一种环保型电力设备除尘机器的制作方法

本发明涉及环保设备技术领域，具体为一种环保型电力设备除尘机器。

背景技术：

现有的电力设备的除尘器的除尘端一般多是用过滤袋子进行收集灰尘，在除尘器与过滤袋子之间设置一个闸板，闸板通过手驱动其来回移动从而实现排尘和隔断，其在一定程度上能满足使用要求，但是用手直接控制闸板的这种方式存在劳动强度高，比较费力、闸板来回移动的稳定性较差、自动化程度低的问题，而电力推动时，除尘器内的灰尘会粘附在电力设备上，给生产和后期的保养维护过程带来不便；

为此人们提出一种除尘器的排尘控制装置，如中国专利cn103111126b所公开的一种用于电力设备除尘器的排尘控制装置。解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括具有用于排放灰尘的排尘通道的排尘座，该排尘通道的一端为进尘端，该发明的优点在于：缓冲回尘腔能将进入其内的灰尘流速降低，又能将灰尘又重新排回到排尘座的排尘端，从而被排出，可防止灰尘进入其他的组件内，节能环保；但是在实际使用过程中，斜板的表面仍会粘附细小的灰尘，而当空气中的湿度较大时，会加强灰尘在斜面表面上粘附的强度，使排尘效率降低，给使用带来不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型电力设备除尘机器，具备高效、充分排尘的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型电力设备除尘机器,包括排尘座，所述排尘座内设有闸板，所述排尘座的右侧固定连接有排尘装置。

所述排尘装置包括壳体，所述壳体的左侧与排尘座的右侧固定连接，所述壳体的右侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆上输出轴的左端固定连接有传动杆，所述传动杆的左端贯穿壳体的右侧并与闸板的右侧固定连接，所述闸板的表面贯穿排尘座的右侧并与排尘座滑动连接，所述传动杆的下表面固定连接有双斜槽推板，所述双斜槽推板上的两个斜槽内分别滑动连接有滑块一和滑块二，所述滑块一和滑块二的后端分别固定连接有拉板一和拉板二，所述壳体的内壁固定连接有限位板，所述限位板被拉板一和拉板二贯穿且与拉板一和拉板二滑动连接，所述拉板一的顶部和拉板二的底部均固定连接有拉绳，所述拉绳的左端均固定连接有清理装置一，所述清理装置一的表面与壳体的内壁固定连接，所述壳体的下表面设有清理装置二，所述拉板二的顶部固定连接有进气装置。

优选的，所述清理装置一包括连接柱,所述连接柱上远离传动杆的一端与壳体的内壁固定连接，所述连接柱的前侧固定连接有导向块，所述连接柱上靠近传动杆一端的前侧限位转动连接有转动轴，所述转动轴的表面套有套环，所述套环的右侧固定连接有压板一，所述连接柱的右侧固定连接有压板二，所述压板二和压板一的相对面上固定连接有压簧一，所述套环的左侧固定连接有夹板，所述夹板上靠近左端的内壁滑动连接有滑板，所述夹板的内壁固定连接有挡环，所述拉绳上远离电动推杆的一端绕过导向块和转动轴、穿过挡环并与滑板的右端固定连接，所述挡环和滑板的相对面间固定连接有压簧二，所述滑板的左侧开设有凹槽并通过凹槽固定连接有毛刷，所述滑板上靠近传动杆的一侧与闸板的表面滑动连接。

优选的，所述清理装置二包括密封套,所述壳体的下表面开设有通孔并通过通孔与密封套的表面固定连接，所述密封套的内壁限位滑动连接有压杆，所述压杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的上表面固定连接有拉簧，所述拉簧的顶部与壳体的下表面固定连接，所述壳体内壁的左侧固定连接有漏斗，所述漏斗的底部固定连接有导出管，所述导出管的底部穿过壳体的下表面并延伸至排尘座内，所述连接板的上表面固定连接有密封挡板，所述密封挡板的表面穿过导出管并与导出管滑动连接,所述密封挡板上靠近顶部的侧面开设有气孔。

优选的，所述压杆上靠近顶部的表面固定套有限位环，所述限位环的下表面设有橡胶垫。

优选的，所述导出管上靠近底部的部分为侧向倾斜设置。

优选的，所述拉簧的数量不少于三个，且在连接板上均匀分布。

优选的，所述进气装置包括活塞管，所述壳体的上表面开设有通孔并通过通孔与活塞管的侧面固定连接，所述活塞管的内壁滑动连接有活塞盘，所述活塞盘的下表面与拉板二的顶部固定连接，所述活塞盘的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有单向空气阀。

优选的，所述毛刷的数量为两个，且两个毛刷以闸板的水平中心线对称设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过排尘装置的设置，能够在保证闸板对排尘座进行正常的封堵操作时，还能够将使用过程中散落的灰尘进行主动的排尘操作，减少灰尘的积聚，延长了使用寿命；

