一种复合式污水高级氧化处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种复合式污水高级氧化处理装置。

背景技术：

工业废水是指工业生产过程中所产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。

现在针对这些污染，对污水的处理大量使用絮凝剂或者化学沉淀，操作成本较高，同时单一的处理方法有可能在处理过程中遗漏了很多污染杂质，也可能产生新的污染物，得不到很好的氧化处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种复合式污水高级氧化处理装置，以解决现有技术中处理成本高，处理效果差，处理速率慢的技术问题。

本发明提供一种复合式污水高级氧化处理装置，包括进水口、处理箱、去渣结构、第一沉淀结构、高压曝气结构、电化学分解结构、絮凝结构、第二沉淀结构、蓄水池、出水口和若干支腿，若干所述支腿竖直设立在水平面上，所述处理箱安装在若干支腿上，所述去渣结构、第一沉淀结构、高压曝气结构、电化学分解结构、絮凝结构、第二沉淀结构、蓄水池按处理顺序安装在处理箱内并依次连通，所述进水口为上大下小结构且安装在处理箱顶部靠近去渣结构处，所述出水口设有阀门且出水口安装在处理箱内蓄水池的侧面上。

进一步，所述去渣结构包括去渣池、去渣皮带、去渣电机、挡沿、去渣桶、两个去渣滚筒、四个去渣连轴和若干个去渣刮片，所述去渣池底部朝处理箱中间倾斜设计，两个所述去渣滚筒通过四个去渣连轴两两倾斜安装在去渣池的两侧壁上，所述去渣皮带套设在两个去渣滚筒上，若干个所述去渣刮片等距且平行的分布安装在去渣皮带上，所述去渣池的外侧设有一个供去渣皮带往外延伸的去渣开口，所述挡沿垂直于去渣池外侧壁设在去渣开口的上部，所述去渣桶对应设在去渣开口的下方。

进一步，所述第一沉淀结构包括第一沉淀池、第一过滤网、抽水管、放水管、抽水泵和抽水泵架，所述第一沉淀池水平设在去渣池的旁边，所述第一沉淀池和去渣池相连且交界处设有第一过滤网，所述抽水管的一端连接第一沉淀池的侧壁底部且另一端连接抽水泵的进水口，所述抽水泵架垂直安装在第一沉淀池的外侧壁上，所述抽水泵安装在抽水泵架上，所述放水管一端连接抽水泵的抽水口且另一端连接高压曝气结构。

进一步，所述高压曝气结构包括高压曝气池、曝气杆、曝气绞龙片、空压机、曝气电机、空压机架、曝气主管和五根曝气支管，所述高压曝气池与第一沉淀池水平连接且与放水管相连通，所述曝气电机安装在高压曝气池的外侧壁上且主轴向内贯穿高压曝气池侧壁，所述曝气杆水平安装在曝气电机的主轴上，所述曝气绞龙片套设在曝气杆外，所述空压机架垂直安装在高压曝气池外侧壁的下方，所述空压机安装在空压机架上且出气口连通曝气主管，五根曝气支管垂直连通曝气主管且分别垂直安装在高压曝气池的侧壁下端，五根所述曝气支管顶部均设有若干曝气孔，五根所述曝气支管均向高压曝气池另一端的内侧壁延伸。

进一步，所述电化学分解结构包括电化学分解池、过滤薄膜、电源电池、电池架、两个电极杆、两个绝缘保护层、两个触点、两个电极座、若干阴极板和若干阳极板，所述电化学分解池与高压曝气池水平相连设置且通过过滤薄膜贯通，所述电池架垂直安装在电化学分解池的外侧壁上，所述电源电池安装在电池架上，两个所述电极杆水平贯穿电化学分解池的侧壁并向内延伸，两个所述绝缘保护层套设在两个电极杆上，两根所述电极杆的外端分别连接两个触点且内端分别垂直连接两个电极座，若干所述阴极板上下互相平行的安装在其中一个电极座上，若干所述阳极板上下互相平行的安装在另一个电极座上，两个所述触点与电源电池的正极和负极电性连接，所述电化学分解池的底部设有一个上大下小的电解出水口。

