一种废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种废水处理装置。

背景技术：

随着工业的迅速发展，水中有害的人工合成化学物质和难降解的有机物逐年增多，污染物降解取决于该污染物的可降解特性(通常以降解速率系数表示)和降解过程所经历的时间，现有的废水处理装置采用传统的水处理方法，使得废水中的污染物无法得到有效降解。而水力空化技术能够有效降解有毒、难降解有机污染水体，目前水力空化装置已被逐渐应用于废水的处理，但是仍然存在处理效率低、水质检测不达标等问题亟待解决，所以无法达到广泛使用的地步。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种废水处理装置，解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种废水处理装置，包括预处理罐、降解罐和净水罐，所述预处理罐左侧上部设有废水进水口，所述预处理罐与降解罐之间设有水泵，所述水泵通过预处理水管将预处理罐中的水输送到降解罐中，所述降解罐底部通过出水管道与净水罐连接，所述出水管道靠近降解罐的一端设有水质检测仪，靠近净水罐的一端设有出水电磁阀，所述出水管道上连接有回流管道，接口位于水质检测仪和出水电磁阀之间，所述回流管道另一端与预处理水管连接，所述回流管道上设有回流电磁阀，所述水泵、出水电磁阀和回流电磁阀均由plc控制系统控制，所述plc控制系统与水质检测仪连接；所述降解罐为水力空化装置，所述降解罐包括降解罐体、圆柱形转子、两个孔板型转子和转轴，所述降解罐体上设有臭氧进气口，所述圆柱形转子和两个孔板型转子通过转轴同轴固定在降解罐体的内部中心，两个所述孔板型转子分别设置在圆柱形转子两侧，所述转轴穿过降解罐体一侧内壁中心，并连接有空化电机，所述空化电机由plc控制系统控制。

设置回流管道、plc控制系统，通过水质检测仪检测水质情况，对整个程序进行自动化控制，检测合格的水直接自动输入净水罐，若检测水质不合格，则重新导入降解罐进行循环降解，直至水质达标。同时设置预处理和水力空化降解两道程序对废水进行处理，提高了废水处理的效率。水力空化降解通过圆柱形转子和孔板型转子相结合，使废水在降解罐中多次发生水力空化效应，增强了空化效果，使废水降解效果更好。

作为本实用新型的一种改进，所述预处理罐中包括格栅区和调节区，所述格栅区与调节区之间设有格栅板，所述调节区中设有电动搅拌机构、药剂添加口和污泥出口，所述药剂添加口位于预处理罐顶部，所述污泥出口通过污泥泵连接有污泥处理室，所述电动搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌电机固定在预处理罐的顶部，所述搅拌轴位于预处理罐内部，一端与搅拌电机连接，另一端固定在预处理罐底部，所述搅拌桨固定在搅拌轴上，所述污泥泵和搅拌电机由plc控制系统控制。设置格栅区将废水中较大的固体废物拦截，设置调节区，加入药剂使废水中的杂质产生凝聚、絮凝，并通过搅拌机构使反应更加充分。设置污泥泵将污泥抽取并输送到污泥处理室进行处理。

作为本实用新型的一种改进，所述圆柱形转子圆周表面整齐设有若干盲孔，所述盲孔均指向转轴，所述盲孔靠近转轴的一端通过圆环形通道连接，所述盲孔内壁上设有螺纹结构。通过设置螺纹结构，且盲孔与内部链接，更加有利于空泡的破灭，增强了空化效果。

作为本实用新型的一种改进，所述孔板型转子包括固定轴，所述固定轴外侧壁上设有六个间隔的平板，所述平板垂直于固定轴并沿固定轴的周向方向分布，所述平板表面上设有若干均匀分布的空化孔洞。

作为本实用新型的一种改进，所述空化孔洞的直径与深度之比为2:5。

作为本实用新型的一种改进，所述出水管道靠近降解罐的一端设有过滤板。设置过滤板对降解后的水进行过滤再输入净水罐。

作为本实用新型的一种改进，所述臭氧进气口通过管道连接有臭氧发生器，所述臭氧发生器由plc控制系统控制。

作为本实用新型的一种改进，所述药剂添加口添加的药剂为混凝剂，所述混凝剂为聚合氯化铝净水剂。使用混凝剂使废水中的胶体粒子和微小悬浮物聚集并沉降。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1）设置plc控制系统对废水处理程序进行自动化控制，自动化程序高；2）设置回流管路，水质检测不合格重新进行降解，一直循环处理，保证水质合格；3）采用格栅板阻拦较大的固体废物，使用混凝剂先使废水中的胶体粒子和微小悬浮物聚集并沉降，然后再通过空化反应降解对废水进行双重处理，有效提高了废水净化效率；4）水力空化降解通过圆柱形转子和孔板型转子相结合，使废水在降解罐中多次发生水力空化效应，增强了空化效果，使废水降解效果更好；5）通过设置螺纹结构，且盲孔与内部链接，更加有利于空泡的破灭，增强了空化效果。

附图说明

图1是本实用新型一种废水处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型中水力空化装置的结构示意图；

