一种循环水阻垢剂及制备与应用的制作方法

本发明涉及阻垢剂技术领域，具体为一种循环水阻垢剂及制备与应用。

背景技术：

循环水阻垢剂是由有机膦酸盐，多元共聚物和缓蚀剂等复合而得，具有良好的化学稳定性和热稳定性，不易水解。同时具有优良的缓蚀、阻垢和溶垢性能，能使循环水在高硬度、高碱性、高ph值、高浓缩倍数下安全正常的运行，阻垢剂能除去垢和阻止水垢的形成,提高热交换效率,减少电能或减少燃料的消耗；应用在水处理中，可减少排污,提高水的利用率,一般可节约60％以上,符合我国节能减排的新政策。

从作用机理上来讲，阻垢剂的作用分为螯合增溶作用、凝聚与分散作用、静电斥力作用、晶体畸变作用四部分，且在实验室评定试验中，分散作用是鳌合作用的补救措施，晶格畸变作用是分散作用的补救措施。按照阻垢剂的聚合成份,可将其分为天然聚合物阻垢剂和合成聚合物阻垢剂两大类，而合成聚合物阻垢剂又可进一步分成羧酸类聚合物阻垢剂、磺酸类聚合物阻垢剂、含磷聚合物阻垢剂和环境友好型阻垢剂4种。

目前我国多数城市即将面临缺水危及，而城市水资源消耗中大部分是来自工业用水，工业用水中循环水占有较大比重，城市用水中具有较多的钙离子和镁离子，在浓缩或者高温条件下，很容易在循环水系统中结垢推积，影响设备正常运行，因此阻垢剂在工业循环水中具有举足轻重的作用。

在阻垢剂的生产过程中，需要将阻垢剂进行需要将各种成为混合添加，在溶解反应釜中进行溶解，其中，各种成分的添加比重直接影响阻垢剂的缓蚀率和阻垢率，根据不同的使用需求，需要按不同的成分配比进行混合，在进行混合时，现有的反应釜将配好的液体排出时，侧壁和底端表面粘连大量的药剂，浪费原料的同时影响另一批次配方的成分比重，不利于稳定生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种循环水阻垢剂及制备与应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种循环水阻垢剂及制备与应用，包括如下重量份数的组分：水解聚马来酸酐20～30份、磷酸二氢钠5～10份、聚丙烯酸纳1～5份、硫酸锌10～15份、苯并三氮唑1～3份、水5～10份，所述阻垢剂制备方法为：将上述组分原料依次按照重量份数比例放入主体机构中的混合箱体内搅拌，搅拌均匀后制备得到成品阻垢剂；所述主体机构包括混合箱体，所述混合箱体的顶部一端开设有进料口，所述进料口的顶端套接有进料盖板，所述混合箱体的内壁表面底端中心处开设有出料孔，所述混合箱体的底端外表面中心处固定连接有出料阀门，所述出料阀门与出料孔相连通，所述混合箱体的顶端设置有动力机构，所述混合箱体内部的靠近顶端的侧壁设置有搅拌机构，所述混合箱体的内部底端设置有刮壁机构。

优选的，所述动力机构包括驱动电机，所述驱动电机通过固定架固定连接在混合箱体上表面中心处，所述混合箱体的上表面中心处开设有通槽，所述通槽的底端与混合箱体的内部相连通，所述驱动电机的输出端固定连接有输出杆，所述输出杆远离驱动电机的一端滑动连接在通孔的内部，所述通孔开设在柱形块的上表面中心处，所述柱形块的内部中心处开设有内槽，所述内槽的顶端与通孔相连通，所述内槽的侧壁表面开设有内螺纹，所述输出杆远离驱动电机的一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱与内螺纹相匹配设置。

优选的，所述搅拌机构包括两个横杆，两个所述横杆均固定连接在混合箱体内部靠近顶端的侧壁表面，两个所述横杆对称设置，两个所述横杆之间固定连接有同一个固定柱，所述固定柱的上下两端表面之间开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有转杆，所述转杆的底端侧表面固定连接有六个搅拌叶。

