一种石英玻璃清洗装置的制作方法

本发明涉及石英玻璃清洗技术领域，具体为一种石英玻璃清洗装置。

背景技术：

石英玻璃是一种只含二氧化硅单一成份的特种玻璃。由于种类、工艺、原料的不同，国外常常叫做硅酸玻璃、石英玻璃、熔融石英、熔凝石英、合成熔融石英，以及没有明确概念的透明、半透明、不透明石英等。我国统称石英玻璃，多按工艺方法、用途及外观来分类，如电熔透明石英玻璃、连熔石英玻璃、气炼透明石英玻璃、合成石英玻璃、不透明石英玻璃、光学石英玻璃、半导体用石英玻璃、电光源用石英玻璃等。人们习惯于用“石英”这样一个简单的词汇来命名这种材料，这是绝对不妥的，因为“石英”是二氧化硅结晶态的一种通称，它与玻璃态二氧化硅在理化性质上是有区别的。

石英玻璃在生产中需要对其表面进行清洗，现有的石英玻璃在清洗时，大多为水平状态来进行清洗，这样导致石英玻璃的背面往往无法进行清洗，导致清洗不充分。

基于此，本发明设计了一种石英玻璃清洗装置，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种石英玻璃清洗装置，解决了现有的石英玻璃在清洗时，大多为水平状态来进行清洗，这样导致石英玻璃的背面往往无法进行清洗，导致清洗不充分的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英玻璃清洗装置，包括清洗机壳，所述清洗机壳的底部设置有基座，所述基座的内腔设置有排污管，且排污管的右端伸出基座的右侧壁，所述清洗机壳的内腔底部左右两侧对称设置有导流座，两组所述导流座之间设置有排污座，所述排污座的内腔设置有导污管，且导污管的底部与排污管相连通；

所述清洗机壳的左侧壁设置有水泵，所述清洗机壳的内腔左右对称固定安装有支撑架，两组所述支撑架相互贴近的一侧均设置有清洗机构，且清洗机构的进水端与水泵的输水端相连通，所述清洗机壳的前后两侧壁中心处均设置有传输口，所述传输口的内腔底部设置有输送机构，所述输送机构上设置有夹持机构，所述清洗机壳的内腔顶部中心处设置有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的底部固定安装有下压座。

优选的，所述导流座与水平面之间的夹角为30度，且呈向清洗机壳内腔中心处底部倾斜。

基于上述技术特征，通过这种设计便于将污水疏导到排污座的内腔，提高排污效果。

优选的，所述排污座的顶部开设有收集腔，且收集腔呈喇叭状。

基于上述技术特征，通过喇叭状的收集腔，可以便于对污水的收集。

优选的，所述清洗机构的内腔等间距的设置有多组相同结构的滑杆，多组所述滑杆上均滑动套接有滑动套，多组所述滑动套的前部均螺接有固定螺栓，多组所述滑动套的下面固定安装有清洗管，所述清洗管的表面等间距设置有清洗喷嘴。

基于上述技术特征，在进行清洗时，根据石英玻璃的高度来调节清洗管的高度，通过滑动套在滑杆上带动着清洗管沿着滑杆进行上下移动，并通过固定螺栓对其进行固定。

优选的，所述夹持机构的左右两侧壁对称开设有收紧腔，两组所述收紧腔的内腔相互贴近的一侧均固定安装有弹簧，所述弹簧远离夹持机构中心处的一侧固定连接有活动拉板，所述活动拉板远离夹持机构中心处的一侧固定连接有拉杆，且拉杆伸出夹持机构，所述拉杆伸出夹持机构的一端连接有夹持板。

基于上述技术特征，通过弹簧对活动拉板收缩拉力，可以调节两组夹持板距离夹持机构之间的距离，可以在调节范围对不同厚度的石英玻璃进行夹紧作用。

优选的，两组所述夹持板相互贴近的一侧均设置有橡胶保护垫。

基于上述技术特征，通过橡胶保护垫可以在夹持板进行工作时对其进行保护作用。

优选的，所述下压座的底部设置有卡槽，且卡槽的宽度大于夹持机构的最大夹持宽度。

基于上述技术特征，通过卡槽可以便于对石英玻璃进行限位作用，而槽的宽度大于夹持机构的最大夹持宽度是为了配合夹持机构对石英玻璃进行夹持固定作用。

优选的，所述卡槽的内腔设置有防护垫。

基于上述技术特征，通过防护垫可以在对石英玻璃固定时，可以对石英玻璃顶部进行保护作用。

本发明的有益效果是：

第一：本装置中通过夹持机构和下压座的共同作用，可以将石英玻璃呈竖直状态进行清洗，这样可以增加清洗面积，是使得清洗效果更好；

第二：本装置中通过夹持机构的收缩压紧作用，可以在调节范围对不同厚度的石英玻璃进行夹紧作用，再通过气压伸缩杆的伸缩作用，可以调节下压座的高度，进而可以在调节范围内满足石英玻璃固定需要；