通过电动推杆接通电源后，其上的输出轴带动传动杆的左右移动，进而实现闸板在排尘座内的左右水平移动，当闸板右移时，排尘座处于导通状态，而闸板移至最左端时，能够实现对排尘座彻底的封堵；

闸板在排尘座内右移的过程中，其表面会粘附细微的灰尘进入壳体内；如图1所示，当传动杆带着双斜槽推板进行右移时，双斜槽推板内的滑块一和滑块二有随之右移的趋势，但是拉板一和拉板二只能在限位板上进行上下限位滑动，使得滑块一和滑块二会与双斜槽推板上的斜槽之间产生相对滑动，并且在双斜槽推板上斜槽的引导下，使得滑块一带着拉板一进行竖直下移，而滑块二带着拉板二进行竖直上移；

通过拉板一和拉板二在竖直方向上的移动，会使与之对应固连的拉绳由倾斜状态转变至水平状态，拉绳靠右端的部分暂处于松弛状态，拉绳与清理装置一的配合下，能够对右移的闸板进行清洁处理，使得闸板上粘附的灰尘会随之掉落；

伴随着拉板二的上移，在进气装置的配合下，会使壳体内的压强增加；由于闸板在排尘座和壳体之间的贯穿处存在细微的缝隙，由于在进气装置的配合下会使壳体内处于较高压状态，被清理装置一清理掉的细微灰尘会集中在靠近上述缝隙处，而壳体内的高压气体会通过上述缝隙被转移至排尘座内，快速流动的气流会带动灰尘的转移，由此实现对灰尘的初步处理；

而掉落的灰尘中一部分被清理装置二进行处理；

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于在实际使用过程中，斜板的表面仍会粘附细小的灰尘，而当空气中的湿度较大时，会加强灰尘在斜面表面上粘附的强度，使排尘效率降低，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本发明结构的正视剖视图；

图2为本发明夹板的正视剖视图；

图3为本发明密封挡板的正视剖视图；

图4为本发明双斜槽推板的正视图。

图中：1、排尘座；2、闸板；3、排尘装置；4、壳体；5、电动推杆；6、传动杆；7、双斜槽推板；8、滑块一；9、滑块二；10、拉板一；11、拉板二；12、拉绳；13、清理装置一；14、清理装置二；15、进气装置；16、连接柱；17、导向块；18、转动轴；19、套环；20、压板一；21、压板二；22、压簧一；23、夹板；24、滑板；25、挡环；26、压簧二；27、毛刷；28、密封套；29、压杆；30、连接板；31、拉簧；32、漏斗；33、导出管；34、密封挡板；35、限位环；36、活塞管；37、活塞盘；38、单向空气阀；41、限位板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在电力设备方面，一般具有脉冲除尘器和静电式除尘器等等除尘器，其可以将电力设备产生的含尘气流进行过滤，然后将灰尘和气体分离，然后再将灰尘和过滤之后的气体进行排放。在电力行业中，由于煤资源的逐年减少，锅炉用煤质量也随之下降，现有的电力设备的除尘器的除尘端一般多是用过滤袋子进行收集灰尘，在除尘器与过滤袋子之间设置一个闸板，闸板通过手驱动其来回移动从而实现排尘和隔断，其在一定程度上能满足使用要求，但是用手直接控制闸板的这种方式存在劳动强度高，比较费力、闸板来回移动的稳定性较差、自动化程度低的问题，而电力推动时，除尘器内的灰尘会粘附在电力设备上，给生产和后期的保养维护过程带来不便。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种环保型电力设备除尘机器,包括排尘座1，排尘座1的底部设有过滤袋子，用于收集过滤灰尘。排尘座1内设有闸板2，排尘座1的右侧固定连接有排尘装置3，通过排尘装置3的设置，能够在保证闸板2对排尘座1进行正常的封堵操作时，还能够将使用过程中散落的灰尘进行主动的排尘操作，减少灰尘的积聚，延长了使用寿命。

排尘装置3包括壳体4，壳体4的左侧与排尘座1的右侧固定连接，壳体4的右侧固定连接有电动推杆5，电动推杆5上输出轴的左端固定连接有传动杆6，传动杆6的左端贯穿壳体4的右侧并与闸板2的右侧固定连接，闸板2的表面贯穿排尘座1的右侧并与排尘座1滑动连接，闸板2也将壳体4的左侧贯穿，通过电动推杆5接通电源后，其上的输出轴带动传动杆6的左右移动，进而实现闸板2在排尘座1内的左右水平移动，当闸板2右移时，排尘座1处于导通状态，而闸板2移至最左端时，能够实现对排尘座1彻底的封堵。

