本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种1,1-二氯乙烯皂化废水处理的工艺。
背景技术：
随着社会的发展与进步，对化工业的需求在不断增大导致化工厂在逐年增多，进而产生的环境污染问题也相对严峻，尤其是化工厂污水、废气的排放，对河流、湖泊以及地表水等构成安全威胁，进而威胁着人们的生命健康。新时期，为了保护环境，实现资源的回收与利用，迎合现代可持续发展的原则，进行化工废水处理研究是非常有意义的。目前处理化工工业废水主要是用物理处理技术、化学处理技术和生物处理技术等随着社会经济和城市化进程的发展，水资源紧缺和水环境污染已经成为本世纪全球性问题并且日趋严重。甚至有人认为：水的问题有可能超过能源问题而成为21世纪世界上最为重要的问题。因此，必须对水的问题予以高度重视，而正确掌握和合理利用现有水处理技术并研究新的水处理技术是解决水环境污染和合理利用水资源的重要途径。
目前，国内对化工废水处理的方法主要分三类：化学处理方法、物理处理方法和生物处理方法，在实际应用中常见的几种废水处理方法为：
氧化分解法：氧化分解法是通过往化工工业废水中加入强氧化剂，如通入臭氧、电化学氧化。其中电化学氧化法是有毒物质处理的一种有效方式，其原理是使化工工业废水流经电极，发生电化学反应或者转化，催化活性的电极反应形成羟基自由基。化工工业废水中含有的成分复杂，电催化废水分解法的处理效率非常的高，操作简便，但如果完全矿化污染物成本往往较高。
絮凝法：絮凝法是絮凝剂通过形成氢键或离子对吸附于质点表面，形成絮状沉淀而与水溶液分离，从而使污染物得以去除。通过向化工工业废水中加入一定剂量的絮凝剂，通过针对性的单一添加或组合添加达到水质净化的作用。
吸附法：吸附法是一种环保的物理吸附处理化工工业废水的工艺，常用的吸附剂有活性炭，它利用其多孔结构，在污水流经时以范德华力或者化学键作用，吸附去除污染物。可用于去除化工工业废水的难降解有机物，对脱色除臭作用效果佳。
膜分离法：膜分离法是一种典型的物理处理污水的方法，利用孔径的差异，将污染物截留，从而根据分子量大小逐级实现污染物-水分离的方法。经膜处理的水质可达到循环再利用的标准，因而膜处理技术的效果是最佳的。膜处理技术在废水处理过程中，因为其截留作用，其微孔很容易被堵塞，或者被重金属离子毒害，造成膜寿命缩短，且目前工业膜的造价普遍较高，工业化利用率并不高。
在1,1-二氯乙烯(vdc)的生产过程中，每生产1吨vdc约有4吨皂化残液产生。残液中含有过量的碱(naoh)，未反应的1,1,2-三氯乙烷(tce)，未分离出的vdc，皂化反应的副产物nacl，原料1,1,2-三氯乙烷带来的多氯烷烃以及卤代烷烃等有机物和无机物。其中nacl的含量最大，质量分数约为15％。如果将残液直接排放，既增加原材料消耗、浪费资源，也污染环境。在有烧碱产品的vdc生产厂可将该淡盐水进入烧碱车间化盐工段回用。但是皂化残液中的有、无机杂质较多，不能直接使用；简单的分离后残液中的化学需氧量(cod)还很高，超过电解制碱允许的含量，必须经过处理后达到电解制碱的要求才能回用，否则会损害电槽隔膜。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种高效率、低成本的1,1-二氯乙烯皂化废水处理的工艺，在废水处理的过程中可以回收利用未反应的tce和未分离出的vdc，最终得到能够达到电解制碱的要求的处理后的溶液。
本发明所述的1,1-二氯乙烯皂化废水处理的工艺，将所述1,1-二氯乙烯皂化废水经除盐后进入预曝气池进行预曝气处理，然后再经絮凝沉淀和二次过滤处理后，即得用于电解制碱的溶液。
所述的1,1-二氯乙烯皂化废水处理的工艺，具体包括以下步骤：
(1)预曝气处理
将所述1,1-二氯乙烯皂化废水经除盐后进入预曝气池，在池内加入h2o2，同时采用空气进行常温鼓泡，脱除其中的1,1-二氯乙烯等低沸物，得到初步处理后的残液，所得的吹脱气体经过气液旋分及冷凝处理，可回收1,1-二氯乙烯等低沸物中的1,1-二氯乙烯；
(2)絮凝沉淀
将所得初步处理后的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，静置后，皂化残液中不溶于水、且密度大于水的1,1,2-三氯乙烷等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，分层后，得到上部废水残液以及下部1,1,2-三氯乙烷有机液和fe(oh)3沉淀，下部的1,1,2-三氯乙烷有机液可用泵送入油水分离提纯塔分离出1,1,2-三氯乙烷，回到皂化工段再利用；
(3)二次过滤处理
将上部废水残液进入固定床过滤器进行过滤处理，过滤器内部填充锰砂或累托石，进一步去除废水残液中的铁离子以及降低废水残液的cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量<1ppm，有机物含量<2ppm，铁离子<5ppm，达到电解制碱的要求，即得用于电解制碱的溶液，按一定比例与新鲜盐水可送去电解槽进行电解制碱。
所述的除盐为常用的处理方法，如电渗析法等。
步骤(1)中加入的h2o2的量为所述1,1-二氯乙烯皂化废水质量的0.005-0.12％，优选0.03-0.08％。
步骤(1)中采用的空气流量为0.1-0.8m3/h，优选0.2-0.6m3/h。
步骤(1)中所述的常温鼓泡的时间为0.12-0.8h，优选0.2-0.6h。
步骤(2)中所述的高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸或聚丙烯酸钙中的一种。
步骤(2)中所述的高分子絮凝剂相对于所述初步处理后的残液废水的用量为5-80mg/ml，优选10-70mg/ml。
步骤(2)中所述的静置时间为1-7h，优选2-6h。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明能够回收利用未反应的tce和未分离出的vdc，实现工业废水高利用率、低成本处理，可为企业节约资源增加效益，同时避免了对环境的污染，绿色环保。
2、本发明处理后的溶液中悬浮物含量<1ppm，有机物含量<2ppm，铁离子<5ppm，能够达到电解制碱的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.04％的h2o2，并使空气以0.2m3/h流量进行常温鼓泡0.35h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为40mg/ml，静置4h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由锰砂填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.1ppm，有机物含量为0.2ppm，铁离子含量为1ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
实施例2
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.015％的h2o2，并使空气以0.2m3/h流量进行常温鼓泡0.35h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为40mg/ml，静置4h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由锰砂填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.15ppm，有机物含量为0.3ppm，铁离子含量为2ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
实施例3
