理能力有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种垃圾渗滤液反渗透浓水氧化系统，该系统以电化学结合芬顿高级氧化技术，进一步提升芬顿的处理效果和降低运行成本。

其技术方案如下：

一种垃圾渗滤液反渗透浓水氧化系统，包括进水管、进水泵、电芬顿装置、絮凝沉淀装置、出水管，所述电芬顿装置包括反应容器、曝气装置、循环装置、电解装置，所述电解装置包括电源、电解机构，所述电解机构安装在所述反应容器的中部，并将所述反应容器分隔成上部容腔、下部容腔，所述电解机构包括电解正极、电解负极及设置在所述电解正极与电解负极之间的填料，所述填料为氧化铁红粉末，所述电源设在所述反应容器外，所述电源的正输出端、负输出端分别与所述电解正极、电解负极电性连接；所述进水管通过所述进水泵与所述下部容腔连通；所述曝气装置包括鼓风机、电动气阀、曝气机构，所述曝气机构安装在所述反应容器的底部，所述曝气机构通过所述电动气阀与所述鼓风机连通；所述循环装置包括循环泵，所述下部容腔通过所述循环泵与所述电解机构的上端连通；所述絮凝沉淀装置包括沉淀容器，所述沉淀容器的上端设有沉淀进水口、沉淀出水口，所述沉淀进水口的进水水位高于所述沉淀出水口的出水水位，所述上部容腔的上端与所述沉淀容腔的沉淀进水口连通，所述出水管与所述沉淀容腔的沉淀出水口连通。

所述电解正极、电解负极分别为多个，多个所述电解正极相互并联连接，多个所述电解负极相互并联连接。

多个所述电解正极与多个所述电解负极之间交替且相对地设置。

所述絮凝沉淀装置还包括排泥泵，所述沉淀容器的下端设有排泥口，所述排泥泵的进口与所述排泥口连通。

所述絮凝沉淀装置还包括排污水阀，所述排泥泵的进口通过所述排污水阀与所述排泥口连通。

所述絮凝沉淀装置还包括沉淀进水阀、沉淀出水阀，所述沉淀进水口通过所述沉淀进水阀与所述上部容腔的上端连通，所述沉淀出水口通过所述沉淀出水阀与所述出水管连通。

所述曝气机构包括多个微孔曝气器，多个所述微孔曝气器均匀分布在所述反应容器下部容腔的底部，并分别通过所述电动气阀与所述鼓风机连通。

所述循环装置还包括循环进水阀、循环出水阀，所述循环泵的进水口通过所述循环进水阀与所述反应容器的下部容腔连通，所述循环泵的出水口通过所述循环出水阀与所述电解机构的上端连通。

需要说明的是：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、本实用新型提供的垃圾渗滤液反渗透浓水氧化系统，包括进水管、进水泵、电芬顿装置、絮凝沉淀装置、出水管，使用时，将待处理的垃圾渗滤液反渗透浓水通过进水泵，泵入电芬顿装置的循环管路中的下部容腔，同时在进水泵的水泵出口补加双氧水和硫酸，在进水泵的水泵出口补加双氧水，可使其与垃圾渗滤液反渗透浓水充分混合，从而提高了双氧水的分散度，提高有机物降解的均匀性；维持反应体系ph值为3-5；下部容腔上端带有氧化铁红载体的水溶液被循环泵打入循环管路回流，接着废水进入絮凝沉淀装置，通过加碱、pam，调节ph值，再经沉淀、脱絮得到净水；采用湿法氧化铁红作为非均相催化氧化的载体，电解区能电离产生芬顿反应所需要的铁离子，无需投加硫酸亚铁盐，另由于氧化铁红的颗粒微小，在氧化铁红电芬顿流化床体系中，能提供巨大的比表面积，更易与反应体系形成铁的羟基化合物，而具备催化氧化作用，从而拓宽了电芬顿反应的ph值，减少了药剂的使用量，也减少了后续处理过程中含氧化铁污泥的产量，降低了化学氧化的处理成本；该垃圾渗滤液反渗透浓水氧化系统以电化学结合芬顿高级氧化技术，进一步提升芬顿的处理效果和降低运行成本。

2、本实用新型的电解正极、电解负极分别为多个，使氧化铁的电离更为充分。

3、本实用新型的多个电解正极与多个电解负极之间交替且相对地设置，提高氧化铁的电离效率。

4、本实用新型的絮凝沉淀装置还包括排泥泵，排泥泵的设置，方便将沉积在沉淀容器底部的污泥排到污泥浓缩池。

5、本实用新型的絮凝沉淀装置还包括排污水阀，排污水阀的设置，方便在对沉淀容器底部污泥的排出控制。

6、本实用新型的絮凝沉淀装置还包括沉淀进水阀、沉淀出水阀，沉淀进水阀、沉淀出水阀的设置，方便对流进沉淀容器的污水与流出沉淀容器的净水控制。

7、本实用新型的曝气机构包括多个微孔曝气器，多个微孔曝气器实现反应容器下部容腔的均匀曝气，各微孔曝气器通过曝气管进行间歇性曝气，去除掉铁板表面的沉淀物，有效地解决铁板钝化问题。

