一种废水处理系统的制作方法

本实用新型属于污水处理领域，尤其涉及一种废水处理系统。
背景技术：
：随着近年来医药工业的迅速发展，制药废水已经成为造成环境污染的主要来源之一。制药工业废水主要包括四类：抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水、各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。由于药物品种繁多，在生产过程中采用多种原料，生产工艺较为复杂，因此废水组成也十分复杂，其处理难度也较大，而目前一些药厂主要产品有罗红霉素、阿奇霉素、克拉霉素、达菲等产品，以此归纳为以下几类废水：1、硫氰酸根高浓度废水，该类废水由甲醇排废液和车间废水组成；硫氰酸根废水(甲醇排废液废水和218车间排放废水)cod浓度高，废水中含有大量有机溶剂如甲醇、二乙胺盐酸盐、硫氰酸盐、硫红降解产物等，且该类废水中含scn—毒性物高达2000mg/l。一般而言生化系统对scn—耐受范围是50mg/l，而废水中的scn—远远高于此指标，此种毒性物质对微生物有极强的抑制作用，若不加以去除，则会导致厌氧颗粒污泥无法形成，好氧系统微生物菌群无法正常生长。2、高浓度废水，该类废水由达菲排废液和乙醇及丙酮排废液组成；废水中cod含量特别高，废水中的主要污染因子有丙酮、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、dfm、嘧啶盐、吡啶盐酸盐等。废水中含有部分吡啶、dfm、嘧啶基团，该类基团主要成分为芳香环类及其衍生环状有机化合物。废水中的污染物因子为含有一个或多个牢固的环状大分子有机物，该类物质对微生物有较强抑制作用。低浓度废水，该类废水由真空泵废水和氯仿废水组成，废水中cod含量较低，废水中的主要污染因子有丙酮、甲醇、乙醇等少量有机溶剂。该类废水b/c值较低，属于可生化性较差的废水。但是低浓度废水较甲醇排废液废水与高浓度废水较容易治理得多，该废水物化处理只需采用微电解处理即可。目前针对上述废水处理难度较大，无法达到处理排放标准。技术实现要素：本实用新型为了解决上述技术问题提供一种废水处理系统。本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种废水处理系统，包括用于存放甲醇排废液的第一储罐、ph调节池一、多维电催化反应器、曝气调节池一、催化氧化反应器、加药箱、中间池一、沉淀池一、曝气调节池二、ph调节池二、中间池二、微电解反应器、沉淀池二、ph调节池三、水解酸化反应器、中间池三、ic厌氧反应器、a/o反应池、mbbr反应池与沉淀池三；所述第一储罐的出口通过管道与所述ph调节池一的进口相连通，所述ph调节池一的出口通过管道与所述多维电催化反应器的进口相连通，所述多维电催化反应器的出口通过管道与所述曝气调节池一的进口相连通，所述曝气调节池一的出口通过管道与所述催化氧化反应器的进口相连通，所述催化氧化反应器的出口通过管道与所述中间池一的进口相连通，所述加药箱的出口通过管道与所述催化氧化反应器上的加药口相连通，所述中间池一的出口通过管道与所述沉淀池一的进口相连通，所述沉淀池一的出口通过管道与所述曝气调节池二的进口相连通，所述曝气调节池二的出口通过管道与所述ph调节池二的进口相连通，所述ph调节池二的出口通过管道与所述中间池二的进口相连通，所述中间池二的出口通过管道与所述微电解反应器的进口相连通，所述微电解反应器的出口通过管道与所述沉淀池二的进口相连通，所述沉淀池二的出口通过管道与所述ph调节池三的进口相连通，所述ph调节池三的出口通过管道与所述水解酸化反应器的进口相连通，所述水解酸化反应器的出口通过管道与所述中间池三的进口相连通，所述中间池三的出口通过管道与所述ic厌氧反应器的进口相连通，所述ic厌氧反应器的出口通过管道与所述a/o反应池进口相连通，所述a/o反应池的出口通过管道与所述mbbr反应池的进口相连通，所述mbbr反应池的出口通过管道与所述沉淀池三进口相连通；还包括用于存放高浓度废水的第二储罐与用于存放低浓度废水的第三储罐，所述第二储罐的出口通过管道与所述曝气调节池一的废水入口相连通，所述第三储罐的出口通过管道与所述曝气调节池二的废水入口相连通。本实用新型的有益效果是：本实用新型废水处理系统，其可有效的处理药厂生产废水，达到排放标准，避免造成环境的污染。在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。作为本实用新型进一步优选，还包括废气吸收装置，所述催化氧化反应器上设有废气排出口，所述废气排出口通过管道与所述废气吸收装置的进口相连通。作为本实用新型进一步优选，还包括污泥浓缩池与压滤机，所述沉淀池一、ic厌氧反应器、水解酸化反应器与沉淀池三上的污泥口通过管道与所述污泥浓缩池的进口相连通，所述污泥浓缩池的出口通过管道与所述压滤机的进口相连通。作为本实用新型进一步优选，全部所述管道上均设有阀门。