优选的，所述刮壁机构包括环形侧槽，所述环形侧槽的开设在混合箱体的内部靠近底端的侧壁，所述环形侧槽的内部转动连接有圆环，所述圆环的上表面固定连接有两个刮杆，所述圆环的下表面固定连接有若干个弧形刮板，若干个所述弧形刮板之间固定连接有同一个圆柱块，所述圆柱块的顶端表面中心处开设有限位齿槽，所述圆柱块的内部开设有插槽，所述转杆的底端固定连接有限位齿块，所述限位齿块的下表面中心处固定连接有短杆。

优选的，六个所述搅拌叶等距排列且两边对称设置，所述转杆的顶端与柱形块的下表面中心处固定连接。

优选的，两个所述刮杆对称设置，两个所述刮杆与混合箱体的侧壁接触设置。

优选的，所述插槽的上端与限位齿槽相连通，所述短杆与插槽滑动连接，所述限位齿槽与限位齿块插接设置。

一种阻垢剂的应用，用于铁制、铜制、锌制管道内壁的涂层，防止管内循环水形成的碳酸钙垢附着于管壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置动力机构驱动搅拌机构进行搅拌，搅拌完成后动力机构反向旋转驱动刮壁机构运行，对混合箱体的内壁和底壁进行清理，防止溶液残留影响下批次药剂的配比，其中电机正转时，在液体阻力下螺纹柱带动柱形块缓慢旋转并同时上移，当螺纹柱到达内槽底端时，带动柱形块同速旋转，溶解完成后，驱动电机反转，在液体阻力下柱形块缓慢旋转，使限位齿块插入限位齿槽中，当药剂溶液全部排出后，驱动电机通过转杆和限位齿块带动限位齿槽旋转，使圆柱块带动弧形刮板旋转，弧形刮板带动圆环旋转，圆环带动刮杆旋转，对混合箱体的内壁和底壁进行清理。

附图说明

图1为本发明的结构主视图；

图2为本发明的弧形刮板结构仰视图；

图3为本发明图1中a部分结构放大图；

图4为本发明图1中b部分结构放大图。

图中：1、主体机构；11、混合箱体；12、进料口；13、进料盖板；14、出料孔；15、出料阀门；2、动力机构；21、驱动电机；22、输出杆；23、通槽；24、柱形块；25、内槽；26、内螺纹；27、通孔；28、螺纹柱；3、搅拌机构；31、横杆；32、固定柱；33、滑孔；34、转杆；35、搅拌叶；4、刮壁机构；41、环形侧槽；42、圆环；43、刮杆；44、弧形刮板；45、圆柱块；46、插槽；47、短杆；48、限位齿块；49、限位齿槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种循环水阻垢剂，包括如下重量份数的组分：水解聚马来酸酐20～30份、磷酸二氢钠5～10份、聚丙烯酸纳1～5份、硫酸锌10～15份、苯并三氮唑1～3份、水5～10份，所述阻垢剂制备方法为：将上述组分原料依次按照重量份数比例放入主体机构1中的混合箱体11内搅拌，搅拌均匀后制备得到成品阻垢剂；主体机构1包括混合箱体11，混合箱体11的顶部一端开设有进料口12，进料口12的顶端套接有进料盖板13，混合箱体11的内壁表面底端中心处开设有出料孔14，混合箱体11的底端外表面中心处固定连接有出料阀门15，出料阀门15与出料孔14相连通，混合箱体11的顶端设置有动力机构2，混合箱体11内部的靠近顶端的侧壁设置有搅拌机构3，混合箱体11的内部底端设置有刮壁机构4,主体机构1通过打开进料盖板13进行给料，将所需的溶剂和各种药剂按比例添加进混合箱体11的内部，然后通过动力机构2驱动搅拌机构3进行搅拌，搅拌完成后动力机构2反向旋转驱动刮壁机构4运行。

