一种膜生物反应器的制作方法

本发明涉及生物反应器领域，更具体地说，尤其是涉及到一种膜生物反应器。

背景技术：

毛纺织工业废水主要来自洗毛、染色、预缩工序，毛纺织产生的废水需要通过膜生物反应器进行处理，利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物，提高废水的固液分离效果，但是膜生物反应器在对毛纺织工业废水进行处理的过程中，毛纺织工业废水内部含有部分的毛絮悬浮物，处理完成后，需要将净化的水进行排出，水位逐渐下降，毛絮悬浮物随着水位的下降而下降，最后毛絮悬浮物吸附沉积在生物膜表面，增加了水流过膜的阻力，从而造成生物膜通量降低，并且减低了生物膜的使用寿命。

技术实现要素：

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种膜生物反应器，其结构包括进口管、反应箱、支撑脚、出水管、鼓风机、曝气管、喷嘴、排污管，所述进口管嵌固安装在反应箱左上端并且相贯通，所述反应箱底部四角均设有支撑脚，所述出水管嵌固安装在反应箱右上端并且相贯通，所述鼓风机出口端设有曝气管，所述曝气管与喷嘴下端相固定并且相贯通，所述喷嘴上端安装在反应箱内部下端，所述反应箱上设有生物膜、毛絮收集机构、毛絮收集口、抖动机构，所述生物膜安装在反应箱内部中端，所述毛絮收集机构下端安装在反应箱上端内部，所述毛絮收集机构位于生物膜上端，所述毛絮收集机构右端设有毛絮收集口，并且毛絮收集口固定安装在反应箱右侧表面，所述生物膜下端设有抖动机构，所述抖动机构嵌在反应箱内壁上，并且抖动机构位于喷嘴上方。

作为本发明的进一步改进，所述毛絮收集机构包括滑动机构、刮板、通孔、沉积板、排水槽、堆积管，所述滑动机构固定安装在反应箱上表面，所述滑动机构左端与刮板上端相固定，所述刮板内部嵌有通孔，所述沉积板固定安装在反应箱内部上端，所述刮板下端与沉积板内部表面相抵触，所述沉积板内部设有排水槽并且相贯通，所述沉积板右端设有堆积管，所述堆积管与毛絮收集口相贯通，所述排水槽上宽下窄的结构，所述刮板呈倾斜角度安装，并且刮板下端设有五个凹槽，刮板下端的凹槽与排水槽的结构相匹配。

作为本发明的进一步改进，所述滑动机构包括滑轨、滑动块、回位弹簧、磁块，所述滑动块采用间隙配合安装在滑轨内部，所述滑动块下表面与刮板上端相固定，所述滑轨内部安装有回位弹簧，并且回位弹簧左端与滑动块右侧表面相固定，所述滑轨右端内部固定安装有磁块，所述滑动块采用铁材质，并且磁块为永磁体材质，具有一定的磁性，所述回位弹簧采用橡胶材质，具有一定的回弹性，并且具有绝缘性。

作为本发明的进一步改进，所述堆积管包括管体、排水口、勾板、毛絮排口，所述管体左端与沉积板右端相贯通，所述管体下端设有排水口，所述排水口内壁上设有勾板，所述管体右端设有毛絮排口，所述毛絮排口与毛絮收集口相贯通，所述排水口呈上宽下窄的结构，所述勾板呈勾字型结构，所述毛絮排口呈左端宽右端窄的结构。

作为本发明的进一步改进，所述抖动机构包括外框、位移板、导向杆、排污板、弹力带，所述外框左端固定安装有位移板，所述位移板采用间隙配合安装在反应箱内壁上，所述导向杆采用间隙配合贯穿于位移板内部，所述排污板嵌在外框内部，所述弹力带固定安装在外框上表面，所述排污板上端与生物膜底部相固定，所述位移板和导向杆均设有四个，并且两个为一组，分别安装在外框左右两侧的前后两端，并且导向杆与位移板的连接处还设有弹簧，所述弹力带采用橡胶材质，并且设有两个，分别设在外框上表面的前后两端。