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.025％的h2o2，并使空气以0.2m3/h流量进行常温鼓泡0.35h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为40mg/ml，静置4h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由锰砂填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.3ppm，有机物含量为0.8ppm，铁离子含量为2ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
实施例4
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.06％的h2o2，并使空气以0.2m3/h流量进行常温鼓泡0.35h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为40mg/ml，静置4h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由锰砂填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.8ppm，有机物含量为0.9ppm，铁离子含量为3ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
实施例5
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.1％的h2o2，并使空气以0.2m3/h流量进行常温鼓泡0.35h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为40mg/ml，静置4h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由锰砂填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.6ppm，有机物含量为0.8ppm，铁离子含量为2ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
实施例6
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.04％的h2o2，并使空气以0.1m3/h流量进行常温鼓泡0.35h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为40mg/ml，静置4h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由累托石填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.5ppm，有机物含量为0.4ppm，铁离子含量为3ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
实施例7
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.04％的h2o2，并使空气以0.3m3/h流量进行常温鼓泡0.35h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为40mg/ml，静置4h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由累托石填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.4ppm，有机物含量为0.7ppm，铁离子含量为2ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
实施例8
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.04％的h2o2，并使空气以0.5m3/h流量进行常温鼓泡0.35h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为40mg/ml，静置4h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由累托石填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.6ppm，有机物含量为0.8ppm，铁离子含量为1ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
实施例9
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.04％的h2o2，并使空气以0.7m3/h流量进行常温鼓泡0.35h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为40mg/ml，静置4h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由累托石填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.19ppm，有机物含量为0.254ppm，铁离子含量为2ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
实施例10
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.04％的h2o2，并使空气以0.2m3/h流量进行常温鼓泡0.2h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为40mg/ml，静置4h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由累托石填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.42ppm，有机物含量为0.35ppm，铁离子含量为3ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
实施例11
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.04％的h2o2，并使空气以0.2m3/h流量进行常温鼓泡0.3h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为40mg/ml，静置4h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由累托石填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.57ppm，有机物含量为0.35ppm，铁离子含量为3ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
实施例12
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.04％的h2o2，并使空气以0.2m3/h流量进行常温鼓泡0.5h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为40mg/ml，静置4h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由累托石填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.63ppm，有机物含量为0.64ppm，铁离子含量为2ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
