5G基站散热系统用轴承钢球自动清洗机的制作方法

本发明属于风电大球清洗领域，具体设计一种5g基站散热系统用轴承钢球自动清洗机。

背景技术：

随着市场风电从陆上风电转化为海上风电，大球电机产品市场供需强烈，风电大球产品配套的风电钢球、电机钢球规格逐渐变大，风电大球产品生产状况面临饱和，在目前车间人员紧张的形势下，在高品质的市场要求下，风电大球供电迎面而来的难点就是如何来解决大球清洗问题，就大球产品而言，由于大球体积大、质量重，清洗时如果球与球之间碰撞，会产品大碰伤，影响表面质量。

目前，大球清洗都是采用的人工手洗来解决，这种清洗方式虽然能够减少球与球之间的碰擦伤，但是并不能完全避免，人工清洗劳动强度大，清洁度得不到保证，产品质量不稳定，而且洗一批次产品需要3个人配合清洗，增加了人工成本，且与现代设备的自动化、智能化要求相违背的。

为了解决大球清洗问题，我公司以前也做了许多尝试，比如内部制作、联系外部制作加工等，但均因钢球重量重、毛刷带不动或者球与球之间相撞等失败而告终。2019年，我公司的汽车分公司风电大球工段再次鼓起勇气，决心克服大球清洗的难题，结合动力设备部门，通过创新，制作适合风电大球清洗要求的清洗机，以降低工人劳动强度，提升钢球清洁度，确保产品质量的稳定。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明旨在提供一种结构简单、机械化程度高、清洗效率高的5g基站散热系统用轴承钢球自动清洗机，以解决上述问题。

本发明提供的技术方案为：一种5g基站散热系统用轴承钢球自动清洗机，包括清洗装置，所述清洗装置包括圆盘、封闭在圆盘边缘的密封圈、固定在转盘中间的固定轴、位于圆盘内的清洗刷、驱动清洗刷水平转动的清洗刷电机和用于调节清洗刷上下移动的高度调节机构，每个清洗刷对应一个清洗刷电机，所述清洗刷及清洗刷电机通过连接臂与高度调节机构固定连接，所述清洗刷固定在连接臂的下面，所述清洗刷电机固定在连接臂上表面；

所述高度调节机构包括丝杆和套在丝杠上的卡套，所述卡套与丝杆活动连接，所述丝杠外为外螺纹，所述固定轴内为内螺纹，所述丝杠与固定轴通过内、外螺纹连接，所述卡套的侧壁上开设有开口，所述开口下面的卡套上设有固定销，所述固定轴上开设有用于固定销上下移动的滑槽。

所述圆盘内还设有横杆以及驱动横杆转动的转动机构，所述转动机构包括齿轮装置、转盘及驱动电机，齿轮装置包括从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮和主动齿轮啮合传动，转盘位于从动齿轮的下面且与从动齿轮固定连接，从动齿轮通过位于其中间的轴承与固定轴转动连接，主动齿轮通过电机轴与驱动电机固定连接，电机轴上设有上支撑轴承和下支撑轴承，上支撑轴承通过上支撑块与固定轴固定连接，下支撑轴承通过下支撑块与固定轴固定连接，所述驱动电机通过l型支撑板与上支撑块的上端面固定连接。

对上述方案进一步优化和改进：所述清洗机还包括支撑座、储油箱、供油装置，所述支撑座内为空腔，其由分隔板分为左、右两个部分，所述清洗装置通过固定板固定在储油箱的左部分上，所述支撑座右部分为储油箱，所述供油装置通过连接板固定在储油箱内。

对上述方案进一步优化和改进：所述供油装置通过油路软管将清洗介质油输送至圆盘内，所述油路软管与总出油管固定连接，所述总出油管向四周延伸有若干个分出油管，所述分出油管的油出口对准清洗刷。

对上述方案进一步优化和改进：所述清洗刷和相应的清洗刷电机为4套，相互之间成90度分布在圆盘内。

对上述方案进一步优化和改进：所述丝杆顶端设有旋转手柄。

对上述方案进一步优化和改进：：所述圆盘内还固定有立板，所述立板与密封圈内壁固定连接，且立板下面与圆盘之间留有横杆通过的间隙，所述间隙小于清洗大球的尺寸。

对上述方案进一步优化和改进：位于立板一侧的密封圈上设有大球入口，位于立板另一侧的圆盘上开设有大球出口。

对上述方案进一步优化和改进：所述圆盘的大球出口下面还设有流球通道，所述流球通道上面设有回液网。

对上述方案进一步优化和改进：所述流球通道的远离圆盘的一端搭接在自动缓冲升降装置上，所述自动缓冲升降装置包括缓冲盘以及驱动缓冲盘上下移动的驱动装置。

对上述方案进一步优化和改进：所述驱动装置为液压驱动装置、气动驱动装置或电驱动装置中的一种。

与现有技术相比，本发明带来的有益效果为：

1、由传统的人工粗放式清洗转变为全自动清洗工艺，提高了机械化程度，降低了人工成本，提高了清洗效率。

2、毛刷采用新的设计，通过四个点同步转动，各个点上的毛刷水平转动的方式，同时通过横杆转动来带动大球在圆盘内转动，使大球依次通过四个清洗刷，起到对球表面深度清洁的目的。