附图说明图1为本实用新型流程系统图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一储罐，2、ph调节池一，3、多维电催化反应器，4、曝气调节池一，5、催化氧化反应器，6、加药箱，7、中间池一，8、沉淀池一，9、曝气调节池二，10、ph调节池二，11、中间池二，12、微电解反应器，13、沉淀池二，14、ph调节池三，15、水解酸化反应器，16、中间池三，17、ic厌氧反应器，18、a/o反应池，19、mbbr反应池，20、沉淀池三，21、第二储罐，22、第三储罐，23、废气吸收装置，24、污泥浓缩池，25、压滤机。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。实施例如图1所示一种废水处理系统，包括用于存放甲醇排废液的第一储罐1、ph调节池一2、多维电催化反应器3、曝气调节池一4、催化氧化反应器5、加药箱6、中间池一7、沉淀池一8、曝气调节池二9、ph调节池二10、中间池二11、微电解反应器12、沉淀池二13、ph调节池三14、水解酸化反应器15、中间池三16、ic厌氧反应器17、a/o反应池18、mbbr反应池19与沉淀池三20；所述第一储罐1的出口通过管道与所述ph调节池一2的进口相连通，ph调节池一2内加入硫酸调节ph值，所述ph调节池一2的出口通过管道与所述多维电催化反应器3的进口相连通，所述多维电催化反应器3的出口通过管道与所述曝气调节池一4的进口相连通，所述曝气调节池一4的出口通过管道与所述催化氧化反应器5的进口相连通，所述催化氧化反应器5的出口通过管道与所述中间池一7的进口相连通，加药箱6内分别存放有硫酸、双氧水与硫酸亚铁，所述加药箱6的出口通过管道与所述催化氧化反应器5上的加药口相连通，所述中间池一7的出口通过管道与所述沉淀池一8的进口相连通，所述沉淀池一8的出口通过管道与所述曝气调节池二9的进口相连通，沉淀池一8中加入硫酸，所述曝气调节池二9的出口通过管道与所述ph调节池二10的进口相连通，所述ph调节池二10的出口通过管道与所述中间池二11的进口相连通，所述中间池二11的出口通过管道与所述微电解反应器12的进口相连通，中间池二11中加入硫酸，所述微电解反应器12的出口通过管道与所述沉淀池二13的进口相连通，所述沉淀池二13的出口通过管道与所述ph调节池三14的进口相连通，所述ph调节池三14的出口通过管道与所述水解酸化反应器15的进口相连通，ph调节池三14加入氢氧化钠调节ph值，所述水解酸化反应器15的出口通过管道与所述中间池三16的进口相连通，所述中间池三16的出口通过管道与所述ic厌氧反应器17的进口相连通，所述ic厌氧反应器17的出口通过管道与所述a/o反应池18进口相连通，所述a/o反应池18的出口通过管道与所述mbbr反应池19的进口相连通，所述mbbr反应池19的出口通过管道与所述沉淀池三20进口相连通；还包括用于存放高浓度废水的第二储罐21与用于存放低浓度废水的第三储罐22，所述第二储罐21的出口通过管道与所述曝气调节池一4的废水入口相连通，所述第三储罐22的出口通过管道与所述曝气调节池二9的废水入口相连通。该一种废水处理系统，还包括废气吸收装置23，所述催化氧化反应器5上设有废气排出口，所述废气排出口通过管道与所述废气吸收装置23的进口相连通。该一种废水处理系统，还包括污泥浓缩池24与压滤机25，所述沉淀池一8、ic厌氧反应器17、水解酸化反应器15与沉淀池三20上的污泥口通过管道与所述污泥浓缩池24的进口相连通，所述污泥浓缩池24的出口通过管道与所述压滤机25的进口相连通，同时部分污泥循环回流至a/o反应池18，全部所述管道上均设有阀门。如下表1所示为废水的流量、污染物含量：表1通过本实用新型废水处理系统，其处理后排出站外的废水、固形废弃物和处理过程中的气相排出物分别达到以下要求：处理后排放废水的污染物指标应达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(gb1904-2008)，具体项目见表2。表2处理后出站废水的污染物指标废渣(脱水污泥)应不具有危险性，并不属于《国家危险废物名录<环发(1998)089号文》列入的品种。鉴别标准:gb5085鉴别方法：gb5086及gb/t15555表3为本实用新型废水处理系统各项处理指标：表3硫氰酸根废水(甲醇排废液废水和车间排放废水)cod浓度高，废水中含有大量有机溶剂如甲醇、二乙胺盐酸盐、硫氰酸盐、硫红降解产物等，且该类废水中含scn—毒性物高达2000mg/l。一般而言生化系统对scn—耐受范围是50mg/l，而废水中的scn—远远高于此指标，此种毒性物质对微生物有极强的抑制作用，若不加以去除，则会导致厌氧颗粒污泥无法形成，好氧系统微生物菌群无法正常生长。硫氰酸高浓度废水主要污染物因子及对生化系统的影响如表4：表4硫氰酸根高浓度废水特征分析一览表高浓度废水特点高浓度废水主要由达菲废液和乙醇及丙酮废液组成。