作为本发明的进一步改进，所述排污板包括导向板、排污槽、连接块，所述导向板嵌在外框内部，所述导向板下端设有排污槽，所述排污槽与外框底部相贯通，所述导向板与连接块下端相固定，所述连接块固定安装在生物膜底部，所述导向板呈倾斜角度安装，利于对沉积的污渍进行导向进入排污槽，所述连接块与导向板的连接处还设有弹簧。

本发明的有益效果在于：

1.废水通过刮板内部的通孔进入到沉积板内部，污水从排水槽排出，部分的毛絮沉积在沉积板上，磁块对滑动块进行磁性吸附，滑动块在滑轨上进行水平滑动，带动了刮板在沉积板上进行刮动，毛絮通过毛絮排口排到毛絮收集口内部，其中废水经过排水口排出，并且通过勾板对排水口内部的毛絮进行勾住，减少毛絮进入到生物膜内部，提降低水流过生物膜的阻力。

2.喷嘴喷出的气流，外框产生一定的波动，这时通过两个弹力带产生弹力，对生物膜下端进行弹动，加速生物膜的通量，同时外框产生的偏移使得导向板上的连接块产生振动，对生物膜底部进行振动，将生物膜上沉积的毛絮进行振落，防止毛絮堆积在生物膜上。

附图说明

图1为本发明一种膜生物反应器的结构示意图。

图2为本发明一种反应箱的内部结构示意图。

图3为本发明一种毛絮收集机构的立体结构示意图。

图4为本发明一种滑动机构的俯视局部内部结构示意图。

图5为本发明一种堆积管的内部结构示意图。

图6为本发明一种抖动机构的俯视结构示意图。

图7为本发明一种排污板的立体结构示意图。

图中：进口管-1、反应箱-2、支撑脚-3、出水管-4、鼓风机-5、曝气管-6、喷嘴-7、排污管-8、生物膜-21、毛絮收集机构-22、毛絮收集口-23、抖动机构-24、滑动机构-221、刮板-222、通孔-223、沉积板-224、排水槽-225、堆积管-226、滑轨-21a、滑动块-21b、回位弹簧-21c、磁块-21d、管体-26a、排水口-26b、勾板-26c、毛絮排口-26d、外框-241、位移板-242、导向杆-243、排污板-244、弹力带-245、导向板-a1、排污槽-a2、连接块-a3。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种膜生物反应器，其结构包括进口管1、反应箱2、支撑脚3、出水管4、鼓风机5、曝气管6、喷嘴7、排污管8，所述进口管1嵌固安装在反应箱2左上端并且相贯通，所述反应箱2底部四角均设有支撑脚3，所述出水管4嵌固安装在反应箱2右上端并且相贯通，所述鼓风机5出口端设有曝气管6，所述曝气管6与喷嘴7下端相固定并且相贯通，所述喷嘴7上端安装在反应箱2内部下端，所述反应箱2上设有生物膜21、毛絮收集机构22、毛絮收集口23、抖动机构24，所述生物膜21安装在反应箱2内部中端，所述毛絮收集机构22下端安装在反应箱2上端内部，所述毛絮收集机构22位于生物膜21上端，所述毛絮收集机构22右端设有毛絮收集口23，并且毛絮收集口23固定安装在反应箱2右侧表面，所述生物膜21下端设有抖动机构24，所述抖动机构24嵌在反应箱2内壁上，并且抖动机构24位于喷嘴7上方。

其中，所述毛絮收集机构22包括滑动机构221、刮板222、通孔223、沉积板224、排水槽225、堆积管226，所述滑动机构221固定安装在反应箱2上表面，所述滑动机构221左端与刮板222上端相固定，所述刮板222内部嵌有通孔223，所述沉积板224固定安装在反应箱2内部上端，所述刮板222下端与沉积板224内部表面相抵触，所述沉积板224内部设有排水槽225并且相贯通，所述沉积板224右端设有堆积管226，所述堆积管226与毛絮收集口23相贯通，所述排水槽225上宽下窄的结构，利于将污水中的毛絮沉积到沉积板224内部，所述刮板222呈倾斜角度安装，并且刮板222下端设有五个凹槽，刮板222下端的凹槽与排水槽225的结构相匹配，利于刮板222在沉积板224上进行刮动，将毛絮往右侧推动。

