一种餐厨垃圾处理收料、返混水洗、输送一体设备的制作方法

本发明涉及餐厨垃圾餐厨垃圾设备，尤其涉及一种餐厨垃圾处理收料、返混水洗、输送一体设备。

背景技术：

我国餐厨垃圾产生量大且处理形式不容乐观，餐厨垃圾产生量逐年增加，对处理技术要求较高，我们必须学习先进技术，采取有效措施，重视餐厨垃圾处理问题，逐步改善当前社会状况。

餐厨垃圾，又称泔水，时具名生活消费过程中形成的生活废物，其成分复杂，主要是油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾、等多种物质的混合物。由于餐厨垃圾的复杂性，现有的餐厨垃圾预处理设备在餐厨垃圾的分选、破碎、输送、脱水等过程中出现各种问题，传统工艺设备多，运行复杂，投资高且故障率高；当其中一个设备发生故障时，全套工艺必须停产，影响全厂的正常运作，且部分油脂在预处理阶段存在浪费现象造成出油率不高，直接影响经济效益。

技术实现要素：

本发明为解决现有技术中存在的问题，提出了餐厨垃圾餐厨垃圾处理收料、返混水洗、输送一体设备。

该设备包括：用于将餐厨垃圾渣液分离的反混水洗装置，设置于反混水洗装置底部出液端的第一滤液收集罐，用于对滤液进行湿解加热的湿解加热罐，用于将经过湿解加热的滤液进行油水分离的油水分离系统，用于将湿解加热后的部分滤液送回反混水洗装置的螺杆泵；其中，反混水洗装置包括：在驱动电机驱动下可正转或反转的倾斜筒体，安装在筒体侧底部的可拆卸滤网，固定设置在筒体侧底部外的滤网夹层；滤网夹层底部的出液端与第一滤液收集罐连通，连通的管路上设置着第二电磁阀。

进一步地，所述筒体的前端为料口，同时，所述螺杆泵的输出端与料口连通，便于湿解加热后的液体返回筒体。

进一步地，所述筒体内还设有内置筒壁螺旋叶，螺旋叶从筒体的料口延伸至筒体底部，内置筒壁螺旋叶为固定安装，不能随着筒体一起转动，在筒体进行不同方向的转动时，可以将筒体内的物料向下或向上推送。

进一步地，所述滤网夹层底部的出液端同时连接着第二滤液收集罐，连接管路上还设置着第二电磁阀，用于收集经过第二次反混过滤后得滤液。

进一步地，所述筒体的料口下方还设置着无轴螺旋传输机，无轴螺旋传输机将从料口排出的渣料送入粗渣挤压脱水装置进行进一步固液分离，分离后的液体再通过管路送至第二滤液收集罐。

进一步地，所述筒体的前端和后端分别架设在较高的前端底座和较低的后端底座之间，前端底座上的旋转辊道限制筒体的位置，后端底座上安装着轴承座进行辅助支撑。

进一步地，所述第一滤液收集罐与湿解加热罐之间还设置着缓冲暂存罐。

进一步地，所述湿解加热罐与油水分离系统之间还设置着缓冲高温罐。

进一步地，所述可拆卸滤网环式均布在筒体外圆上，确保滤液可以从各个方向流入滤网夹层。

本发明的技术效果在于：本发明为餐厨垃圾的接收、反混水洗、残渣输送为一体的处理设备。反混水洗装置可对错综复杂的餐厨垃圾进行接收滤水，通过自身筒体旋转，在离心作用下，将液体通过可拆卸滤网进行第一次过滤，滤液经过高温湿解加热后，一部分返回到筒体内，使筒体被剩余的残渣温度一并升高，在高温状态下进行反混水洗，从而达到油水与残渣的最大化分离。

反混水洗可以降低污水生产量，节约能耗，不需要将所有筒体内的餐厨垃圾全部进行加热。所述筒体通过正反转既可以实现餐厨垃圾脱油，又可以脱油后将残渣逆向输送，从料口再次排出。排出后的残渣进步一在粗渣挤压脱水装置内固液分离，最后将滤液汇集只滤液罐中，作为油水分离所需的液体进行暂存。