3、通过设置回液网及储油箱，能够回收清洗后大球表面留下来的部分油，达到了循环使用油的效果，降低了企业成本。

4、通过设置自动缓冲升降装置，有效的降低了球表面的碰撞引起表面碰伤。提高了大球的质量。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为清洗装置的侧视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，一种5g基站散热系统用轴承钢球自动清洗机，包括清洗装置1，所述清洗装置1包括圆盘2、封闭在圆盘边缘的密封圈3、固定在转盘中间的固定轴4、位于圆盘内的清洗刷5、驱动清洗刷5水平转动的清洗刷电机6和用于调节清洗刷5上下移动的高度调节机构7，所述密封圈3用于将大球封闭在园内，每个清洗刷5对应一个清洗刷电机6，所述清洗刷5及清洗刷电机6通过连接臂8与高度调节机构7固定连接，所述清洗刷5固定在连接臂51的下面，所述清洗刷电机6固定在连接臂51上表面；本申请中所述清洗刷和相应的清洗刷电机为4套，相互之间成90度分布在圆盘内。通过四点依次对圆盘内的大球进行清理，提高了清洗的清洁度。

所述高度调节机构7包括丝杆71和套在丝杠上的卡套72，所述卡套72与丝杆71活动连接，所述丝杠71外为外螺纹，所述固定轴4内为内螺纹，所述丝杠71与固定轴4通过内、外螺纹连接，所述丝杆71顶端设有旋转手柄73，所述旋转手柄73用于旋转丝杠71，以使其在固定轴4内上升或者下降，从而促使卡套72上升或者下降，最后有卡套带动清洗刷5上升或者下降，以适应不同尺寸的大球。所述卡套72的侧壁上开设有开口73，所述开口73下面的卡套上设有固定销74，所述固定轴4上开设有用于固定销上下移动的滑槽41。所述滑槽对固定销的活动范围限制，当丝杆向上移动时，卡套随着丝杆做同步向上移动，固定销只能在滑槽内上下移动，而不能左右移动，构成了对卡套的左右方向的限位，避免其左右移动。

所述圆盘2内还设有横杆8以及驱动横杆转动的转动机构9，所述横杆8固定在转动机构9上，所述转动机构9包括齿轮装置91、转盘92及驱动电机93，齿轮装置91包括从动齿轮911和主动齿轮912，从动齿轮911和主动齿轮啮合912传动，所述横杆8具体固定在转盘92上，转盘92位于从动齿轮911的下面且与从动齿轮911固定连接，从动齿轮911通过位于其中间的轴承10与固定轴4转动连接，主动齿轮912通过电机轴94与驱动电机93固定连接，主动齿轮912固定在电机轴94的下面，电机轴94与转盘之间存在间隙，电机轴94上设有上支撑轴承11和下支撑轴承12，所述支撑轴承用于支撑电机轴，增强其稳定性，上支撑轴承11通过上支撑块111与固定轴4固定连接，下支撑轴承12通过下支撑块121与固定轴4固定连接，所述驱动电机93通过l型支撑板95与上支撑块111的上端面固定连接。所述横杆用于带动大球在圆盘内向前移动，使大球依次通过四个清洗刷，达到对大球彻底清洗的目的，所述转动机构用于驱动横杆在圆盘内转动，具体为驱动电机带动电机轴转动，电机轴带动位于其下端的主动齿轮转动，主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动转盘转动，最终使固定在转盘上的横杆转动。

所述清洗机还包括支撑座13、储油箱14、供油装置15，所述支撑座13内为空腔，其由分隔板19分为左、右两个部分，所述清洗装置1通过固定板20固定在支撑座13的左部分上，所述支撑座13右部分为储油箱14，所述供油装置15通过连接板19固定在储油箱14内，所述供油装置15通过油路软管将清洗介质油输送至圆盘内，所述油路软管与总出油管固定连接，所述总出油管向四周延伸有若干个分出油管，所述分出油管的油出口对准清洗刷。

所述圆盘2内还固定有立板16，所述立板16与密封圈3内壁固定连接，且立板16下面与圆盘2之间留有横杆8通过的间隙，所述间隙小于清洗大球的尺寸。位于立板16一侧的密封圈上设有大球入口161，位于立板另一侧的圆盘上开设有大球出口162。立板用来阻隔大球入口个大球出口，避免大球加入时，由大球入口移动至大球出口，导致大球未经过清洗即进入下个工序内。所述圆盘2的大球出口162下面还设有流球通道17，用于将清洗好的大球输送至下个装置内，所述流球通道17上面设有回液网171，所述回液网171将大球表面的留下来的油过滤至储油箱14内。所述流球通道17的远离圆盘2的一端搭接在自动缓冲升降装置18上，所述自动缓冲升降装置包括缓冲盘181以及驱动缓冲盘上下移动的驱动装置，所述驱动装置用于驱动缓冲盘上升或者下降，用以承接由流球通道17上滚下来的大球，此设置可有效降低球表面的碰撞引起表面碰伤，所述驱动装置为液压驱动装置、气动驱动装置或电驱动装置中的一种。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。