节能型砂石自动水洗机的制作方法

本发明涉及砂石清洗的技术领域，尤其是涉及一种节能型砂石自动水洗机。

背景技术：

高速公路油面施工用石子、高速铁路浇注柱墩、大梁、水电站混凝土大坝等施工用砂石，对含泥含粉的标准比例要求都很高，如满足不了标准要求，会直接影响到工程质量。

现有技术中一般使用水洗机对砂石进行清洗，在清洗时需要向水洗机中添加清水，通过清水来对砂石的表面进行清洗，以达到减少砂石表面泥或粉尘含量的目的。

但是，砂石被清水清洗完毕之后，砂石的表面会残留比较多的水分，使得砂石凝结成团，不利于急用，故而有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种节能型砂石自动水洗机，其具有能够将砂石表面残留的水分烘烤干净、砂石不易凝结成团、有助于砂石应急使用的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能型砂石自动水洗机，包括用于对砂石进行清洗的清洗部，清洗部上设置有进料口和出料口，进料口处设置有向清洗部添加还未被清洗的砂石的加料部；出料口处设置有对清洗完毕的砂石进行烘烤的烘干部；烘干部包括：吹气件、烘干桶以及发热组件，吹气件设置在烘干桶上端且用于吹散刚进入烘干桶中的砂石；烘干桶用于盛放从清洗部导出的砂石；发热组件设置在烘干桶上且用于对烘干桶加热。

通过采用上述技术方案，清洗部的设置，使得砂石可以从清洗部的进料口处进入到清洗部的内部进行清洗，并且在清洗完毕之后再从出料口处出来，达到清洗的目的；烘干部的设置，使得清洗完毕的砂石可以进入到烘干筒中进行烘干，砂石表面的水分也就可以被快速蒸发掉，待砂石冲烘干桶中出来后就可以立马投入使用，而不易出现因水凝结的问题，相比于现有技术中的洗砂机，此种设计方式的洗砂机清洗出来的砂石有助于应急使用，同时因不需要等待砂石晾干，也具有提升砂石使用效率的效果；吹气件的设置，将进入烘干桶中的砂石吹散，有助于砂石表面充分接触热量，使得砂石能够更加快速的烘干，而且在砂石刚进入烘干桶时就被吹散，还使得分散的砂石有足够的时间充分与热量接触，进一步提升了砂石的烘干效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，在所述烘干桶的上端水平设置有一根进料管，进料管一端与烘干桶上端连通；进料管远离烘干桶一端固定安装有用于接收所述清洗部所导出砂石的进料斗，进料斗上端口承接砂石，进料斗下端口与进料管上侧表面处连通；所述吹气件固定安装在进料管远离烘干桶处的一端，并且将从进料斗处进入的砂石向烘干桶中吹散。

通过采用上述技术方案，进料管的设置，方便安装吹气件，同时也方便吹气件吹散刚进入烘干桶的砂石；进料斗的设置，方便将从清洗部导出的砂石导入到进料管中，进而被吹气件吹散。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述烘干桶内侧壁上设置有多块用于迟滞砂石掉入烘干桶底部处的引导板，相邻两块引导板相对设置且均分别向对侧倾斜，相邻两块引导板之间设置有用于砂石从一块引导板上掉至另一块引导板上的间隙。

通过采用上述技术方案，引导板的设置，使得进入到烘干桶中的砂石在烘干桶中有更长的下掉时间，有助于砂石更加充分的与热量接触，提升了砂石烘干的效率以及烘干的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述发热组件包括：导热管、储水池以及加热片，导热管从所述烘干桶上端沿外侧壁向下缠绕至烘干桶的下端，导热管一端与储水池连通且用于将储水池中的水蒸气引导至烘干桶处；加热片设置在储水池中且用于加热储水池中的水。

通过采用上述技术方案，导热管缠绕在烘干桶的外侧壁上，使得导热管与烘干桶有更加充分的接触面积，有助于导热管将热量传递到烘干桶中；储水池与加热片的设置，有助于水蒸气的产生，使得烘干桶中有源源不断地热量被提供。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述清洗部包括：支架、洗砂外筒、洗砂内筒、冲水组件以及螺旋导砂件，洗砂外筒设置在支架上且用于盛装清洗时流下的污水，并且洗砂外筒下侧表面上设置有用于导出污水的出水口；洗砂内筒设置在洗砂外筒中且用于盛装需要被清洗的砂石，洗砂内筒呈网格状设置；冲水组件设置在洗砂外筒上且用于冲洗洗砂内筒中的砂石；螺旋导砂件转动设置在洗砂内筒中且用于驱动砂石从清洗部的进料口处运动至出料口处。

