超声波清洗机在紧固件热镀锌智能生产线系统的应用的制作方法

本发明涉及紧固件热镀锌智能生产技术领域，具体为超声波清洗机在紧固件热镀锌智能生产线系统的应用。

背景技术：

紧固件热镀锌前，需要对其表面进行前处理，清除表面的油污、锈渍及氧化皮等。

对于紧固件表面的油污的清除，目前最常用的方法为浸泡清洗法，具体为容器内盛放学清洗，如碱液、乳化剂液、有机溶剂、复合型脱脂剂等，将紧固件浸没在液体中，化学药剂与紧固件表面油污反应，使其脱落，达到清洗的目的。其他工艺也有一些厂家在使用，如电解除油、喷砂除油、除油与除氧化皮共同酸洗等。存在以下不足：

1、除油时间长，即使升温，一般时间也不低于40分钟，随着油污加重时间加长

2、设备占地面积大，由于工作时间长，导致设备较大，占地面积大

3、除油不彻底，清洗下的油污漂浮在液体表面，紧固件从容器内提出的过程中，表面再次沾染污油

4、电解存在安全隐患，且能耗较高

5、喷砂大气污染较严重

6、除油与氧化皮共同酸洗，降低酸洗速度，还会导致酸洗液中含有较多油污，无法资源化利用，

7、清洗不到位，紧固件阴角、砂眼等难清理处容易清洗不到位

漏镀率高，表面清洗不到位或者被油污二次污染，导致紧固件表面洁净度不达标，出现漏镀，产品质量不稳定。

为此，我们提出超声波清洗机在紧固件热镀锌智能生产线系统的应用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供超声波清洗机在紧固件热镀锌智能生产线系统的应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：超声波清洗机在紧固件热镀锌智能生产线系统的应用，用应工艺包括如下步骤：

1)上料：将紧固件通过履带输送的输送方式在各个工艺段进行输送加工；

2)喷淋清洗：紧固件完成上料之后，使用高压喷淋泵将清洗液循环喷射到紧固件的表面，从而将紧固件表面的粉尘等物质冲洗下来，然后清洗液进入喷淋水槽中，喷淋水槽中进行过滤，将清洗下来的污物分离出来，然后可以使得过滤后的清洗液可以循环使用；

3)超声波清洗：紧固件随履带前进到超声波清洗工位，浸没在清洗液中，超声波发生器利用超声波空化渗透力强的机械振动冲击紧固件表面并结合清洗剂去污作用使紧固件表面的油污被清洗掉。超声波清洗机原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏油污与紧固件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对紧固件表面进行擦洗；

4)风切1：超声波清洗完成后，将紧固件从清洗液中取出，然后使用高压风吹扫紧固件表面，使得紧固件表面的液体脱落回到槽内，从而可以避免带入下到工序污染其中工作液；

5)水洗1：经风切1后的紧固件表面依然粘附少量清洗剂及油污等，使用清水喷淋紧固件表面，而水洗使用的喷淋液在循环使用一定次数后，可以取出用来补充超声波清洗段的液体损耗；

6)风切2：使用高压风吹扫紧固件表面，使得紧固件表面的液体脱落回到槽内，从而可以避免带入下到工序污染其中工作液；

7)水洗2：为保证紧固件表面清洁度，在水洗1后加设水洗2，进一步的通过水洗将紧固件表面污染物清除，且水洗2中的喷淋液在循环使用一定次数后，可以用来补充水洗1中的液体消耗，且该工序补充清洁水，以维持其清洁度；

8)风切3：同风切2；

9)酸洗：在酸洗前，确认紧固件的表面通过以上工序清洗后，紧固件的表面无粉尘、碳粉、松散氧化皮、油污等污染物清洗完成，然后通过酸洗液对工件表面进行最后清洁处理。

进一步的，所述喷淋水槽的内壁活动设置过滤网，过滤网与喷淋水槽的连接处设置相匹配的卡块与卡槽。

进一步的，所述酸洗液为废酸清洁液。

进一步的，所述超声波清洗机中设置超声波槽与清洗液净化机，且超声波槽与清洗液净化机相互连通。

进一步的，所述水洗1中的蓄水槽与超声波清洗中的蓄水槽连通，且水洗2中的蓄水槽与水洗1中的蓄水槽连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.除油效果良好；

2.除油速度快；

3.减少后续酸时间及酸用量；

4.后续废酸清洁度高，便于资源化利用；

5.加快后续酸洗速度

6.设备一体化，占地面积小，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：超声波清洗机在紧固件热镀锌智能生产线系统的应用，用应工艺包括如下步骤：

1)上料：将紧固件通过履带输送的输送方式在各个工艺段进行输送加工；

2)喷淋清洗：紧固件完成上料之后，使用高压喷淋泵将清洗液循环喷射到紧固件的表面，从而将紧固件表面的粉尘等物质冲洗下来，然后清洗液进入喷淋水槽中，喷淋水槽中进行过滤，将清洗下来的污物分离出来，然后可以使得过滤后的清洗液可以循环使用；

3)超声波清洗：紧固件随履带前进到超声波清洗工位，浸没在清洗液中，超声波发生器利用超声波空化渗透力强的机械振动冲击紧固件表面并结合清洗剂去污作用使紧固件表面的油污被清洗掉。超声波清洗机原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏油污与紧固件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对紧固件表面进行擦洗，超声波清洗过程中清洗出来的滤渣通过过滤排除；

4)风切1：超声波清洗完成后，将紧固件从清洗液中取出，然后使用高压风吹扫紧固件表面，使得紧固件表面的液体脱落回到槽内，从而可以避免带入下到工序污染其中工作液；

5)水洗1：经风切1后的紧固件表面依然粘附少量清洗剂及油污等，使用清水喷淋紧固件表面，而水洗使用的喷淋液在循环使用一定次数后，可以取出用来补充超声波清洗段的液体损耗，水洗1过程中清洗出来的滤渣通过过滤排除；

6)风切2：使用高压风吹扫紧固件表面，使得紧固件表面的液体脱落回到槽内，从而可以避免带入下到工序污染其中工作液；

7)水洗2：为保证紧固件表面清洁度，在水洗1后加设水洗2，进一步的通过水洗将紧固件表面污染物清除，且水洗2中的喷淋液在循环使用一定次数后，可以用来补充水洗1中的液体消耗，且该工序补充清洁水，以维持其清洁度，水洗2过程中清洗出来的滤渣通过过滤排除；

8)风切3：同风切2；

9)酸洗：在酸洗前，确认紧固件的表面通过以上工序清洗后，紧固件的表面无粉尘、碳粉、松散氧化皮、油污等污染物清洗完成，然后通过酸洗液对工件表面进行最后清洁处理。

其中，喷淋水槽的内壁活动设置过滤网，过滤网与喷淋水槽的连接处设置相匹配的卡块与卡槽，通过可以更换的过滤网，可以有效的对进入喷淋水槽中的清洁液进行过滤，使得清洗液可以循环使用；

酸洗液为废酸清洁液，废酸清洁液与通过上述诸多步骤清理后的水洗，与紧固件表面反应，然后可以加快反应速度，减少酸洗液使用量，提高资源利用率；

超声波清洗机中设置超声波槽与清洗液净化机，且超声波槽与清洗液净化机相互连通，清洗液在超声波槽与清洗液净化机之间循环，将液体内的废油分离出来，保持清洗液的清洁度；

水洗1中的蓄水槽与超声波清洗中的蓄水槽连通，且水洗2中的蓄水槽与水洗1中的蓄水槽连通，使得清洁水可以充分循环的被利用，保证清洁度的同时，充分的利用水资源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。