一种布水均匀、旋流厌氧布水器及厌氧发生器的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体是一种布水均匀、旋流厌氧布水器及厌氧发生器。

背景技术：

厌氧反应器广泛应用于食品、发酵、酒精、化工、制药、养殖等高浓度有机废水、高悬浮物及高生物毒性废水与间歇性生产废水的生化处理。其中厌氧反应器内的布水装置是反应器的“心脏”，在污水处理过程中占据着举足轻重的地位。

现有技术中，厌氧反应器广泛应用的布水方式为：花盘式点对点布水和枝状式布水；花盘式点对点布水在厌氧反应器处理高浓度有机废水过程中，存在布水点易堵塞现象，且堵塞后，布水管道难以清理；枝状式布水在厌氧反应器处理高浓度有机废水过程中，存在布水不均匀，反应器底部存在死区，污泥与废水混合不均匀的现象，也存在布水管道易堵塞、堵塞后难发现、难清理的问题。从而影响了厌氧反应器的处理效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种布水均匀、旋流厌氧布水器及厌氧发生器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种布水均匀、旋流厌氧布水器，包括布水器本体和进水支管，所述布水器本体上呈圆周阵列设置有分流模块和整流模块，所述进水支管与所述分流模块接通，所述整流模块设置在所述分流模块外侧；所述分流模块设有单层流道，所述单层流道内螺旋设置有若干分流导流板；所述整流模块包括双层布水板，所述双层布水板两侧分别设有第一层整流流道、第二层整流流道，所述第一层整流流道、第二层整流流道内均螺旋设置有若干倾斜的整流导流板。

作为本发明进一步的方案：所述分流导流板呈逆时针螺旋设置，所述分流导流板首尾结合部设有喷射口。

作为本发明再进一步的方案：所述整流导流板呈逆时针螺旋设置，所述整流导流板首尾结合部设有整流喷射口。

作为本发明再进一步的方案：还包括内循环管，所述内循环管与所述第一层整流流道接通；所述第二层整流流道与所述分流模块接通。

作为本发明再进一步的方案：所述第一层整流流道内整流导流板与第二层整流流道内整流导流板相对设置。

作为本发明再进一步的方案：所述分流模块的数量与所述进水支管的数量相同。

作为本发明再进一步的方案：所述第一层整流流道、第二层整流流道内的整流导流板数量均不少于6个。

作为本发明再进一步的方案：所述第一层整流流道内整流导流板的长度小于第二层整流流道内整流导流板的长度。

作为本发明再进一步的方案：还包括汽水分离器和/或套装在所述布水器本体上的导流罩。

作为本发明的另一种技术方案：一种厌氧发生器，包括厌氧反应室和如上任一所述的布水均匀、旋流厌氧布水器，所述厌氧反应室和所述布水均匀、旋流厌氧布水器连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用分流模块和整流模块，充分进行了流体混合，实现所述进水支管流出的流体的一次混合，及整流模块的与沼气带水的二次充分混合，实现了厌氧布水的均匀性。

附图说明

图1为一种布水均匀、旋流厌氧布水器的剖面图。

图2为一种布水均匀、旋流厌氧布水器的俯视图。

附图中：1-进水支管、2-内循环管、3-导流罩、4-双层布水板、5-上层导流板、6-下层导流板、7-分流导流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、2，本发明实施例中，一种布水均匀、旋流厌氧布水器，包括布水器本体和进水支管1，所述布水器本体上呈圆周阵列设置有分流模块和整流模块，所述进水支管与所述分流模块接通，所述整流模块设置在所述分流模块外侧；所述分流模块设有单层流道，所述单层流道内螺旋设置有若干分流导流板7；所述整流模块包括双层布水板，所述双层布水板两侧分别设有第一层整流流道、第二层整流流道，所述第一层整流流道、第二层整流流道内均螺旋设置有若干倾斜的整流导流板。