通过采用上述技术方案，支架的设置，为洗砂外筒提供了安装的位置，有助于洗砂外筒正常工作；洗砂外筒的设置，方便收集清洗砂石后的污水，使得污水不易出现随处散落的情况，有助于保持清洗砂石位置处的清洁；洗砂内筒的设置，方便盛装需要被清洗的砂石，同时因为洗砂内筒呈网格状设置，使得冲洗砂石的清水也就可以冲洗到洗砂内筒中的砂石，并且还不易出现将砂石带走的情况；冲水组件的设置，为砂石的冲洗提供了水源，便于实现对砂石冲洗的目的；螺旋导砂件的设置，使得砂石能够一边被清洗一边被运走，有助于砂石清洗工作的持续不间断进行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述洗砂外筒内侧表面下端向所述出水口处倾斜设置；出水口处设置有一根排水管，排水管一端与出水口连通，另一端与所述储水池连通。

通过采用上述技术方案，洗砂外筒内侧表面下端向出水口处倾斜设置，使得污水能够更加容易流向出水口处，便于污水流出洗砂外筒；排水管的设置，使得污水可以被导入到储水池中，此时污水也就可以作为储水池中需要被蒸发的水，该种设计方式，使得污水被再次利用起来，实现了水资源的重复利用，节省了水资源。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述冲水组件包括：喷头、导水管以及水泵，喷头一端朝向所述洗砂内筒，喷头另一端与导水管连通，喷头设置有多个，多个喷头绕洗砂外筒外侧表面周向设置；导水管一端与喷头连通，另一端与水泵出水管连通。

通过采用上述技术方案，喷头设置多个且绕洗砂外筒外侧表面周向设置，使得洗砂内筒中的砂石能够被更加充分的清洗，有助于提升清洗的效率以及效果；导水管与水泵的设置，一方面达到将水引导至喷头处的目的，另一方面还为喷头处喷出的水提供了动力，使得喷头处喷出的水更加有力，从而达到冲洗砂石的效果，有助于进一步提升清洗砂石的效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述导热管远离所述储水池一端连接有冷凝水箱；水泵的进水管与冷凝水箱连通。

通过采用上述技术方案，冷凝水箱的设置，使得导热管中的水蒸气在经过烘干桶处散热后还可以进一步被利用起来，实现了水资源的循环利用，进一步减少了水资源的浪费，达到了节能的目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，单位时间内，所述喷头的喷水量与所述冷凝水箱中水蒸气的液化量相同，同时冷凝水箱中水蒸气的液化量与所述储水池中水蒸气的生成量相同。

通过采用上述技术方案，使得喷头处不易出现水断流的情况，有助于砂石清洗工作的持续进行。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述加料部包括：加料斗、加料筒、支撑架、螺旋推进件以及驱动件，加料斗设置在加料筒轴侧表面上端处；加料筒设置在支撑架上，加料筒一端开口且开口处对准所述清洗部的进料口；螺旋推进件转动设置在加料筒中且用于将加料筒中的砂石推进到清洗部中；驱动件设置在支撑架上且用于驱动螺旋推进件转动。

通过采用上述技术方案，加料斗的设置，方便将砂石添加到加料筒中；加料筒与螺旋推进件的设置，方便达到将加料斗中的砂石推入到清洗部中进行清洗的目的；驱动件的设置，使得螺旋推进件可以自动转动，从而实现自动向清洗部中添加砂石的目的。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.烘干部的设置，使得清洗部中清洗完毕后的砂石可以在烘干桶中被烘干，待砂石从烘干桶中出来后就可以马上投入使用，相比于现有的水洗机，此种设计方式的水洗机，有助于处理砂石需要急用的情况，而且相比于砂石自然晾干，经过此种方式处理的砂石明显会更快干燥，有助于提升砂石的使用效率；