第三：本装置中通过清洗机构中的滑动套在滑杆上的上下移动，进而可以调节清洗喷嘴的位置，进而可以根据实际清洗高度需要对其进行调整，并通过固定螺栓对其进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明清洗机构结构示意图；

图3为本发明夹持机构结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、清洗机壳；2、基座；3、排污管；4、导流座；5、排污座；6、导污管；7、水泵；8、支撑架；9、清洗机构；901、滑杆；902、滑动套；903固定螺栓；904、清洗管；905、清洗喷嘴；10、传输口；11、输送机构；12、夹持机构；121、收紧腔；122、弹簧；123、活动拉板；124、拉杆；125、夹持板；13、气压伸缩杆；14、下压座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供一种技术方案：一种石英玻璃清洗装置，包括清洗机壳1，清洗机壳1的底部设置有基座2，基座2的内腔设置有排污管3，且排污管3的右端伸出基座2的右侧壁，清洗机壳1的内腔底部左右两侧对称设置有导流座4，导流座4与水平面之间的夹角为30度，且呈向清洗机壳1内腔中心处底部倾斜，通过这种设计便于将污水疏导到排污座5的内腔，提高排污效果，两组导流座4之间设置有排污座5，排污座5的顶部开设有收集腔，且收集腔呈喇叭状，通过喇叭状的收集腔，可以便于对污水的收集，排污座5的内腔设置有导污管6，且导污管6的底部与排污管3相连通(参看说明书附图图1)；

清洗机壳1的左侧壁设置有水泵7，清洗机壳1的内腔左右对称固定安装有支撑架8，两组支撑架8相互贴近的一侧均设置有清洗机构9，清洗机构9的内腔等间距的设置有多组相同结构的滑杆901，多组滑杆901上均滑动套接有滑动套902，多组滑动套902的前部均螺接有固定螺栓903，多组滑动套902的下面固定安装有清洗管904，清洗管904的表面等间距设置有清洗喷嘴905，且清洗机构9的进水端与水泵7的输水端相连通，在进行清洗时，根据石英玻璃的高度来调节清洗管的高度，通过滑动套902在滑杆901上带动着清洗管沿着滑杆901进行上下移动，并通过固定螺栓903对其进行固定(参看说明书附图图2)，清洗机壳1的前后两侧壁中心处均设置有传输口10，传输口10的内腔底部设置有输送机构11，输送机构11上设置有夹持机构12，夹持机构12的左右两侧壁对称开设有收紧腔121，两组收紧腔121的内腔相互贴近的一侧均固定安装有弹簧122，弹簧122远离夹持机构12中心处的一侧固定连接有活动拉板123，活动拉板123远离夹持机构12中心处的一侧固定连接有拉杆124，且拉杆124伸出夹持机构12，拉杆124伸出夹持机构12的一端连接有夹持板125，通过弹簧122对活动拉板123收缩拉力，可以调节两组夹持板125距离夹持机构12之间的距离，可以在调节范围对不同厚度的石英玻璃进行夹紧作用，两组夹持板125相互贴近的一侧均设置有橡胶保护垫，通过橡胶保护垫可以在夹持板125进行工作时对其进行保护作用，清洗机壳1的内腔顶部中心处设置有气压伸缩杆13，气压伸缩杆13的底部固定安装有下压座14，下压座125的底部设置有卡槽，且卡槽的宽度大于夹持机构12的最大夹持宽度，通过卡槽可以便于对石英玻璃进行限位作用，而槽的宽度大于夹持机构12的最大夹持宽度是为了配合夹持机构12对石英玻璃进行夹持固定作用(参看说明书附图图3)。

实施例1：

在进行工作时，先将待清洗的石英玻璃通过前侧的传输口10放置在输送机构11的夹持机构12上，通过夹持机构12对石英玻璃的底部进行固定，再通过气压伸缩杆13调节下压座14的高度，来对石英玻璃的限位作用，通过水泵7向清洗机构9输送清洗用水，在清洗前，先通过清洗机构9中的滑动套902在滑杆901上的上下移动，进而可以调节清洗喷嘴905的位置，进而可以根据实际清洗高度需要对其进行调整，并通过固定螺栓903对其进行固定，清洗工作完成后，通过输送机构11将石英玻璃通过清洗机壳1后侧的传输口10移出，完成清洗工作，清洗产生的污水通过导流座4导流到排污座内腔中的导污管6输送到排污管3中，最后排出。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。