一种脱脂设备的制作方法

本实用新型涉及工件脱脂处理的技术领域，尤其是涉及一种脱脂设备。

背景技术：

涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，而脱脂是涂装中的一个重要环节，脱脂为退火前清除附着在冷轧板带表面上的轧制油、机油、铁末和灰尘等异物的冷轧板带生产工序。

授权公告号为cn208555336u的中国专利公开了一种工件加热脱脂设置，包括机架、设置有机架上的传送机构以及加热机构，所述机架上沿传送机构的传送方向延伸设置加热通道，所述加热机构与加热通道之间连接有用于提供热量的连接管道，所述传送机构包括沿机架宽度方向对称设置的链条与链轮，所述链条之间且沿其长度方向间隔设置有支撑杆，所述支撑杆设置有用于支撑工件的支撑网；上述技术方案工作时，将涂有防锈油的工件放置于传送机构上，工件在传送机构的带动下在加热通道中的移动，使得工件表面的防锈油在高温下发生氧化反应，进而实现去除防锈油的目的，上述技术方案可直接将工件放置在支撑网上使用方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工件与支撑网接触的部分不能很好的与空气进行接触，因而不能得到很好反应，脱脂效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种脱脂效果更好的脱脂设备。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱脂设备，包括开设有进料口和出料口的水箱、设置在水箱内的传动装置，所述传动装置包括多个相互平行设置在箱体内的转动辊、架设在多个转动辊上的至少两个传动条、与任一所述转动辊同轴固定连接驱动电机、架设在多个传动条之间的多个吊杆和设置在所述吊杆上的吊钩，所述驱动电机固定设置在所述箱体外侧。

通过采用上述技术方案，加热装置对水箱内的水进行加热并产生水蒸气，将待脱脂工件从进料口处挂在吊钩上，由驱动电机带动与其同轴固定连接的转动辊进行旋转，并通过至少两个传动条带动所有转动辊进行转动，传动条带动设置在其上的吊杆进行移动，吊杆带动设置在其上的吊钩进行移动，在传动条的旋转过程中将带动待脱脂工件从水箱内经过，在高温蒸汽的作用下待脱脂工件表面的防锈油发生氧化发应，在脱脂工件随传动条到达出料口时将脱脂完成的工件取下，这样完成了对工件的脱脂，且工件在脱脂过程中整个表面都能充分接触到高温蒸汽，脱脂效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述转动辊上对应所述传动条设置有环形凹槽，所述传动条包括位于所述环形凹槽内的摩擦部与设置在所述摩擦部远离所述转动辊一侧的安装部。

通过采用上述技术方案，通过环形凹槽将传动条的位置进行限制，防止在该装置的工作过程中传动条沿转动辊的轴向发生移动，且传动条通过摩擦部增大了传动条与转动辊之间的摩擦力，通过安装部实现与吊钩的安装，这样提高了该装置的可靠性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊杆沿其轴向设置有多个连接槽，所述吊钩与所述转动辊连接一端对应所述连接槽设置有套环。

通过采用上述技术方案，通过套环实现吊钩与吊杆的转动连接，且吊杆对应套环设置有连接槽，使得套环处于连接槽内实现对吊环沿吊杆轴向的限位，保证了同一吊杆上的吊钩互不影响，这样提高了该装置的可靠性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊钩远离所述吊杆一端设置有钩爪，所述钩爪处于所述转动辊所在水平面下方时所述钩爪的开口朝向所述进料口设置。

通过采用上述技术方案，将钣金件挂在吊钩上后，待钣金件随吊钩移动至出料口时，吊钩与吊杆之间发生旋转，且吊钩将抵接至相邻的吊杆上使吊钩的开口朝下，使得钣金件可以自动从吊钩上掉落，这样提高了该装置工作时的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱内设置有电热丝，所述电热丝中空设置，所述电热丝内盛装有细砂。

通过采用上述技术方案，通过电热丝对水箱内的水进行加热，由于细沙的比热容相较与水更底，在短时间内温度即可快速上升，与水之间形成较大的温差，快速的将细沙上的温度传递至水内，这样缩短了水温上升至一百摄氏度的时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：述吊钩的长度大于相邻所述吊杆之间的距离。