进一步，所述絮凝结构包括絮凝池、搅拌电机、搅拌电机架、搅拌杆、絮凝剂注射管、絮凝剂加料口、活塞、电缸和若干搅拌扇叶，所述絮凝池设在高压曝气池和电化学分解池的下方，所述絮凝池通过电解出水口与电化学分解池相连通，所述搅拌电机架安装在絮凝池的远离高压曝气池的一端上，所述搅拌电机安装在搅拌电机架上且主轴贯穿搅拌电机架和絮凝池外壁向内延伸，所述搅拌杆水平安装在搅拌电机的主轴上，若干所述搅拌扇叶等距水平安装在搅拌杆上，所述絮凝剂注射管安装在絮凝池的侧壁上且向絮凝池内延伸，所述絮凝剂注射管的一端设有注射头且另一端与电缸相连接，所述活塞设在絮凝剂注射管内与絮凝剂注射管滑动配合，所述电缸的主轴垂直连接活塞，所述絮凝剂加料口垂直安装在絮凝剂注射管的顶部。

进一步，所述第二沉淀结构包括第二沉淀池、第二过滤网、第二沉淀排水口和v型底，所述第二沉淀池与絮凝池水平连接且通过第二过滤网相互连通，所述v型底安装在第二沉淀池的底部，所述第二沉淀排水口安装在第二沉淀池远离第二过滤网的一端中间，所述第二沉淀池通过第二沉淀排水口与蓄水池相连通。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本装置通过设有的去渣结构、第一沉淀结构、高压曝气结构、电化学分解结构、絮凝结构和第二沉淀结构，逐步对污水中的可溶解物，不可溶解物，有毒物质进行去渣、过滤、沉淀、高压曝气、电解、絮凝、再次沉淀的多级处理，不但可以提高污水的处理质量，而且还可以提高污水的处理效率，非常的安全有效。

其二，本装置通过设有的去渣结构，可以通过去渣皮带和去渣刮片对污水进行大颗粒物和杂物去除工作，同时对杂物进行回收，这样可以初步的将可见的沉积物以及漂浮物清除出去，避免大颗粒物质堵塞过滤网或快速过多的沉积，降低后期处理的难度，同时也非常的环保，不影响生产环境。

其三，本装置通过设有的高压曝气装置，在启动空压机和曝气电机时，通过五根曝气支管和包机绞龙片可以对污水进行高效全面的混合曝气，这样可以对高压曝气池内的充入大量的空气，而空气中的氧气与污水中一些有害物质充分氧化，从而降低污水中可溶解有毒物质的含量，非常的安全。

其四，本装置通过设有的电化学分解结构，可以通过若干通电的阳极板和阴极板对污水进行电解还原，使得电化学分解池内一些金属氧化物中的金属阳离子被电解出来，有的金属阳离子具有非常强的还原性，如铁离子，可以将污水中的难降解物质进行还原反应，也可以发生电泳，导致一部分的金属阳离子污染物会附着在阴极板和阳极板上，降低金属污染物的危害，同时也方便了下一步处理。

其五，本装置通过设有的絮凝结构，可以定量的对絮凝池内的污水投放适量的絮凝剂，采用注射器的形式使得投放量更加精准，同时通过搅拌电机带动搅拌扇叶对絮凝剂和污水进行充分搅拌混合，可以使得污水内一些可溶解物和游离的金属离子进行絮凝，从而吸附污水中的大量有机物絮凝沉淀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中絮凝剂注射管的立体结构示意图；

图3为本发明的拆分图一；

图4为本发明的拆分图二；

图5为本发明的俯视图；

图6为图5沿a-a线的剖视图。

附图标记：支腿1,进水口21,处理箱2,去渣结构3,第一沉淀结构4,高压曝气结构5,电化学分解结构6,絮凝结构7,第二沉淀结构8,蓄水池9,出水口22，阀门23，去渣池30，去渣皮带31，去渣电机32，挡沿33，去渣桶34,去渣滚筒35,去渣连轴36,去渣刮片37，第一沉淀池40，第一过滤网41，抽水管42，放水管43，抽水泵44，抽水泵架45，高压曝气池50，曝气杆51，曝气绞龙片52，空压机53，曝气电机54，空压机架55，曝气主管56，曝气支管57，电化学分解池60，过滤薄膜61，电源电池62，电池架63，电极杆64，绝缘保护层65，触点66，电极座67，阴极板68，阳极板69，电解出水口610，絮凝池70，搅拌电机71，搅拌电机架72，搅拌杆73，絮凝剂注射管74，絮凝剂加料口75，活塞76，电缸77，搅拌扇叶78，注射头79，第二沉淀池80，第二过滤网81，第二沉淀排水口82，v型底83。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种复合式污水高级氧化处理装置，包括进水口21、处理箱2、去渣结构3、第一沉淀结构4、高压曝气结构5、电化学分解结构6、絮凝结构7、第二沉淀结构8、蓄水池9、出水口22和若干支腿1，若干所述支腿1竖直设立在水平面上，所述处理箱2安装在若干支腿1上，所述去渣结构3、第一沉淀结构4、高压曝气结构5、电化学分解结构6、絮凝结构7、第二沉淀结构8、蓄水池9按处理顺序安装在处理箱2内并依次连通，所述进水口21为上大下小结构且安装在处理箱2顶部靠近去渣结构3处，所述出水口22设有阀门23且出水口22安装在处理箱2内蓄水池9的侧面上，这样通过对污水进行去渣、沉淀、高压曝气、电解、絮凝和再次沉淀的多级处理，可以将处理好的污水存放在所述蓄水池9内在经过出水口22排出氧化处理过的污水。