动力机构2包括驱动电机21，驱动电机21通过固定架固定连接在混合箱体11上表面中心处，混合箱体11的上表面中心处开设有通槽23，通槽23的底端与混合箱体11的内部相连通，驱动电机21的输出端固定连接有输出杆22，输出杆22远离驱动电机21的一端滑动连接在通孔27的内部，通孔27开设在柱形块24的上表面中心处，柱形块24的内部中心处开设有内槽25，内槽25的顶端与通孔27相连通，内槽25的侧壁表面开设有内螺纹26，输出杆22远离驱动电机21的一端固定连接有螺纹柱28，螺纹柱28与内螺纹26相匹配设置，动力机构2由驱动电机21驱动，带动输出杆22旋转，其中正向旋转时带动搅拌机构3进行搅拌，反向旋转时带动刮壁机构4清理内壁。

搅拌机构3包括两个横杆31，两个横杆31均固定连接在混合箱体11内部靠近顶端的侧壁表面，两个横杆31对称设置，两个横杆31之间固定连接有同一个固定柱32，固定柱32的上下两端表面之间开设有滑孔33，滑孔33的内部滑动连接有转杆34，转杆34的底端侧表面固定连接有六个搅拌叶35，搅拌机构3通过动力机构2进行驱动，使转杆34带动搅拌叶35对溶解中的药剂进行充分搅拌，帮助溶解。

刮壁机构4包括环形侧槽41，环形侧槽41的开设在混合箱体11的内部靠近底端的侧壁，环形侧槽41的内部转动连接有圆环42，圆环42的上表面固定连接有两个刮杆43，圆环42的下表面固定连接有若干个弧形刮板44，若干个弧形刮板44之间固定连接有同一个圆柱块45，圆柱块45的顶端表面中心处开设有限位齿槽49，圆柱块45的内部开设有插槽46，转杆34的底端固定连接有限位齿块48，限位齿块48的下表面中心处固定连接有短杆47，在溶解完成后，通过主体机构1中的出料孔14和出料阀门15进行排液，最后通过驱动机构2带动刮壁4机构对侧壁和底壁进行清理，防止残留药剂影响下批次的配比。

六个搅拌叶35等距排列且两边对称设置，转杆34的顶端与柱形块24的下表面中心处固定连接，搅拌叶35对称设置便于使夹板更充分，转杆34与柱形块24连接方便带动转杆34旋转。

两个刮杆43对称设置，两个刮杆43与混合箱体11的侧壁接触设置，刮杆43的作用是对混合箱体11的内壁进刮拭，将侧壁的残留液体刮下，防止残留。

插槽46的上端与限位齿槽49相连通，短杆47与插槽46滑动连接，限位齿槽49与限位齿块48插接设置，便于带动刮壁机构4运行。

一种阻垢剂的应用，用于铁制、铜制、锌制管道内壁的涂层，防止管内循环水形成的碳酸钙垢附着于管壁。

具体的，使用本发明时，通过打开进料盖板13进行给料，将所需的上述组分原料按比例通过进料口12添加进混合箱体11的内部，接通外部电源，启动驱动电机21，驱动电机21带动输出杆22旋转，输出杆22带动螺纹柱28旋转，在液体阻力下螺纹柱28带动柱形块24缓慢旋转并同时上移，当螺纹柱28到达内槽25底端时，带动柱形块24同速旋转，柱形块24带动转杆34旋转，转杆34带动搅拌叶旋转35，进行充分搅拌溶解，溶解完成后，驱动电机21反转，在液体阻力下柱形块24缓慢旋转，螺纹柱28与柱形块24之间相对转动，使得柱形块24在螺纹驱使下向下移动，使限位齿块48插入限位齿槽49中，当药剂溶液全部排出后，驱动电机21通过转杆34和限位齿块48带动限位齿槽49旋转，使圆柱块45带动弧形刮板44旋转，弧形刮板44带动圆环42旋转，圆环42带动刮杆43旋转，对混合箱体11的内壁和底壁进行清理，防止溶液残留影响下批次药剂的配比。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。