本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域,特别涉及一种粉末涂料生产用的吸尘装置。
背景技术:
在粉末涂料的生产过程尤其是磨粉过程中,不可避免地会产生大量粉末,这些粉末若散播在空气中,则会造成严重的环境污染,甚至对工作人员的身体产生较大危害。大多数工厂都是采用传统的吸尘装置对粉末进行收集,然而目前的吸尘装置风罩大、占用空间、能耗大,因而有待改进。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本实用新型公开了一种粉末涂料生产用的吸尘装置,包括送风机、内罩和外罩,所述内罩和外罩之间形成导风区,所述导风区内设有螺旋导风板,所述送风机的出风口与导风区的上端连通,所述内罩的下侧形成吸尘口,所述内罩和外罩的上端分别设有第一缺口和第二缺口,所述第一缺口和第二缺口之间形成出尘口,所述出尘口与吸尘口连通。
优选地,所述内罩和外罩的下端的外侧分别设有斜向下的第一弯折部和第二弯折部。
优选地,所述出尘口连接有净化室。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的装置不占用空间,配用功率低,吸尘效果优越,本装置利用送风机送入导风区内,在螺旋导风板的作用下,导风区吹出的风形成一个螺旋的隐形风罩,在风罩覆盖范围形成立体的气体涡流,会加快风罩内的粉尘从吸尘口进入,然后从出尘口排出到净化室内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记:
1-送风机;11-出风口;2-内罩;21-第一缺口;22-第一弯折部;3-外罩;31-第二缺口;32-第二弯折部;4-导风区;5-螺旋导风板;6-吸尘口;7-出尘口;8-净化室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
如图1所示的一种粉末涂料生产用的吸尘装置,包括送风机1、内罩2和外罩3,内罩2和外罩3之间形成导风区4,导风区4内设有螺旋导风板5,送风机1的出风口11与导风区4的上端连通,内罩2的下侧形成吸尘口6,内罩2和外罩3的上端分别设有第一缺口21和第二缺口31,第一缺口21和第二缺口31之间形成出尘口7,出尘口7与吸尘口6连通。
内罩2和外罩3的下端的外侧分别设有斜向下的第一弯折部22和第二弯折部32。
出尘口7与净化室8连接。
本装置利用送风机1送入导风区4内,在螺旋导风板5的作用下,导风区4吹出的风形成一个螺旋的隐形风罩,在风罩覆盖范围形成立体的气体涡流,会加快风罩内的粉尘从吸尘口6进入,然后从出尘口7排出到净化室8内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础;当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
1.一种粉末涂料生产用的吸尘装置,其特征在于:包括送风机、内罩和外罩,所述内罩和外罩之间形成导风区,所述导风区内设有螺旋导风板,所述送风机的出风口与导风区的上端连通,所述内罩的下侧形成吸尘口,所述内罩和外罩的上端分别设有第一缺口和第二缺口,所述第一缺口和第二缺口之间形成出尘口,所述出尘口与吸尘口连通。
2.如权利要求1所述的粉末涂料生产用的吸尘装置,其特征在于:所述内罩和外罩的下端的外侧分别设有斜向下的第一弯折部和第二弯折部。
3.如权利要求1所述的粉末涂料生产用的吸尘装置,其特征在于:所述出尘口连接有净化室。