传动杆6的下表面固定连接有双斜槽推板7，双斜槽推板7上的两个斜槽内分别滑动连接有滑块一8和滑块二9，滑块一8和滑块二9的后端分别固定连接有拉板一10和拉板二11，壳体4的内壁固定连接有限位板41，限位板41被拉板一10和拉板二11贯穿且与拉板一10和拉板二11滑动连接，闸板2在排尘座1内右移的过程中，其表面会粘附细微的灰尘进入壳体4内。如图1所示，当传动杆6带着双斜槽推板7进行右移时，双斜槽推板7内的滑块一8和滑块二9有随之右移的趋势，但是拉板一10和拉板二11只能在限位板41上进行上下限位滑动，使得滑块一8和滑块二9会与双斜槽推板7上的斜槽之间产生相对滑动，并且在双斜槽推板7上斜槽的引导下，使得滑块一8带着拉板一10进行竖直下移，而滑块二9带着拉板二11进行竖直上移。

拉板一10的顶部和拉板二11的底部均固定连接有拉绳12，通过拉板一10和拉板二11在竖直方向上的移动，会使与之对应固连的拉绳12由倾斜状态转变至水平状态，拉绳12靠右端的部分暂处于松弛状态，拉绳12与清理装置一13的配合下，能够对右移的闸板2进行清洁处理，使得闸板2上粘附的灰尘会随之掉落。

拉绳12的左端均固定连接有清理装置一13，伴随着拉板二11的上移，在进气装置15的配合下，会使壳体4内的压强增加。由于闸板2在排尘座1和壳体4之间的贯穿处存在细微的缝隙，由于在进气装置15的配合下会使壳体4内处于较高压状态，被清理装置一13清理掉的细微灰尘会集中在靠近上述缝隙处，而壳体4内的高压气体会通过上述缝隙被转移至排尘座1内，快速流动的气流会带动灰尘的转移，由此实现对灰尘的初步处理。

清理装置一13包括连接柱16,连接柱16上远离传动杆6的一端与壳体4的内壁固定连接，连接柱16的前侧固定连接有导向块17，连接柱16上靠近传动杆6一端的前侧限位转动连接有转动轴18，转动轴18的表面套有套环19，套环19的右侧固定连接有压板一20，连接柱16的右侧固定连接有压板二21，压板二21和压板一20的相对面上固定连接有压簧一22，套环19的左侧固定连接有夹板23，夹板23上靠近左端的内壁滑动连接有滑板24，夹板23的内壁固定连接有挡环25，拉绳12上远离电动推杆5的一端绕过导向块17和转动轴18、穿过挡环25并与滑板24的右端固定连接，挡环25和滑板24的相对面间固定连接有压簧二26，滑板24的左侧开设有凹槽并通过凹槽固定连接有毛刷27，滑板24上靠近传动杆6的一侧与闸板2的表面滑动连接。

毛刷27的数量为两个，且两个毛刷27以闸板2的水平中心线对称设置，通过两个毛刷27能够对闸板2的上下表面进行充分的清理。

使用时，当拉绳12上靠右端部分处于松弛状态时，在压簧二26的弹力作用下，会使滑板24在夹板23内进行左移并对拉绳12进行向左侧的牵拉，在压簧一22的弹力作用下，会使压板一20带着转动轴18、套环19、夹板23和滑板24进行侧向转动，在滑板24的左移以及侧向转动配合下，会使毛刷27的端部与闸板2的表面接触，由于闸板2在不断的右移，会使毛刷27的端部能够对闸板2的表面进行清扫。

伴随着拉板一10和拉板二11持续性的竖直移动，在压簧二26的弹力作用下，使得滑板24在夹板23内的左移也在不断的持续，由此会使滑板24带着夹板23、转动轴18、套环19和压板一20在克服压簧一22的弹力后进行一定程度的回调转动，在图2中为顺时针转动，由此使得滑板24和毛刷27整体能够在壳体4内进行偏向左侧的移动，进而能够将闸板2扫落的灰尘进一步向左推进，进一步靠近闸板2与排尘座1和壳体4贯穿连接处的缝隙，方便后续气流带动转移。

清理装置一13的表面与壳体4的内壁固定连接，壳体4的下表面设有清理装置二14，而掉落的灰尘中一部分被清理装置二14进行处理。

清理装置二14包括密封套28,壳体4的下表面开设有通孔并通过通孔与密封套28的表面固定连接，通过密封套28的设置，能够进一步提高气密性效果。

密封套28的内壁限位滑动连接有压杆29，压杆29的底部固定连接有连接板30，连接板30的上表面固定连接有拉簧31，拉簧31的顶部与壳体4的下表面固定连接，拉簧31的数量不少于三个，且在连接板30上均匀分布，通过拉簧31的设置保证连接板30带着密封挡板34上移至预设位置，实现对导出管33的密封，通过控制拉簧31的数量不少于三个，提高密封挡板34对导出管33密封的强度。