附图说明

图1是本发明中整套设备的布局图。

图中，1.反混水洗装置，2.第一滤液收集罐，3.第二滤液收集罐，4.缓冲暂存罐，5.湿解加热罐，6.缓冲高温罐，7.油水分离系统，8.螺杆泵，9.无轴螺旋传输机，10.粗渣挤压脱水装置，11.筒体，12.料口，13.前端底座，14.后端底座，15.旋转辊道，16.轴承座，17.驱动电机，18.滤网夹层，19.可拆卸滤网，20.内置筒壁螺旋叶，21.第一电磁阀，22.第二电磁阀。

具体实施方式

下面结合图1对本发明的具体实施方式进行说明。

该设备包括：用于将餐厨垃圾渣液分离的反混水洗装置1，设置于反混水洗装置1底部出液端的第一滤液收集罐2，用于对滤液进行湿解加热的湿解加热罐5，用于将经过湿解加热的滤液进行油水分离的油水分离系统7，用于将湿解加热后的部分滤液送回反混水洗装置1的螺杆泵8；其中，反混水洗装置1包括：在驱动电机17驱动下可正转或反转的倾斜筒体11，安装在筒体11侧底部的可拆卸滤网19，固定设置在筒体11侧底部外的滤网夹层18；滤网夹层18底部的出液端与第一滤液收集罐2连通，连通的管路上设置着第二电磁阀21。

所述筒体11的前端为料口12，同时，所述螺杆泵8的输出端与料口12连通；所述筒体11内还设有内置筒壁螺旋叶20，螺旋叶从筒体11的料口12延伸至筒体11底部。

所述滤网夹层18底部的出液端同时连接着第二滤液收集罐3，连接管路上还设置着第二电磁阀22；所述筒体11的料口12下方还设置着无轴螺旋传输机9，无轴螺旋传输机9将从料口12排出的渣料送入粗渣挤压脱水装置10进行进一步固液分离，分离后的液体再通过管路送至第二滤液收集罐3。

所述筒体11的前端和后端分别架设在较高的前端底座13和较低的后端底座14之间，前端底座13上的旋转辊道15限制筒体11的位置，后端底座14上安装着轴承座16进行辅助支撑；所述第一滤液收集罐2与湿解加热罐5之间还设置着缓冲暂存罐4；所述湿解加热罐5与油水分离系统7之间还设置着缓冲高温罐6；述可拆卸滤网19环式均布在筒体11外圆上。

工作原理：将餐厨垃圾从反混水洗装置1的料口12倒入筒体11内，第一次启动驱动电机17带动筒体11转动，使餐厨垃圾在内置筒壁螺旋叶20作用下，聚集在筒体11底部，餐厨垃圾中的液体穿过可拆卸滤网19，进入固定设置的滤网夹层18，打开第一电磁阀21，滤网夹层18内的滤液流入第一滤液收集罐2，关闭驱动电机17和第一电磁阀21，筒体11停止转动。第一滤液收集罐2内的滤液在，螺杆泵8的作用下依次流入缓冲暂存罐4、湿解加热罐5、缓冲高温罐6，经过高温湿解加热的滤液一部分在螺杆泵8的作用下进入油水分离系统进行处理，另一部分在螺杆泵8的作用下返回筒体11的料口。

由于返回的滤液温度较高，筒内的剩余餐厨垃圾温度得以提升。第二次启动驱动电机17，转动方向与第一次相同，筒体11内的餐厨垃圾经过短时间反水洗后，残渣上的所有油脂脱离残渣，打开第二电磁阀22，并提高驱动电机的转速至少为700r/min，残渣与滤液在离心力的作用下附着在内筒壁上，带油的滤液由可拆卸滤网19进入滤液夹层18，进入第二滤液收集罐3。

对于剩余在筒内的残渣，第三次启动驱动电机17，转动方向与前两次相反，残渣在筒体11内被内置筒壁螺旋叶20带动，由反混水洗装置1的料口12排出至无轴螺旋传输机9，残渣被无轴螺旋传输机9又输送至粗渣挤压脱水装置10，在粗渣挤压脱水装置10对残渣进一步压榨后，残渣的固液分离，液体通过管路流入第二滤液收集罐3。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。