其中，所述滑动机构221包括滑轨21a、滑动块21b、回位弹簧21c、磁块21d，所述滑动块21b采用间隙配合安装在滑轨21a内部，所述滑动块21b下表面与刮板222上端相固定，所述滑轨21a内部安装有回位弹簧21c，并且回位弹簧21c左端与滑动块21b右侧表面相固定，所述滑轨21a右端内部固定安装有磁块21d，所述滑动块21b采用铁材质，并且磁块21d为永磁体材质，具有一定的磁性，利于磁块21d对滑动块21b进行磁性吸附，所述回位弹簧21c采用橡胶材质，具有一定的回弹性，并且具有绝缘性，利于对滑动块21b进行复位，并且不会与磁块21d进行磁性吸附。

其中，所述堆积管226包括管体26a、排水口26b、勾板26c、毛絮排口26d，所述管体26a左端与沉积板224右端相贯通，所述管体26a下端设有排水口26b，所述排水口26b内壁上设有勾板26c，所述管体26a右端设有毛絮排口26d，所述毛絮排口26d与毛絮收集口23相贯通，所述排水口26b呈上宽下窄的结构，利于对废水进行排除，避免废水发生倒流，所述勾板26c呈勾字型结构，利于在废水进行排放的时候，对部分的毛絮进行勾住，所述毛絮排口26d呈左端宽右端窄的结构，防止毛絮排到毛絮收集口23内部后发生倒流。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将毛纺织工业废水从进口管1排进反应箱2内部，鼓风机5的风力吹动，通过曝气管6传递，通过喷嘴7喷出，加速废水的处理，废水通过刮板222内部的通孔223进入到沉积板224内部，污水从排水槽225排出，部分的毛絮沉积在沉积板224上，通过外部电源控制磁块21d进行工作，使得磁块21d对滑动块21b进行磁性吸附，滑动块21b在滑轨21a上进行水平滑动，带动了刮板222在沉积板224上进行刮动，将沉积的毛絮往右侧刮动，毛絮通过毛絮排口26d排到毛絮收集口23内部，其中废水经过排水口26b排出，并且通过勾板26c对排水口26b内部的毛絮进行勾住，减少毛絮进入到生物膜21内部，提降低水流过生物膜21的阻力。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述抖动机构24包括外框241、位移板242、导向杆243、排污板244、弹力带245，所述外框241左端固定安装有位移板242，所述位移板242采用间隙配合安装在反应箱2内壁上，所述导向杆243采用间隙配合贯穿于位移板242内部，所述排污板244嵌在外框241内部，所述弹力带245固定安装在外框241上表面，所述排污板244上端与生物膜21底部相固定，所述位移板242和导向杆243均设有四个，并且两个为一组，分别安装在外框241左右两侧的前后两端，并且导向杆243与位移板242的连接处还设有弹簧，利于使得外框241的四个角发生偏移，并且防止外框241发生较大的偏移，所述弹力带245采用橡胶材质，并且设有两个，分别设在外框241上表面的前后两端，通过弹力带245的弹力产生弹力，对生物膜21底部进行弹动。

其中，所述排污板244包括导向板a1、排污槽a2、连接块a3，所述导向板a1嵌在外框241内部，所述导向板a1下端设有排污槽a2，所述排污槽a2与外框241底部相贯通，所述导向板a1与连接块a3下端相固定，所述连接块a3固定安装在生物膜21底部，所述导向板a1呈倾斜角度安装，利于对沉积的污渍进行导向进入排污槽a2，所述连接块a3与导向板a1的连接处还设有弹簧，通过外框241的发生的偏移，使得连接块a3发生振动，对生物膜21底部进行振动，将生物膜21上沉积的毛絮进行振落。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，喷嘴7喷出的气流，使得外框241进行移动，通过外框241四角的四个位移板242和导向杆243的配合使用，使得外框241发生上下偏移，产生一定的波动，这时通过两个弹力带245产生弹力，对生物膜21下端进行弹动，加速生物膜21的通量，并且通过导向板a1的倾斜使得污渍从排污槽a2排出，同时外框241产生的偏移使得导向板a1上的连接块a3产生振动，对生物膜21底部进行振动，将生物膜21上沉积的毛絮进行振落，加速毛絮的下落，防止毛絮堆积在生物膜21上。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。