废水中cod含量特别高，废水中的主要污染因子有丙酮、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、dfm、嘧啶盐、吡啶盐酸盐等。废水中含有部分吡啶、dfm、嘧啶基团，该类基团主要成分为芳香环类及其衍生环状有机化合物。废水中的污染物因子为含有一个或多个牢固的环状大分子有机物，该类物质对微生物有较强抑制作用。高浓度废水主要污染物因子及对生化系统的影响如表5：表5高浓度废水特征分析一览表低浓度废水主要由由真空泵废水和氯仿废水组成。废水中cod含量较低，废水中的主要污染因子有丙酮、甲醇、乙醇等少量有机溶剂。该类废水b/c值较低，属于可生化性较差的废水。但是低浓度废水较甲醇排废液废水与高浓度废水较容易治理得多，该废水物化处理只需采用微电解处理即可。低浓度废水主要污染物因子及对生化系统的影响如表6：表6低浓度废水特征分析一览表通过对废水水质分析，我们不难看出，在药厂中硫氰酸根高浓度废水属于治理难度最大的废水，其次是高浓度废水，这两类废水均属于较难生化处理的废水，其理由有以下几点：一、硫氰酸根高浓度废不但cod高，而且含有对微生物有毒的污染物因子硫氰酸根(scn-)。废水中scn-含量大于50mg/l时就会对微生物产生极强的抑制作用，微生物几乎无法在该类废水中成活。二、高浓度废水中虽然含scn-较少，但是废水中含有达菲、dfm、嘧啶盐、吡啶盐酸盐等抑制微生物类污染因子。这类污染物大都含有一个或多个环状的大分子有机物，微生物很难降解。因此也只有采用特殊的催化手段开环断链。高浓度废水仍然属于可生化性极差的废水。三、低浓度废水主要由由真空泵废水和氯仿废水组成。废水中cod含量较低，废水中的主要污染因子有丙酮、甲醇、乙醇等少量有机溶剂。虽然低浓度废水中cod含量低，但是废水的b/c值仍然＜小于0.3，因此，低浓度废水同样需要采取物化手段提高废水b/c值，才能采用经济高效的生化手段处理废水至达标排放。四、废水中营养物质比例失调，因此在废水处理过程中必须投加配比得当的营养源(淀粉、葡萄糖)，才能确保微生物正常的生长繁衍，从而将有机物降解(催化氧化反应器5优选为lx高效催化氧化反应器)lx高效催化其反应机理是：当高浓度有机废水通入装有特殊高效催化剂和两种无机盐配制成的特种氧化剂(硫酸、双氧水、硫酸亚铁)反应器内后，由于在碱性条件下，所配制的药品发生反应生成具有超强氧化性的物质，从而引发和传播自由基链反应，加速有机物和还原性物质的氧化，产生特殊的催化氧化作用，可将废水中的有机物及含n、cl、s等有毒物元素催化氧化成no2、co2、h2o及n2、so42-等无害物排放。lx高效催化试剂氧化一般在ph值为11.5下进行，在该ph值时其自由基生成速率最大。硫氰酸根高浓度废水和高浓度废水经过lx高效催化氧化反应，废水中大部分cod已被去除，出水与低浓度废水混合，即综合废水。由于本工程所有废水b/c值都比较小，可生化性较差。因此，将综合废水统一进行微电解反应器12处理。综合废水采用微电解反应器处理即可让废水中的有毒有害或抑制微生物的大分子有机物开环断链，去除毒性。微电解反应器12微电解原理是原电池反应,电极反应为氧化还原反应，能将废水中有机物分解和能使多价态的无机物氧化成高价稳定态。同时，产生特殊离子能破坏废水中的胶体，且有较强的吸附凝聚能力，从而可以减少其他药剂的使用量。在微电解反应器12中投加一定比例ht填料，当有一定电位差的ht填料和废水中的有机碳浸没在废水溶液中，废水充当电解质，构成无数个微电池回路，通过曝气使水和氧气在它的表面流动，在酸性条件下废水与ht填料产生电极反应并由此引起的一系列作用，改变废水中污染物的性质，从而达到改变废水分子结构的目的。对于本工程废水，经过微电解反应器处理后，废水cod的去除率可达到30％以上。本实用新型废水处理系统结果如下所示：表7scn-的去除效果统计表序号名称scn-mg/l去除率1硫氰酸根高浓度进水20002多维电催化反应器40080％3硫氰酸根及高浓度混合废水158(平均值)4催化氧化反应器142.210％5所有综合废水45.8(平均值)6微电解反应器32.0630％7水解酸化反应器9.6270％8ic厌氧反应器5.7740％9a/o反应池≤0.599％表8cod的去除效果统计表序号名称codmg/l去除率1硫氰酸根高浓度进水617002多维电催化反应器4936020％3硫氰酸根及高浓度混合废水51472.5(平均值)4催化氧化反应器15441.7570％5所有综合废水6735.5(平均值)6微电解反应器5388.420％7水解酸化反应器4310.7220％8ic厌氧反应器862.14480％9a/o反应池≤15085％10mbbr反应池≤80保安工段表9设备选型在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，术语“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。当前第1页12