一种无缝钢管精密切割机除尘装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种无缝钢管精密切割机除尘装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，钢管切割机，机械设备。广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等，现有的钢管精密切割机需要进行切割、磨边，在切割过程中会产生大量的粉尘，产生的粉尘会对机器造成损伤，为此，提出一种无缝钢管精密切割机除尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管精密切割机除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管精密切割机除尘装置，包括第一壳体，所述第一壳体的右侧开设有第一内槽，所述第一内槽的内部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部设有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述第一壳体的内侧壁焊接有轴承，所述螺纹杆远离电机的一端与轴承的内圈相连接，所述螺纹杆的外侧贯穿有毛刷杆，所述毛刷杆的顶部贴合连接有第一过滤网，所述第一壳体的左侧贯穿有输气管，所述输气管的一端连通有吹气管，所述吹气管远离输气管的一侧连通有喷气软管，所述喷气软管的外侧开设有第二通孔，所述第一壳体的内侧壁螺丝连接有第二过滤网，所述第一壳体的底部焊接有第二壳体，所述第二壳体的顶部开设有第一通孔，所述第二壳体的顶部固定连接有凸起块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内部开设有第二内槽，所述第一内槽的内底部设有气泵，所述气泵的进风端贯穿于第二内槽，所述气泵的出风端贯穿于第一壳体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的右侧顶部螺丝连接有开关箱，所述开关箱的内部设有第一开关和第二开关，所述第一开关的电源输出端通过导线与电机的电源输入端电性连接，所述第二开关的电源输出端通过导线与气泵的电源输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内底部焊接有底座，所述底座的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部焊接有支撑板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体靠近螺纹杆的内部焊接有固定杆，所述固定杆的外侧贯穿于毛刷杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内侧壁焊接有固定块，所述固定块的外侧铰接有固定板，所述固定板的顶部焊接有把手，所述固定块远离把手的一侧设有切割片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在切割的过程中，会产生灰尘，通过第一过滤网，使灰尘不会向外飞出，通过启动电机，带动螺纹杆转动，使得毛刷杆随着螺纹杆转动而移动，将第一过滤网底部存留的灰尘扫落，通过喷气软管对第一壳体内部进行输送气体，使得灰尘快速的落入第二内槽中，通过启动气泵，将带有灰尘的空气抽出，使得机器周围不会存在灰尘，延长机器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a区的放大结构示意图；

图3为本实用新型的喷气软管的结构示意图；

图4为本实用新型的开关箱的结构示意图。

图中：1、第一壳体；2、第二壳体；3、第一内槽；4、第一过滤网；5、把手；6、螺纹杆；7、开关箱；8、固定板；9、切割片；10、气泵；11、支撑架；12、底座；13、支撑板；14、第一通孔；15、凸起块；16、轴承；17、固定杆；18、毛刷杆；19、电机；20、支撑杆；21、输气管；22、吹气管；23、第二过滤网；24、喷气软管；25、第二通孔；26、第一开关；27、固定块；28、第二开关；29、第二内槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种无缝钢管精密切割机除尘装置，包括第一壳体1，第一壳体1的右侧开设有第一内槽3，第一内槽3的内部焊接有支撑杆20，支撑杆20的顶部设有电机19，电机19的输出轴固定连接有螺纹杆6，第一壳体1的内侧壁焊接有轴承16，螺纹杆6远离电机19的一端与轴承16的内圈相连接，螺纹杆6的外侧贯穿有毛刷杆18，毛刷杆18的顶部贴合连接有第一过滤网4，第一壳体1的左侧贯穿有输气管21，输气管21的一端连通有吹气管22，吹气管22远离输气管21的一侧连通有喷气软管24，喷气软管24的外侧开设有第二通孔25，第一壳体1的内侧壁螺丝连接有第二过滤网23，第一壳体1的底部焊接有第二壳体2，第二壳体2的顶部开设有第一通孔14，第二壳体2的顶部固定连接有凸起块15。

本实施例中，具体的：第二壳体2的内部开设有第二内槽29，第一内槽3的内底部设有气泵10，气泵10的进风端贯穿于第二内槽29，气泵10的出风端贯穿于第一壳体1，通过第二内槽29，用于收集第一壳体1内的灰尘，通过气泵10，将落在第二内槽29中的灰尘抽出，然后排出。

本实施例中，具体的：第一壳体1的右侧顶部螺丝连接有开关箱7，开关箱7的内部设有第一开关26和第二开关28，第一开关26的电源输出端通过导线与电机19的电源输入端电性连接，第二开关28的电源输出端通过导线与气泵10的电源输入端电性连接，通过第一开关26，使得对电机19的运作状态进行控制，通过第二开关28，使得对气泵10的运作状态进行控制。

本实施例中，具体的：第二壳体2的内底部焊接有底座12，底座12的顶部焊接有支撑架11，支撑架11的顶部焊接有支撑板13，通过底座12、支撑架11和支撑板13对第二壳体2内部的第二内槽29进行支撑固定。

本实施例中，具体的：第一壳体1靠近螺纹杆6的内部焊接有固定杆17，固定杆17的外侧贯穿于毛刷杆18，通过固定杆17，对毛刷杆18进行固定，从而使毛刷杆18不随着螺纹杆6的转动而转动。

本实施例中，具体的：第一壳体1的内侧壁焊接有固定块27，固定块27的外侧铰接有固定板8，固定板8的顶部焊接有把手5，固定块27远离把手5的一侧设有切割片9，通过固定块27的外侧铰接的固定板8和固定板8的顶部的把手5，使得方便向上提动切割片9。

工作原理，使用时，当切割时，通过第一开关26启动电机19带动螺纹杆6进行转动，使得带动毛刷杆18向前移动，从而将第一过滤网4底部存留的灰尘进行清扫，然后通过输气管21向吹气管22进行输送气体，然后由喷气软管24上的第二通孔25喷出气体，将第一壳体1内部的残留的灰尘吹起，然后通过第一通孔14落入第二内槽29中，通过第二开关28启动气泵10，对第二内槽29中的灰尘进行抽取，最后由气泵10的出气端进行排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。