通过采用上述技术方案，这样在吊钩由转动辊下方转向转动辊上方时，吊钩会绕吊杆发生旋转，由于吊钩的长度大于相邻吊杆之间的距离，吊钩在随传动条旋转至转动辊的上方时，吊钩远离套环的一端将处于相邻的吊杆上，而不会旋转至传动条之间对转动辊造成影响，这样提高了该装置的可靠性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱内设置有漂浮阀，所述漂浮阀连通有自来水管。

通过采用上述技术方案，在水箱内的水蒸发至低于漂浮阀所设定的位置时，漂浮阀自动打开通过自来水管向水箱内加水，这样实现了水箱的自动加水，操作简便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水箱于所述出料口设置有下料板，所述下料板位于所述转动辊所在水平面的下方，所述下料板接近所述转动辊的一端高于远离所述转动辊的一端。

通过采用上述技术方案，在钣金件从吊钩上掉落后将落在下料板上。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.完成了对工件的脱脂，且工件在脱脂过程中整个表面都能充分接触到高温蒸汽，脱脂效果更好；

2.套环处于连接槽内实现对吊环沿吊杆轴向的限位，保证了同一吊杆上的吊钩互不影响，这样提高了该装置的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a-a截面的剖视图；

图3是图2中b部放大示意图。

图中，1、水箱；11、下料板；2、传动装置；21、转动辊；211、环形凹槽；22、传动条；221、摩擦部；222、安装部；23、驱动电机；24、吊杆；241、连接槽；25、吊钩；251、吊环；252、钩爪；3、电热丝；4、漂浮阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种脱脂设备，包括开设有进料口和出料口的水箱1、设置在水箱1内的传动装置2，水箱1内设置有加热装置，传动装置2包括多个相互平行设置在箱体内的转动辊21、架设在多个转动辊21上的至少两个传动条22、与任一转动辊21同轴固定连接驱动电机23、架设在多个传动条22之间的多个吊杆24和设置在吊杆24上的吊钩25，驱动电机23固定设置在箱体外侧；本实施例中，传动条22设置有三个，每根吊杆24上设置有两个吊钩25。

参照图1，每个转动辊21上对应传动条22设置有环形凹槽211，传动条22包括位于环形凹槽211内的摩擦部221与设置在摩擦部221远离转动辊21一侧的安装部222；吊杆24沿其轴向设置有多个连接槽241，吊钩25与转动辊21连接一端对应连接槽241设置有套环；本实施例中，摩擦部221与环形凹槽211相抵接的三面均设置有防滑纹路。

参照图1，吊钩25远离吊杆24一端设置有钩爪252，钩爪252处于转动辊21所在水平面下方时钩爪252的开口朝向进料口设置；吊钩25的长度大于相邻吊杆24支架之间的距离。

参照图1，水箱1内设置有电热丝3，电热丝3中空设置，电热丝3内盛装有细砂；水箱1内设置有漂浮阀4，漂浮阀4连通有自来水管；水箱1于出料口设置有下料板11，下料板11位于转动辊21所在水平面的下方，下料板11接近转动辊21的一端高于远离转动辊21的一端。

本实施例的实施原理为：电热丝3对水箱1内的水进行加热并产生水蒸气，将待脱脂工件从进料口处挂在吊钩25上，由驱动电机23带动与其同轴固定连接的转动辊21进行旋转，并通过三个传动条22带动所有转动辊21进行转动，传动条22带动设置在其上的吊杆24进行移动，吊杆24带动设置在其上的吊钩25进行移动，在22的旋转过程中将带动待脱脂工件从水箱1内经过，在高温蒸汽的作用下待脱脂工件表面的防锈油发生氧化发应，在脱脂工件随传动条22到达出料口时将脱脂完成的工件取下，这样完成了对工件的脱脂。在吊钩25由转动辊21下方转向转动辊21上方时，由于吊钩25的长度大于相邻吊杆24之间的距离，吊钩25在随传动条22旋转至转动辊21的上方时，吊钩25远离套环的一端将处于相邻的吊杆24上，使得吊钩25经过转动辊21的上方。随着加热装置对水箱1内水的蒸发，水位逐渐降低，当水位降低至漂浮阀4设定的水位以下，漂浮阀4自动打开为水箱1加水，水位上升后漂浮阀4自动关闭。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。