具体的，所述分流模块设有单层流道与进水支管1连通，需要混合的流体被送入进水支管1，所述单层流道内设有的分流导流板7对进水支管1送出的流体进行旋转布水；设有所述整流导流板的第一层整流流道接通沼气带水，形成沼气带水的旋转布水，设有整流导流板的所述第二层整流流道连接分流模块内流道喷射出来的旋转流体，形成二次旋转布水，沼气带水与二次旋转布水在同一断面喷射而出，提升了布水的均匀性，使得泥水混合充分。所述第一层整流流道与第二层整流流道之间设有双层布水板4，形成上层导流板5、下层导流板6，使得第一层整流流道与第二层整流流道可以独立布水，也可同步布水。

请参阅图2，本发明实施例中，所述分流模块中导流板呈逆时针螺旋设置，所述分流模块导流板首尾结合部设有喷射口。所述分流模块的数量与所述进水支管的数量相同。

具体的，所述分流模块与所述进水支管的数量为4-6组，每个分流模块内的流道仅服务于所接进水支管1的旋流部分，每个分流模块内流道均设置8个倾斜的分流导流板，呈圆周均匀分布，所述喷射口采用45°平均分布；使流体沿分流模块内流道对应的切线方向射出，形成逆时针螺旋流体。所述喷射口数量为8个时，采用45°平均分布，即相邻两个喷射口到圆周中心的直线所形成的夹角是45°。

请参阅图2，本发明实施例中，所述整流导流板呈逆时针螺旋设置，所述整流导流板首尾结合部设有整流喷射口。

具体的，整流模块的第一层整流流道与第二层整流流道的整流导流板的封堵位置相互交错，即在第一层整流流道进行封堵，而在第二层整流流道设置有整流喷射口。使出水沿整流模块对应的切线方向射出，形成逆时针螺旋流体，从而达到了流体均布充分，能够实现流体充分接触混合的目的。

请参阅图1，本发明实施例中，还包括内循环管2，所述内循环管与所述第一层整流流道接通；所述第二层整流流道与所述分流模块接通。

具体的，沼气带水通过内循环管2进入布水器本体内部，之后通过第一层整流流道内整流导流板的旋转导流，再沿切线方向旋转喷出。结合所述第二层整流流道喷射出的旋流，形成均匀布水。设置内循环管2与第一层整流流道内整流导流板接通，在布水流量突增时，仍然保证了布水的均匀性，使得泥水混合充分。

请参阅图2，本发明实施例中，所述第一层整流流道内整流导流板与第二层整流流道内整流导流板相对设置。具体的设置是在第一层整流流道进行封堵，而在第二层整流流道设置有整流喷射口；使整流喷射口位置相互交错。

请参阅图2，本发明实施例中，所述第一层整流流道、第二层整流流道内的整流导流板数量均不少于10个。

具体的，本发明实施例中所述第一层整流流道、第二层整流流道内的整流导流板数量均为10个，所述第一层整流流道、第二层整流流道内的整流导流板分别是上层导流板5、下层导流板6。10个所述上层导流板5和10个所述下层导流板6均呈圆周均匀分布，当所述整流喷射口数量为10个时，采用36°平均分布，即相邻两个整流喷射口到圆周中心的直线所形成的夹角是36°。相比于6个所述下层导流板6均呈圆周均匀分布，采用10个所述下层导流板6均呈圆周均匀分布，布水的均匀性更好，使得泥水混合充分。

请参阅图2，本发明实施例中，所述第一层整流流道内整流导流板的长度大于第二层整流流道内整流导流板的长度。

具体的，所述第一层整流流道内整流导流板的长度比第二层整流流道内整流导流板的长度长，将废水反射到第二层整流流道内整流导流板，这样形成的湍流速度快，且混匀效果好。

请参阅图1，本发明实施例中，还包括汽水分离器和/或套装在所述布水器本体上的导流罩3。

具体的，所述导流罩3设有锥形顶盖，在所述导流罩3设有所述导流罩3上设有排气孔，所述汽水分离器安装在内循环管上。使导流罩3内菌种与污水形成上下湍流，同时与水平旋流结合；实现均匀布水。设置排气孔，避免因集气挤占空间，影响布水效果，解决传统布水器因集气造成布水不均匀的问题；沼气带水通过汽水分离器分离后，在重力作用下通过内循环管2进入布水器本体内部，之后通过上层导流板5的旋转导流，沼气带水从双层布水板4直接旋转喷出，实现沼气带水的立体旋流布水。

