一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化工原料漂洗技术领域，具体为一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置。


背景技术：

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在化工生产中，化工原料在混合反应后，常常会有未反应的多余原料，而对这些原料的去除，常常采用漂洗的方法，如建筑涂料的生产中，几种化工原料混合后，经过化学反应，生成的涂料产品为乳状，但其中仍含有一些未参加反应的多余原料，需要用清水进行漂洗去除。
[0003]
工厂中对化工原料漂洗除杂已成为不可缺少的一道步骤，现有化工生产漂洗装置结构复杂，生产成本过高，而且在将污水排出的过程中，原料会附着在过滤网上将排水管的排水口堵住，虽然污水仍然排放，但是排放的速度被减慢，影响工作效率。
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现有的化工生产用高效的化工原料漂洗装置，在具体使用过程中，其还具有以下缺点：
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1、在漂洗完毕后不易将漂洗后的化工原料取出，使用不便；
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2、漂洗用水用量较大，浪费水资源，且漂洗后的废水内的多余原料不能回收利用，浪费资源。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，通过设置有网状支撑过滤板，便于物料分离，通过设置有浓缩池，节省水资源，可以回收利用，解决了上述背景技术中提出的问题。
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(二)技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，包括基础漂洗罐体，所述基础漂洗罐体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出管贯穿基础漂洗罐体固定连接有搅拌架，所述基础漂洗罐体的内部固定连接有网状支撑过滤板，所述基础漂洗罐体的底部固定连接有废液管道，所述废液管道的内部设置有第一水泵，所述废液管道远离基础漂洗罐体的一端设置有浓缩池，所述浓缩池的内部固定连接有网状支撑板，所述网状支撑板将浓缩池的内部分割为浓液腔和清液腔，所述网状支撑板靠近浓液腔的一侧固定连接有渗透膜，所述清液腔的内部设置有回流管道，所述回流管道远离浓液腔的一端固定连接有主流管道，所述主流管道远离回流管道的一端设置有第二水泵，所述第二水泵的输出端贯穿基础漂洗罐体的内部。
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可选的，所述主流管道的一侧固定连接有通水水管。
[0012]
可选的，所述通水水管远离主流管道的一端固定连接有储水罐。
[0013]
可选的，所述浓缩池和储水罐的一侧均设置有排水管。
[0014]
可选的，所述废液管道、回流管道和通水水管的内部均设置有开关阀门。
[0015]
可选的，所述基础漂洗罐体的顶部设置有进料口，所述基础漂洗罐体的一侧设置有出料口，所述进料口和出料口的一侧均设置有盖体，所述出料口设置在网状支撑过滤板的顶部。
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(三)有益效果
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本实用新型提供了一种化工生产用高效的化工原料漂洗装置，具备以下有益效果：
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(1)、该化工生产用高效的化工原料漂洗装置，在使用过程中，通过设置有网状支撑过滤板，网状支撑过滤板可以对物料进行支撑，在支撑的同时，漂洗用水还可以从网状支撑过滤板内通过，不仅便于漂洗，而且在漂洗完毕后，还可以通过出料口将物料排出，便于分离，利于排料，大大提高了该装置的实用性，便于使用。
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(2)、该化工生产用高效的化工原料漂洗装置，在使用过程中，通过设置有浓缩池，浓缩池内通过网状支撑板和渗透膜分割为浓液腔和清液腔，初次漂洗后的液体在浓液腔内，通过渗透膜流入清液腔内，可以再次用于初次冲洗，节省水资源，不仅如此，由于浓液腔内的水分不断被过滤出来，浓液腔内的多余原料将被浓缩，可以回收利用，回收利用率高，降低生产成本，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型的正视图；
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图3为本实用新型的剖视图。
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图中：1-基础漂洗罐体，2-电机，3-搅拌架，4-网状支撑过滤板，5-废液管道，6-第一水泵，7-浓缩池，701-浓液腔，702-清液腔，8-网状支撑板，9-回流管道，10-主流管道，11-第二水泵，12-通水水管，13-储水罐，14-渗透膜。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括基础漂洗罐体1，基础漂洗罐体1的顶部固定连接有电机2，电机2的输出管贯穿基础漂洗罐体1固定连接有搅拌架3，基础漂洗罐体1的内部固定连接有网状支撑过滤板4，基础漂洗罐体1的底部固定连接有废液管道5，废液管道5的内部设置有第一水泵6，废液管道5远离基础漂洗罐体1的一端设置有浓缩池7，浓缩池7的内部固定连接有网状支撑板8，网状支撑板8将浓缩池7的内部分割为浓液腔701和清液腔702，网状支撑板8靠近浓液腔701的一侧固定连接有渗透膜14，清液腔702的内部设置有回流管道9，回流管道9远离浓液腔701的一端固定连接有主流管道10，主流管道10远离回流管道9的一端设置有第二水泵11，第二水泵11的输出端贯穿基础漂洗罐体1的内部，主流管道10的一侧固定连接有通水水管12，通水水管12远离主流管道10的一端固定连接有储水罐13，浓缩池7和储水罐13的一侧均设置有排水管，废液管道5、回流管道9和通水
水管12的内部均设置有开关阀门，基础漂洗罐体1的顶部设置有进料口，基础漂洗罐体1的一侧设置有出料口，进料口和出料口的一侧均设置有盖体，出料口设置在网状支撑过滤板4的顶部，其中，渗透膜14安装紧固，并由网状支撑板8进行支撑，使用安全可靠。
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在使用过程中，将化工原料从基础漂洗罐体1的进料口投入，然后通过第二水泵11将储水罐13内的水抽入基础漂洗罐体1内，启动电机2带动搅拌架3进行混匀漂洗，漂洗结束后，将漂洗后的水通过第一水泵6抽入浓缩池7的浓液腔701内，在浓液腔701内的液体穿过由网状支撑板8支撑的渗透膜14达到清液腔702，可以再次用于初次漂洗，节省资源，多次漂洗后，将漂洗用水排出干净后从出料口排出。
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综上所述，该化工生产用高效的化工原料漂洗装置，使用时，通过设置有网状支撑过滤板4，网状支撑过滤板4可以对物料进行支撑，在支撑的同时，漂洗用水还可以从网状支撑过滤板4内通过，不仅便于漂洗，而且在漂洗完毕后，还可以通过出料口将物料排出，便于分离，利于排料，大大提高了该装置的实用性，便于使用；通过设置有浓缩池7，浓缩池7内通过网状支撑板8和渗透膜14分割为浓液腔701和清液腔702，初次漂洗后的液体在浓液腔701内，通过渗透膜14流入清液腔702内，可以再次用于初次冲洗，节省水资源，不仅如此，由于浓液腔701内的水分不断被过滤出来，浓液腔701内的多余原料将被浓缩，可以回收利用，回收利用率高，降低生产成本，大大提高了该装置的实用性。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。