2.进料管的设置，方便安装吹气件，同时也方便吹气件吹散刚进入烘干桶的砂石；进料斗的设置，方便将从清洗部导出的砂石导入到进料管中，进而被吹气件吹散；

3.引导板的设置，使得进入到烘干桶中的砂石在烘干桶中有更长的下掉时间，有助于砂石更加充分的与热量接触，提升了砂石烘干的效率以及烘干的效果。

附图说明

图1是本发明的原理结构简图。

图2是本发明中加料部以及清洗部的整体结构示意图。

图3是本发明中加料部以及清洗部的剖视结构示意图。

图4是本发明中烘干部的整体结构示意图。

图5是本发明中烘干部的剖视结构示意图。

图6是本发明中储水池的剖视结构示意图。

图7是本发明中冷凝水箱的整体结构示意图。

图中，1、加料部；11、加料斗；12、加料筒；13、支撑架；14、螺旋推进件；15、驱动件；2、清洗部；21、支架；22、洗砂外筒；221、出料口；222、驱动电机；223、排水管；23、洗砂内筒；231、进料口；24、冲水组件；241、喷头；242、导水管；243、水泵；25、螺旋导砂件；3、烘干部；31、吹气件；32、烘干桶；321、进料管；3211、进料斗；322、引导板；323、导料管；324、支撑杆；33、发热组件；331、导热管；332、储水池；333、加热片；4、冷凝水箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1与图3，为本发明公开的一种节能型砂石自动水洗机，包括用于对砂石进行清洗的清洗部2，清洗部2上设置有进料口231和出料口221，进料口231处设置有向清洗部2添加还未被清洗的砂石的加料部1；出料口221处设置有对清洗完毕的砂石进行烘烤的烘干部3。

参照图2与图3，加料部1包括：加料斗11、加料筒12、支撑架13、螺旋推进件14以及驱动件15，加料斗11为不锈钢材质，加料斗11下端焊接在加料筒12轴侧表面上端处；加料筒12为不锈钢材质且呈圆柱形，加料筒12焊接在支撑架13上，支撑架13为不锈钢材质，加料筒12一端开口且开口处对准清洗部2的进料口231；螺旋推进件14为螺旋推进杆，螺旋推进件14转动设置在加料筒12中且用于将加料筒12中的砂石推进到清洗部2中，螺旋推进件14远离清洗部2一端处通过轴承与加料筒12转动连接，螺旋推进件14转动的轴线与加料筒12的轴线重合；驱动件15为电机，驱动件15通过螺栓固定在支撑架13上且用于驱动螺旋推进件14转动，驱动件15的输出轴穿过加料筒12远离清洗部2一端且与螺旋推进件14同轴固定连接。

参照图2与图3，清洗部2包括：支架21、洗砂外筒22、洗砂内筒23、冲水组件24以及螺旋导砂件25，支架21、洗砂外筒22以及洗砂内筒23均为不锈钢材质，洗砂外筒22水平焊接在支架21上且用于盛装清洗时流下的污水，并且洗砂外筒22下侧表面上开设有用于导出污水的出水口；洗砂内筒23水平焊接在洗砂外筒22中且用于盛装需要被清洗的砂石，洗砂内筒23呈圆筒网格状设置，洗砂内筒23靠近加料部1一端穿出洗砂外筒22，并且洗砂内筒23靠近加料部1一端端部开口以形成清洗部2的进料口231，洗砂内筒23远离进料口231一端的下表面处还开设有通孔，该通孔穿出洗砂外筒22下侧表面以形成清洗部2的出料口221；冲水组件24设置在洗砂外筒22上且用于冲洗洗砂内筒23中的砂石；螺旋导砂件25为螺旋推进杆，螺旋导砂件25转动设置在洗砂内筒23中且用于驱动砂石从清洗部2的进料口231处运动至出料口221处，螺旋导砂件25转动的轴线与洗砂内筒23的轴线重合。

参照图3，在洗砂外筒22远离进料口231一端处还设置有一个驱动电机222，驱动电机222通过螺栓固定在支架21上，驱动电机222的输出轴穿过洗砂外筒22以及洗砂内筒23远离进料口231一端并与螺旋导砂件25同轴固定连接，驱动电机222的输出轴还通过轴承分别与洗砂外筒22以及洗砂内筒23转动连接。

参照图3，冲水组件24包括：喷头241、导水管242以及水泵243，喷头241一端穿过洗砂外筒22且朝向洗砂内筒23，喷头241另一端与导水管242连通，喷头241设置有多个，多个喷头241绕洗砂外筒22外侧表面周向设置，并且喷头241均处于洗砂外筒22靠近进料口231一端处，使得砂石在经过冲洗后还可以在洗砂外筒22远离进料口231一端处滤水一段时间，以减少砂石表面的水分，便于烘干；导水管242设置有多根，导水管242一端与喷头241连通，另一端通过分气阀与水泵243的出水管连通。

参照图4与图6，烘干部3包括：吹气件31、烘干桶32以及发热组件33，吹气件31为气泵，吹气件31设置在烘干桶32上端且用于吹散刚进入烘干桶32中的砂石；烘干桶32为不锈钢材质，烘干桶32外部呈圆柱形且内部空间呈长方体形，烘干桶32用于盛放从清洗部2中导出的砂石；发热组件33设置在烘干桶32上且用于对烘干桶32内部加热。