图3是本实用新型中圆柱形转子的结构示意图；

图中：1、预处理罐；11、格栅区；111、格栅板；12、调节区；13、电动搅拌机构；131、搅拌电机；132、搅拌轴；133、搅拌桨；14、药剂添加口；15、污泥出口；151、污泥泵；2、降解罐；21、降解罐体；22、圆柱形转子；221、盲孔；222、圆环形通道；223、螺纹结构；23、孔板型转子；231、固定轴；232、平板；233、空化孔洞；24、转轴；25、臭氧进气口；26、空化电机；3、净水罐；31、水质检测仪；32、出水电磁阀；4、废水进水口；5、水泵；51、预处理水管；6、出水管道；61、回流管道；62、回流电磁阀；63、过滤板；7、污泥处理室；8、臭氧发生器；9、plc控制系统。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1~图3，一种废水处理装置，包括预处理罐1、降解罐2和净水罐3，所述预处理罐1左侧上部设有废水进水口4，所述预处理罐1与降解罐2之间设有水泵5，所述水泵5通过预处理水管51将预处理罐1中的水输送到降解罐2中，所述降解罐2底部通过出水管道6与净水罐3连接，所述出水管道6靠近降解罐2的一端设有水质检测仪31，靠近净水罐3的一端设有出水电磁阀32，所述出水管道6上连接有回流管道61，接口位于水质检测仪31和出水电磁阀32之间，所述回流管道61另一端与预处理水管51连接，所述回流管道61上设有回流电磁阀62，所述水泵5出水电磁阀32和回流电磁阀62均由plc控制系统9控制，所述plc控制系统9与水质检测仪31连接；所述降解罐2为水力空化装置，所述降解罐2包括降解罐体21、圆柱形转子22、两个孔板型转子23和转轴24，所述降解罐体21上设有臭氧进气口25，所述圆柱形转子22和两个孔板型转子23通过转轴24同轴固定在降解罐体21的内部中心，两个所述孔板型转子23分别设置在圆柱形转子22两侧，所述转轴24穿过降解罐体21一侧内壁中心，并连接有空化电机26，所述空化电机26由plc控制系统9控制。

设置回流管道、plc控制系统，通过水质检测仪检测水质情况，对整个程序进行自动化控制，检测合格的水直接自动输入净水罐，若检测水质不合格，则重新导入降解罐进行循环降解，直至水质达标。同时设置预处理和水力空化降解两道程序对废水进行处理，提高了废水处理的效率。水力空化降解通过圆柱形转子和孔板型转子相结合，使废水在降解罐中多次发生水力空化效应，增强了空化效果，使废水降解效果更好。

所述预处理罐1中包括格栅区11和调节区12，所述格栅区11与调节区12之间设有格栅板111，所述调节区12中设有电动搅拌机构13、药剂添加口14和污泥出口15，所述药剂添加口14位于预处理罐1顶部，所述污泥出口15通过污泥泵151连接有污泥处理室7，所述电动搅拌机构13包括搅拌电机131、搅拌轴132和搅拌桨133，所述搅拌电机131固定在预处理罐1的顶部，所述搅拌轴132位于预处理罐1内部，一端与搅拌电机131连接，另一端固定在预处理罐1底部，所述搅拌桨133固定在搅拌轴上，所述污泥泵151搅拌电机131由plc控制系统9控制。设置格栅区将废水中较大的固体废物拦截，设置调节区，加入药剂使废水中的杂质产生凝聚、絮凝，并通过搅拌机构使反应更加充分。设置污泥泵将污泥抽取并输送到污泥处理室进行处理。

所述圆柱形转子22圆周表面整齐设有若干盲孔221，所述盲孔221均指向转轴24，所述盲孔221靠近转轴24的一端通过圆环形通道222连接，所述盲孔221内壁上设有螺纹结构223。通过设置螺纹结构，且盲孔与内部链接，更加有利于空泡的破灭，增强了空化效果。

所述孔板型转子23包括固定轴231，所述固定轴231外侧壁上设有六个间隔的平板232，所述平板232垂直于固定轴231并沿固定轴231的周向方向分布，所述平板232表面上设有若干均匀分布的空化孔洞233。

所述空化孔洞233的直径与深度之比为2:5。

所述出水管道6靠近降解罐2的一端设有过滤板63。设置过滤板对降解后的水进行过滤再输入净水罐。

所述臭氧进气口25通过管道连接有臭氧发生器8，所述臭氧发生器8由plc控制系统9控制。

所述药剂添加口14添加的药剂为混凝剂，所述混凝剂为聚合氯化铝净水剂。使用混凝剂使废水中的胶体粒子和微小悬浮物聚集并沉降。

工作过程：参见图1~图3，使用时，将废水从废水进水口引入预处理罐，经格栅板拦截较大固体颗粒物后进入调节区。通过plc控制系统启动搅拌电机，并投放混凝剂，使废水中的胶体粒子和微小悬浮物聚集并沉降，污泥泵启动将预处理罐底部的污泥泵入污泥处理室进行处理。通过水泵将经过预处理的废水输入到降解罐中，plc控制系统控制空化电机启动，转轴旋转，圆柱形转子和孔板型转子在转轴带动下高速旋转，与废水产生相对运动，圆柱形转子上的盲孔和孔板型转子上的空化孔洞对废水进行切割，废水流速加大并多次发生水力空化效应形成空泡，同时盲孔与内部链接，更加有利于空泡的破灭，增强了空化效果。废水降解完成后经出水管道中的过滤板进行过滤，然后由水质检测仪检测水质情况，检测合格的水出水电磁阀打开输入净水罐，若检测水质不合格，则出水电磁阀关闭，回流电磁阀打开，废水重新导入降解罐进行循环降解，直至水质达标。

最后应说明的是：本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。