8、本实用新型的循环装置还包括循环进水阀、循环出水阀，循环进水阀、循环出水阀的设置，方便对循环管道水流的控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例垃圾渗滤液反渗透浓水氧化系统组成结构示意图。

附图标记说明：

10、进水管，20、进水泵，30、电芬顿装置，31、反应容器，311、上部容腔，312、下部容腔，321、鼓风机，322、电动气阀，323、曝气机构，3231、微孔曝气器，331、循环泵，332、循环进水阀，333、循环出水阀，341、电源，3421、电解正极，3422、电解负极，3423、填料，40、絮凝沉淀装置，41、沉淀容器，411、沉淀进水口，412、沉淀出水口，413、排泥口，42、排泥泵，43、排污水阀，44、沉淀进水阀，45、沉淀出水阀，50、出水管。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1，本实用新型提供的垃圾渗滤液反渗透浓水氧化系统，包括进水管10、进水泵20、电芬顿装置30、絮凝沉淀装置40、出水管50，电芬顿装置30包括反应容器31、曝气装置、循环装置、电解装置，电解装置包括电源341、电解机构，电解机构安装在反应容器31的中部，并将反应容器31分隔成上部容腔311、下部容腔312，电解机构包括电解正极3421、电解负极3422及设置在电解正极3421与电解负极3422之间的填料3423，填料3423为氧化铁红粉末，电源341设在反应容器31外，电源341的正输出端、负输出端分别与电解正极3421、电解负极3422电性连接；进水管10通过进水泵20与下部容腔312连通；曝气装置包括鼓风机321、电动气阀322、曝气机构323，曝气机构323安装在反应容器31的底部，曝气机构323通过电动气阀322与鼓风机321连通；循环装置包括循环泵331，下部容腔312通过循环泵331与电解机构的上端连通；絮凝沉淀装置40包括沉淀容器41，沉淀容器41的上端设有沉淀进水口411、沉淀出水口412，沉淀进水口411的进水水位高于沉淀出水口412的出水水位，上部容腔311的上端与沉淀容腔的沉淀进水口411连通，出水管50与沉淀容腔的沉淀出水口412连通。

使用时，将待处理的垃圾渗滤液反渗透浓水通过进水泵20，泵入电芬顿装置30的循环管路中的下部容腔312，同时在进水泵20的水泵出口补加双氧水和硫酸，在进水泵20的水泵出口补加双氧水，可使其与垃圾渗滤液反渗透浓水充分混合，从而提高了双氧水的分散度，提高有机物降解的均匀性；维持反应体系ph值为3-5；下部容腔312上端带有氧化铁红载体的水溶液被循环泵331打入循环管路回流，接着废水进入絮凝沉淀装置40，通过加碱、pam，调节ph值，再经沉淀、脱絮得到净水；采用湿法氧化铁红作为非均相催化氧化的载体，电解区能电离产生芬顿反应所需要的铁离子，无需投加硫酸亚铁盐，另由于氧化铁红的颗粒微小，在氧化铁红电芬顿流化床体系中，能提供巨大的比表面积，更易与反应体系形成铁的羟基化合物，而具备催化氧化作用，从而拓宽了电芬顿反应的ph值，减少了药剂的使用量，也减少了后续处理过程中含氧化铁污泥的产量，降低了化学氧化的处理成本；该垃圾渗滤液反渗透浓水氧化系统以电化学结合芬顿高级氧化技术，进一步提升芬顿的处理效果和降低运行成本。

其中，电解正极3421、电解负极3422分别为多个，多个电解正极3421相互并联连接，多个电解负极3422相互并联连接。使氧化铁的电离更为充分。

多个电解正极3421与多个电解负极3422之间交替且相对地设置。提高氧化铁的电离效率。

絮凝沉淀装置40还包括排泥泵42、排污水阀43、沉淀进水阀44、沉淀出水阀45，沉淀容器41的下端设有排泥口413，排泥泵42的进口与排泥口413连通。排泥泵42的设置，方便将沉积在沉淀容器41底部的污泥排到污泥浓缩池。

排泥泵42的进口通过排污水阀43与排泥口413连通。排污水阀43的设置，方便在对沉淀容器41底部污泥的排出控制。

沉淀进水口411通过沉淀进水阀44与上部容腔311的上端连通，沉淀出水口412通过沉淀出水阀45与出水管50连通。沉淀进水阀44、沉淀出水阀45的设置，方便对流进沉淀容器41的污水与流出沉淀容器41的净水控制。

曝气机构323包括多个微孔曝气器3231，多个微孔曝气器3231均匀分布在反应容器31下部容腔312的底部，并分别通过电动气阀322与鼓风机321连通。多个微孔曝气器3231实现反应容器31下部容腔312的均匀曝气，各微孔曝气器3231通过曝气管进行间歇性曝气，去除掉铁板表面的沉淀物，有效地解决铁板钝化问题。

循环装置还包括循环进水阀332、循环出水阀333，循环泵331的进水口通过循环进水阀332与反应容器31的下部容腔312连通，循环泵331的出水口通过循环出水阀333与电解机构的上端连通。循环进水阀332、循环出水阀333的设置，方便对循环管道水流的控制。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。