参照图3与图4，在烘干桶32轴侧外表面的上端水平设置有一根进料管321，进料管321呈圆管形且为不锈钢材质，进料管321一端与烘干桶32上端焊接且连通；进料管321轴侧外表面上端在远离烘干桶32一端处焊接有用于接收清洗部2所导出砂石的进料斗3211，进料斗3211为不锈钢材质，进料斗3211上端口承接砂石，进料斗3211下端口与进料管321上侧表面处连通；吹气件31通过螺栓固定安装在进料管321远离烘干桶32处的一端端口处，并且将从进料斗3211处进入的砂石向烘干桶32中吹散。

参照图4与图5，在烘干桶32内侧壁上还焊接有多块用于迟滞砂石掉入烘干桶32底部处的引导板322，引导板322呈长方形且为不锈钢材质，相邻两块引导板322相对设置且均分别向对侧倾斜，相邻两块引导板322之间设置有用于砂石从一块引导板322上掉至另一块引导板322上的间隙，使得砂石从进料管321处进入烘干桶32后，就会在在多块引导板322上滑动，而不易出现快速下掉的情况，使得砂石在烘干桶32中有更长的烘干时间，有助于去除砂石表面的水分；烘干桶32下端端部处焊接有呈圆台形的导料管323，使得烘干桶32中的砂石可以从导料管323处被自动导出，烘干桶32下端处还焊接有四根支撑杆324，支撑杆324呈长方体形状且为不锈钢材质。

参照图5与图6，发热组件33包括：导热管331、储水池332以及加热片333，导热管331为铜管，导热管331从烘干桶32外侧壁上端沿外侧壁向下缠绕至烘干桶32的下端，导热管331一端与储水池332连通且用于将储水池332中的水蒸气引导至烘干桶32处，使得烘干桶32内部形成高温环境；在其它实施例中还可以在烘干桶32外侧设置保温层将导热管331包住，以使热量不易向外散发，而向烘干桶32中散发，提升导热的效率；加热片333设置在储水池332中且用于加热储水池332中的水。

参照图3与图6，为了对洗砂外筒22中排出的污水加以利用，一方面将洗砂外筒22内侧表面下端向出水口处倾斜设置，使得污水容易聚集到出水口处排出，另一方面在出水口处设置有一根排水管223，排水管223一端与出水口连通，另一端与储水池332连通，使得排出的污水可以被储水池332利用，减少了水资源的浪费，有助于节约水资源。

参照图6与图7，为了对导热管331中水蒸气液化出的水加以利用，在导热管331远离储水池332一端连接有一个冷凝水箱4，水蒸气在冷凝水箱4中完全液化，在冷凝水箱4中还可以放置一些冰块，以加快水蒸气的液化；水泵243（参照图2）的进水管与冷凝水箱4连通，从而将冷凝水箱4中的水导出至喷头241（参照图2）处喷出，用于对砂石的清洗。

此时整个装置中的水实现了循环利用的目的，极大的减少了水资源的浪费，提升了水的利用率。

参照图6与图7，为了保证喷头241（参照图2）中持续有足量的水喷出，在单位时间内，喷头241（参照图2）的喷水量与冷凝水箱4中水蒸气的液化量相同，同时冷凝水箱4中水蒸气的液化量与储水池332中水蒸气的生成量相同，使得喷头241（参照图2）处不易出现水势减弱甚至断流的情况，以便于清洗砂石的工作能够持续进行下去。

本实施例的实施原理为：在清洗砂石时，首先将砂石从加料斗11中加入到加料筒12中，然后通过螺旋推进件14将砂石从进料口231处推入到洗砂内筒23中，砂石在洗砂内筒23中时，被螺旋导砂件25带动向出料口221处运动，与此同时，喷头241处喷出清水对洗砂内筒23中的砂石进行清洗，将砂石表面的污物冲洗下来；冲洗形成的污水通过排水管223进入到储水池332中，污水在储水池332中被加热片333加热后形成水蒸气，水蒸气再通过导热管331被引导至烘干桶32处，使得烘干桶32被加热；水蒸气在烘干桶32处散热后进入到冷凝水箱4中被完全液化，液化之后的水再被水泵243抽吸进入到导水管242中，最后再次从喷头241处喷出以用于清洗砂石；而从洗砂内筒23中被清洗完毕的砂石在经过滤水后从出料口221处掉出清洗部2，之后从进料斗3211处经过进料管321进入到烘干桶32中，并且在经过进料管321时被吹气件31吹散；砂石进入烘干桶32后沿引导板322向下滑落至烘干桶32下端的导料口处出来。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。