本发明提供的另一种实施例：一种厌氧发生器，包括厌氧反应室和如上任一所述的布水均匀、旋流厌氧布水器，所述厌氧反应室和所述布水均匀、旋流厌氧布水器连接。

具体的，所述厌氧反应室设置在所述布水均匀、旋流厌氧布水器上方，所述布水均匀、旋流厌氧布水器内所述分流模块设有单层流道与进水支管1连通，需要混合的流体被送入进水支管1，所述单层流道内设有的分流导流板7对进水支管1送出的流体进行旋转布水；设有所述整流导流板的第一层整流流道连接内循环管的沼气带水，形成沼气带水的旋转布水，设有整流导流板的所述第二层整流流道连接分流模块内流道喷射出来的旋转流体，形成二次旋转布水，沼气带水与内循环管2进水在同一断面喷射而出，流入到厌氧反应室内，在所述厌氧反应室中进行厌氧反应，使得污水进一步净化，达到排放标准。

优选的，还包括分离器，所述分离器和所述布水均匀、旋流厌氧布水器分别设置在厌氧反应室的上端、下端；所述分离器分离的气体经无毒无害化处理后排放；采用所述的布水均匀、无堵塞旋流厌氧布水器，由于其所喷射的水呈旋状湍流，能够避免厌氧发生器内淤泥的堆积，其工作效率也得到提高。

本发明的工作原理：所述分流模块设有单层流道与进水支管1连通，当需要混合的流体通过进水支管1以一定流速进入到分流模块中并喷射出来，所述单层流道内设有的分流导流板7对进水支管1送出的流体进行旋转布水，由于导流板的作用，使得流体在短时间内沿着切线方向旋转出去，为整流模块的布水系统提供了有利的条件。多分流模块（分流模块≥4个）内的流道在同一断面旋转喷射出来的流体在整流模块的第二层整流流道中混合，自带速度的形成了二次旋流。然后通过所述整流模块的第二层整流流道的下层导流板沿切线方向再次在同一断面喷射出去，进一步提高了流体混匀速率，实现了反应器的均匀布水。

所述整流模块的第一层整流流道连接内循环管2的沼气带水，利用重力作用自流而下。因本发明中，厌氧反应器同时设置了外循环。通过外循环的作用，厌氧反应器内部流体的上升速度大约在5m/h，从而使得内循环速度得以加快，因此，内循环流体以一定速度自流而下并与整流模块的第二层整流流道的下层导流板旋流喷射出来的流体形成混合旋流流体，混匀效果犹如搅拌机形成的涡流，效果好且均匀。接下来，混合旋流流体撞击反应器内壁，形成了湍流，伴随流体的上升速率，最终形成了立体旋转上升湍流，无死区，无堵塞，无动力。

综上所述，一种布水均匀、旋流厌氧布水器通过分流模块的一次旋流、整流模块第二层流道的二次旋流以及最终与整流模块第一层流道形成的立体旋转湍流，实现了厌氧反应器的均匀布水，无死区，无堵塞，无动力，制作、安装、维护简单。厌氧反应器的均匀布水，保证了流体的充分混合，已经泥水的充分接触，为厌氧活性菌降解微生物提供了有利条件，进而保证了厌氧反应器的处理效率。相比较于花盘式布水器和枝状式布水器，厌氧反应器采用一种布水均匀、旋流厌氧布水器后，其处理效率提高了20%左右。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。