所述去渣结构3包括去渣池30、去渣皮带31、去渣电机32、挡沿33、去渣桶34、两个去渣滚筒35、四个去渣连轴36和若干个去渣刮片37，所述去渣池30底部朝处理箱2中间倾斜设计，两个所述去渣滚筒35通过四个去渣连轴36两两倾斜安装在去渣池30的两侧壁上，所述去渣皮带31套设在两个去渣滚筒35上，若干个所述去渣刮片37等距且平行的分布安装在去渣皮带31上，所述去渣池30的外侧设有一个供去渣皮带31往外延伸的去渣开口，这样可以将污水中一些大颗粒或较大的固体污染物卡接住，然后通过皮带甩出去渣池30，进行初步去渣处理，所述挡沿33垂直于去渣池30外侧壁设在去渣开口的上部，所述去渣桶34对应设在去渣开口的下方这样可以使得甩出来的废渣通过挡沿33导向落入到去渣桶34内，保护了生产环境，防止污水污垢飞溅出去。

所述第一沉淀结构4包括第一沉淀池40、第一过滤网41、抽水管42、放水管43、抽水泵44和抽水泵架45，所述第一沉淀池40水平设在去渣池30的旁边，所述第一沉淀池40和去渣池30相连且交界处设有第一过滤网41，这样可以对污水进行初步过滤沉淀，减少污水中悬浮物和漂浮物，所述抽水管42的一端连接第一沉淀池40的侧壁底部且另一端连接抽水泵44的进水口21，所述抽水泵架45垂直安装在第一沉淀池40的外侧壁上，所述抽水泵44安装在抽水泵架45上，所述放水管43一端连接抽水泵44的抽水口且另一端连接高压曝气结构5，这样可以将第一沉淀池40内的污水抽到高压曝气结构5内。

所述高压曝气结构5包括高压曝气池50、曝气杆51、曝气绞龙片52、空压机53、曝气电机54、空压机架55、曝气主管56和五根曝气支管57，所述高压曝气池50与第一沉淀池40水平连接且与放水管43相连通，所述曝气电机54安装在高压曝气池50的外侧壁上且主轴向内贯穿高压曝气池50侧壁，所述曝气杆51水平安装在曝气电机54的主轴上，所述曝气绞龙片52套设在曝气杆51外，这样可以对高压曝气池50内的污水可以不断地搅拌对流，使得污水和空气充分混合，所述空压机架55垂直安装在高压曝气池50外侧壁的下方，所述空压机53安装在空压机架55上且出气口连通曝气主管56，五根曝气支管57垂直连通曝气主管56且分别垂直安装在高压曝气池50的侧壁下端，五根所述曝气支管57顶部均设有若干曝气孔，五根所述曝气支管57均向高压曝气池50另一端的内侧壁延伸，这样可以对高压曝气池50内的充入大量的空气，而空气中的氧气与污水中一些有害物质充分氧化，从而降低污水中可溶解有毒物质的含量。

所述电化学分解结构6包括电化学分解池60、过滤薄膜61、电源电池62、电池架63、两个电极杆64、两个绝缘保护层65、两个触点66、两个电极座67、若干阴极板68和若干阳极板69，所述电化学分解池60与高压曝气池50水平相连设置且通过过滤薄膜61贯通，这样可以过滤掉一些不可能溶解的细微有害物质，所述电池架63垂直安装在电化学分解池60的外侧壁上，所述电源电池62安装在电池架63上，两个所述电极杆64水平贯穿电化学分解池60的侧壁并向内延伸，两个所述绝缘保护层65套设在两个电极杆64上，两根所述电极杆64的外端分别连接两个触点66且内端分别垂直连接两个电极座67，若干所述阴极板68上下互相平行的安装在其中一个电极座67上，若干所述阳极板69上下互相平行的安装在另一个电极座67上，两个所述触点66与电源电池62的正极和负极电性连接，所述电化学分解池60的底部设有一个上大下小的电解出水口610，这样通过所述阴极板68和阳极板69的电导通，使得电化学分解池60内一些金属氧化物中的金属阳离子被电解出来，有的金属阳离子具有非常强的还原性，如铁离子，可以将污水中的难降解物质进行还原反应，也可以发生电泳，导致一部分的金属阳离子污染物会附着在阴极板68和阳极板69上，降低金属污染物的危害，同时也方便了下一步加入碱液的絮凝处理，。

