一种塑化造粒生产线的制作方法

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种塑化造粒生产线。

背景技术：

塑化造粒生产线是一种用来将废旧塑料加工制造成颗粒状再生塑料的自动化成型机械设备，适用于大部分常见的废旧塑料。现有的塑料造粒机普遍都是采用完全塑化的技术达到造粒目的，因此塑料造粒机需提供高于塑料熔点的温度将塑料熔化，所以在造粒的生产过程中往往会产生有害的气体，但是现在大多数的塑化造粒生产线并不具备抽气装置，不够环保，长时间使用会给工作人员的身体造成伤害，针对以上不足，我们推出一种塑化造粒生产线，来代替旧式的造粒生产线，满足人们的生活需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不环保、对工作人员的身体造成损伤的缺点，而提出的一种塑化造粒生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种塑化造粒生产线，包括造粒生产线主体，所述造粒生产线主体的一侧固定设有隔离罩，所述隔离罩的上表面等距离固定设有多个连接管，所述连接管远离隔离罩的一端均固定设有安装座，所述安装座远离连接管的一侧均设有安装槽，所述安装槽的内壁均设有活性炭吸附过滤板，所述安装座的一侧均固定设有连接座，所述连接座均通过转轴转动连接设有l形连接块，所述l形连接块均固定设有调节座，所述调节座的上表面设有压板，所述压板的两侧均对称滑动连接设有导向杆，所述导向杆的一端均与隔离罩固定连接，所述压板的下表面均对称固定设有弹簧，所述弹簧分别与导向杆套接，所述导向杆远离隔离罩的一端均固定设有连接块，两个所述连接块远离导向杆的一侧固定设有固定圈，所述固定圈的内壁均固定设有第一排气管，所述第一排气管的一端均固定设有伸缩管，所述伸缩管远离第一排气管的一端分别与压板固定连接，所述压板和安装座之间均固定设有锁紧装置，两个所述第一排气管远离伸缩管的一端固定设有第二排气管，两个所述第二排气管固定设有三通，所述三通远离第二排气管的一侧固定设有吸气净化装置。

优选的，所述锁紧装置包括四个第一固定块，四个所述第一固定块均与压板固定连接，所述第一固定块均转动连接设有锁紧柱，所述锁紧柱的一端均固定设有转盘，所述锁紧柱远离转盘的一端均贯穿第一固定块延伸至第一固定块的一侧并固定设有椭圆形卡块，所述安装座等角度固定设有四个第二固定块，所述第二固定块均设有与椭圆形卡块相对应的椭圆形贯穿槽。

优选的，所述调节座与安装座相对的一面均固定设有密封垫。

优选的，所述吸气净化装置远离三通的一侧固定设有出气管，所述出气管远离吸气净化装置的一端延伸至室外。

优选的，所述转盘的表面设有防滑纹。

本实用新型提出的一种塑化造粒生产线，有益效果在于：本实用新型通过设置隔离罩可以有效的防止在造粒生产过程中产生的有害气体充斥在车间，通过连接管、安装座、安装槽、活性炭吸附过滤板、连接座、l形连接块和调节座之间的相互配合，在对造粒生产线主体产生的气体进行过滤的同时更加方便快捷的更换活性炭吸附过滤板，通过设置密封垫和锁紧装置，可以有效的防止气体的外泄，通过伸缩管、第二排气管、三通、吸气净化装置和出气管之间的相互配合，可以有效的对造粒生产线主体产生的气体进行净化，避免出现对工作人员的身体损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑化造粒生产线的主视图；

图2为本实用新型提出的一种塑化造粒生产线的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种塑化造粒生产线的局部拆分图。

图中：造粒生产线主体1、隔离罩2、连接管3、安装座4、安装槽5、活性炭吸附过滤板6、连接座7、l形连接块8、调节座9、密封垫10、压板11、导向杆12、弹簧13、连接块14、固定圈15、第一排气管16、伸缩管17、锁紧装置18、第二排气管19、三通20、吸气净化装置21、出气管22、第一固定块1801、锁紧柱1802、转盘1803、椭圆形卡块1804、第二固定块1805、椭圆形贯穿槽1806。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种塑化造粒生产线，包括造粒生产线主体1，所述造粒生产线主体1的一侧固定设有隔离罩2，所述隔离罩2的上表面等距离固定设有多个连接管3，所述连接管3远离隔离罩2的一端均固定设有安装座4，所述安装座4远离连接管3的一侧均设有安装槽5，所述安装槽5的内壁均设有活性炭吸附过滤板6，所述安装座4的一侧均固定设有连接座7，所述连接座7均通过转轴转动连接设有l形连接块8，所述l形连接块8均固定设有调节座9，所述调节座9的上表面设有压板11，所述压板11的两侧均对称滑动连接设有导向杆12，所述导向杆12的一端均与隔离罩2固定连接，所述压板11的下表面均对称固定设有弹簧13，所述弹簧13分别与导向杆12套接，所述导向杆12远离隔离罩2的一端均固定设有连接块14，两个所述连接块14远离导向杆12的一侧固定设有固定圈15，所述固定圈15的内壁均固定设有第一排气管16，所述第一排气管16的一端均固定设有伸缩管17，所述伸缩管17远离第一排气管16的一端分别与压板11固定连接，所述压板11和安装座4之间均固定设有锁紧装置18，两个所述第一排气管16远离伸缩管17的一端固定设有第二排气管19，两个所述第二排气管19固定设有三通20，所述三通20远离第二排气管19的一侧固定设有吸气净化装置21。

参照图1-3，一种塑化造粒生产线，所述锁紧装置18包括四个第一固定块1801，四个所述第一固定块1801均与压板11固定连接，所述第一固定块1801均转动连接设有锁紧柱1802，所述锁紧柱1802的一端均固定设有转盘1803，所述锁紧柱1802远离转盘1803的一端均贯穿第一固定块1801延伸至第一固定块1801的一侧并固定设有椭圆形卡块1804，所述安装座4等角度固定设有四个第二固定块1805，所述第二固定块1805均设有与椭圆形卡块1804相对应的椭圆形贯穿槽1806，所述调节座9与安装座4相对的一面均固定设有密封垫10，所述吸气净化装置21远离三通20的一侧固定设有出气管22，所述出气管22远离吸气净化装置21的一端延伸至室外，所述转盘1803的表面设有防滑纹。

本实用新型提出的一种塑化造粒生产线，在使用时，吸气净化装置21开始工作，将造粒生产线主体1产生的气体通过连接管3，然后经过活性炭吸附过滤板6的吸附过滤，再依次通过调节座9、压板11、第一排气管16、伸缩管17、第二排气管19和三通20进入到吸气净化装置21中进行净化，然后通过出气管22排出到室外，当活性炭吸附过滤板6的过滤吸附能力降低时，通过转动转盘1803，使椭圆形卡块1804和椭圆形贯穿槽1806重合，此时在弹簧13的作用下推动压板11开始上移伸缩管17随之进行压缩，然后通过拉动调节座9在连接座7和l形连接块8的作用下，调节座9开始翻转，然后进行更换活性炭吸附过滤板6，更换完成之后使调节座9、压板11和锁紧装置18复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。