壳体4内壁的左侧固定连接有漏斗32，漏斗32的底部固定连接有导出管33，导出管33的底部穿过壳体4的下表面并延伸至排尘座1内，连接板30的上表面固定连接有密封挡板34，密封挡板34的表面穿过导出管33并与导出管33滑动连接,密封挡板34上靠近顶部的侧面开设有气孔。

使用时，靠底部的清理装置一13将闸板2下表面上粘附的灰尘清理落在漏斗32中，经过导出管33的引导，使得灰尘停留在导出管33内。

伴随着拉板一10的下移，会使拉板一10的底部与压杆29的顶部接触并产生下压，使得压杆29带着连接板30和密封挡板34在克服拉簧31的弹力后进行下移，下移至最底处时，密封挡板34侧面上的气孔会移动至导出管33内，使漏斗32、导出管33和排尘座1的管内连通，由于排尘座1内气流流速较快，根据伯努利原理可知，排尘座1内的气压较低，会使壳体4内的空气流向排尘座1内，通过该气流流动可使停留在导出管33内的灰尘进入排尘座1内，实现排尘操作，具体使用时，可使密封挡板34侧面上的气孔下落至与导出管33内壁的底部平齐，进而使灰尘能够被更彻底的转移。导出管33为矩形管。

压杆29上靠近顶部的表面固定套有限位环35，限位环35的下表面设有橡胶垫，通过压杆29上限位环35的设置，能够对压杆29的下移距离进行限制，同时橡胶垫的设置，能够起到缓冲保护作用。

导出管33上靠近底部的部分为侧向倾斜设置，通过导出管33底部侧向倾斜的设置，能够使灰尘更轻易的被导向排出。

拉板二11的顶部固定连接有进气装置15，进气装置15包括活塞管36，壳体4的上表面开设有通孔并通过通孔与活塞管36的侧面固定连接，活塞管36的内壁滑动连接有活塞盘37，活塞盘37的下表面与拉板二11的顶部固定连接，活塞盘37的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有单向空气阀38。

使用时伴随着拉板二11带着活塞盘37上移，会使壳体4内空间增加，气压降低，会使外界空气通过单向空气阀38进入至壳体4内，如此往复几次，使得壳体4内气压大幅增加，通过壳体4内气压的增加，配合清理装置一13和清理装置二14，使得灰尘得以被充分的被排出。

工作原理：该环保型电力设备除尘机器使用时，通过排尘装置3的设置，能够在保证闸板2对排尘座1进行正常的封堵操作时，还能够将使用过程中散落的灰尘进行主动的排尘操作，减少灰尘的积聚，延长了使用寿命。电动推杆5接通电源后，其上的输出轴带动传动杆6的左右移动，进而实现闸板2在排尘座1内的左右水平移动，当闸板2右移时，排尘座1处于导通状态，而闸板2移至最左端时，能够实现对排尘座1彻底的封堵。闸板2在排尘座1内右移的过程中，其表面会粘附细微的灰尘进入壳体4内。如图1所示，当传动杆6带着双斜槽推板7进行右移时，双斜槽推板7内的滑块一8和滑块二9有随之右移的趋势，但是拉板一10和拉板二11只能在限位板41上进行上下限位滑动，使得滑块一8和滑块二9会与双斜槽推板7上的斜槽之间产生相对滑动，并且在双斜槽推板7上斜槽的引导下，使得滑块一8带着拉板一10进行竖直下移，而滑块二9带着拉板二11进行竖直上移。通过拉板一10和拉板二11在竖直方向上的移动，会使与之对应固连的拉绳12由倾斜状态转变至水平状态，拉绳12靠右端的部分暂处于松弛状态，拉绳12与清理装置一13的配合下，能够对右移的闸板2进行清洁处理，使得闸板2上粘附的灰尘会随之掉落。伴随着拉板二11的上移，在进气装置15的配合下，会使壳体4内的压强增加。由于闸板2在排尘座1和壳体4之间的贯穿处存在细微的缝隙，由于在进气装置15的配合下会使壳体4内处于较高压状态，被清理装置一13清理掉的细微灰尘会集中在靠近上述缝隙处，而壳体4内的高压气体会通过上述缝隙被转移至排尘座1内，快速流动的气流会带动灰尘的转移，由此实现对灰尘的初步处理。掉落的灰尘中一部分被清理装置二14进行处理。通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于在实际使用过程中，斜板的表面仍会粘附细小的灰尘，而当空气中的湿度较大时，会加强灰尘在斜面表面上粘附的强度，使排尘效率降低，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。