所述絮凝结构7包括絮凝池70、搅拌电机71、搅拌电机架72、搅拌杆73、絮凝剂注射管74、絮凝剂加料口75、活塞76、电缸77和若干搅拌扇叶78，所述絮凝池70设在高压曝气池50和电化学分解池60的下方，所述絮凝池70通过电解出水口610与电化学分解池60相连通，所述搅拌电机架72安装在絮凝池70的远离高压曝气池50的一端上，所述搅拌电机71安装在搅拌电机架72上且主轴贯穿搅拌电机架72和絮凝池70外壁向内延伸，所述搅拌杆73水平安装在搅拌电机71的主轴上，若干所述搅拌扇叶78等距水平安装在搅拌杆73上，这样可以使得絮凝剂或碱液充分的溶解混合在污水中，以便于对污水进行絮凝操作，所述絮凝剂注射管74安装在絮凝池70的侧壁上且向絮凝池70内延伸，所述絮凝剂注射管74的一端设有注射头79且另一端与电缸77相连接，所述活塞76设在絮凝剂注射管74内与絮凝剂注射管74滑动配合，所述电缸77的主轴垂直连接活塞76，所述絮凝剂加料口75垂直安装在絮凝剂注射管74的顶部，这样对污水进行絮凝操作，并且通过注射器的形式可以很精准的控制投放絮凝剂的量，可以使得污水内一些可溶解物和游离的金属离子进行絮凝，从而吸附污水中的大量有机物徐凝沉淀。

所述第二沉淀结构8包括第二沉淀池80、第二过滤网81、第二沉淀排水口82和v型底83，所述第二沉淀池80与絮凝池70水平连接且通过第二过滤网81相互连通，这样可以过滤掉一部分絮凝后的有机物和金属离子，所述v型底83安装在第二沉淀池80的底部，这样在污水的流动过程中，一些浮力小的污染物会慢慢沉淀到v型底83的下端，从而被v型底83的两端阻挡沉积，所述第二沉淀排水口82安装在第二沉淀池80远离第二过滤网81的一端中间，所述第二沉淀池80通过第二沉淀排水口82与蓄水池9相连通，这样可以将中间层面处理好的污水排进蓄水池9，得到并储存处理好的污水，防止水面的漂浮物和池底的沉积物流入蓄水池9。

工作原理：在对污水进行处理时，先从进水口21将污水排入到去渣池30内，通过渣皮带和去渣刮片37对大颗粒污染物或杂物进行清除并甩出到去渣桶34内，污水经过第一过滤网41流入到第一沉淀池40内进行初步沉淀，然后通过抽水泵44将第一沉淀池40内沉淀好的污水抽入到高压曝气池50内，启动曝气电机54和空压机53，开始搅动池内的污水并通过曝气支管57向污水内冲入空气，使得污染物被氧化，降低可溶解有毒物质的含量，曝气好的污水接着经过过滤薄膜61流入到电化学分解池60内，将两个触点66连接电源电池62的正极和负极，这样两个所述电极杆64通电，从而导通阴极板68和阳极板69的电路对污水内的氧化物质进行电解分离，一方面通过阴极板68和阳极板69分别吸附游离的金属阳离子和有机物自由基，另一方面将电解过的污水排放到絮凝池70内，向絮凝剂加料口75内投入待使用的絮凝剂或碱液，计算好待使用絮凝剂的量，通过电缸77推动活塞76，从而将絮凝剂注射管74内的絮凝剂从注射头79定量的投入到絮凝池70内，启动搅拌电机71带动搅拌杆73和若干搅拌扇叶78，从而对污水和絮凝剂进行搅拌，使得絮凝剂充分混合在污水内，从而加速污水的絮凝，去除污水中大量的有机物和金属阳离子，在一步，絮凝好的污水经过第二过滤网81的过滤流入到第二沉淀池80内，站在第二沉淀池80内，污水进步的沉淀，使得一些杂质沉淀在v型底83的下端，通过v型底83的两侧阻挡杂质的流动，最后从第二沉淀池80的中间层将处理好的污水排放到蓄水池9内储存，等待出水口22对处理好的进行污水排放。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。