实施例13
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.04％的h2o2，并使空气以0.2m3/h流量进行常温鼓泡0.8h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为40mg/ml，静置4h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由累托石填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.57ppm，有机物含量为0.36ppm，铁离子含量为2ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
实施例14
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.04％的h2o2，并使空气以0.2m3/h流量进行常温鼓泡0.35h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为10mg/ml，静置4h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由累托石填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.44ppm，有机物含量为0.38ppm，铁离子含量为3ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
实施例15
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.04％的h2o2，并使空气以0.2m3/h流量进行常温鼓泡0.35h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为20mg/ml，静置4h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由累托石填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.59ppm，有机物含量为0.45ppm，铁离子含量为2ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
实施例16
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.04％的h2o2，并使空气以0.2m3/h流量进行常温鼓泡0.35h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为50mg/ml，静置4h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由累托石填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.63ppm，有机物含量为0.85ppm，铁离子含量为2ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
实施例17
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.04％的h2o2，并使空气以0.2m3/h流量进行常温鼓泡0.35h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为70mg/ml，静置4h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由累托石填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.33ppm，有机物含量为0.75ppm，铁离子含量为2ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
实施例18
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.04％的h2o2，并使空气以0.2m3/h流量进行常温鼓泡0.35h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为40mg/ml，静置2h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由累托石填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.36ppm，有机物含量为0.81ppm，铁离子含量为3ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
实施例19
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.04％的h2o2，并使空气以0.2m3/h流量进行常温鼓泡0.35h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为40mg/ml，静置3h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由累托石填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.29ppm，有机物含量为0.77ppm，铁离子含量为2ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
实施例20
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.04％的h2o2，并使空气以0.2m3/h流量进行常温鼓泡0.35h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为40mg/ml，静置5h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由累托石填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.21ppm，有机物含量为0.71ppm，铁离子含量为3ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
实施例21
将1,1-二氯乙烯皂化废水经电渗析法除盐后进入预曝气池，在池内加入相对于废水质量质量分数为0.04％的h2o2，并使空气以0.2m3/h流量进行常温鼓泡0.35h，脱除其中的vdc等低沸点物，吹脱气体经过气液旋分及冷凝可回收其中的vdc；初步处理的残液进入沉淀池，加入高分子絮凝剂进行物化絮凝沉淀，相对于废水其用量为40mg/ml，静置6h；皂化残液中不溶于水、且密度大于水的tce等有机物和fe(oh)3等其他杂质沉淀在池的底部，用泵送入油水分离提纯塔分离出tce，可回到皂化工段再利用；出水残液进入固定床过滤器，该过滤器内部可由累托石填充，进一步去除残液铁离子以及降低其cod值，测得处理后的溶液中悬浮物含量为0.45ppm，有机物含量为0.69ppm，铁离子含量为2ppm，达到电解制碱的要求，按一定比例与新鲜盐水送去电解槽进行电解制碱。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。